【正文】 退鉆桿時，關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿。開工前，班組長、安技員必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。 ③樹脂藥卷的貯存堆碼要限量，防壓、防撞、防高溫、防凍。 b、 鋼筋托梁有兩種規(guī)格，其一是在安裝錨桿的部位焊接縱筋，用于巷道圍巖條 件較好的情況，鋼筋托梁的寬度應(yīng)與錨桿托板匹配（托板尺寸應(yīng)大于托梁寬度 20mm）；其二是在安裝錨桿的部位焊接帶孔鋼板，用于巷道圍巖較差的條件。 h、 錨索抗拉強度（ 1MPa=1 N/mm2） 錨索直徑（ mm） 抗拉強度（ N/mm2） 抗拉強度（ MPa） φ 1860 φ 1860 φ 1770 i、預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)指標 規(guī)格 mm 破斷 負荷 kN 5C48服負荷kN 伸長率 % L0≥ 500 1000h松弛率≤ 強度Mpa φ ≥ 1860 φ ≥ 360 ≥ 335 5 1860 φ ≥ 520 ≥ 484 5 1770 ⑥錨桿托板符合以下規(guī)定： a、 金屬托板形狀為拱形，根據(jù)需要還應(yīng)配用調(diào)心墊圈。 d、螺紋鋼對樹脂藥卷粘結(jié)強度（設(shè)計手冊） 錨桿直徑 錨固長度 粘結(jié)度 φ 22mm 600mm 22MPa φ 16mm 600mm 8 φ 16mm 1000mm e、根據(jù)樹脂錨固劑類型，攪拌時間切不可大于錨固劑凝膠時間，以免影響錨固強度。 h、 錨桿承載力 錨桿規(guī)格 （螺紋鋼） 承載力（ kN） 錨桿規(guī)格 （圓鋼） 承載力（ kN） φ 22mm 125 φ 22mm 90 φ 20mm 105 φ 20mm 70 φ 18mm 85 φ 18mm 60 φ 16mm 75 φ 16mm 50 i、設(shè)計選用的錨桿支護材料應(yīng)符合國家標準和相關(guān)行業(yè)標準， 7 并具有產(chǎn)品合格證。用游標卡尺對尾部螺紋規(guī)格等級進行測量應(yīng)符合標準要求，并同時檢驗與螺母的配合松緊程度是否合適。 （調(diào)度室負責） ⑤由礦調(diào)度室根據(jù)作業(yè)規(guī)程、各類設(shè)計請購相關(guān)支護材料，沒有調(diào)度室的安排，采購部門不得自行請購，否則后果自負。寬179。厚 =1200179。 2021mm 左旋螺紋鋼 頂錨桿托盤 長179。易碎。泥巖，黑灰色 ，均勻?qū)永恚参锶~片化石。 （ 6） 2號煤層底板抗剪強度內(nèi)摩擦角 34176。在井田西北部 分布局部剝蝕區(qū)。 （ 1） 1號煤層泥巖頂板抗壓強度為 ，平均 ，抗拉強度為 ，抗剪強度為 ，屬不穩(wěn)定頂板。 （ 2） 1號煤層泥巖底板抗壓強度為 ，平均 ，抗拉強度為 ，抗剪強度為 。井田內(nèi)大片可采。 27′，凝聚力系數(shù) 。 3 2 號煤層頂?shù)装寰C合柱狀 頂?shù)装? 名 稱 巖石名稱 厚度（ M） 巖性特征 老 頂 中砂巖或 細砂巖 710 中砂巖灰及深灰色，石英為主，半圓狀，泥質(zhì)膠結(jié)，波狀層理，層面富炭質(zhì)，具每紋。 直接底 粉砂巖或細砂巖，局部為泥巖。寬179。 30179。厚 =350179。 （ 2） 質(zhì)檢 ①對所采購的支護材料，首先由 技術(shù)科 組織人員進行外觀檢查，對金屬材質(zhì)的產(chǎn)品觀察其形狀（桿體粗細均勻度、不直度、螺紋粗細度、托盤平面的平整度等）、尺寸，判斷是否符合要求，對樹脂藥卷，應(yīng)觀察其顏色、硬度和外觀尺寸，判斷是否符合要求。用目測法檢查桿體直線度應(yīng)≤ 3mm/m。錨桿（錨索）桿體及其附件、其它組合構(gòu)件等的力學(xué)性能應(yīng)相互匹配。 f、樹脂錨固劑攪拌完后，鉆機不能馬上松開，防止凝膠過程中錨桿在孔中位移或松動，以保證固化后錨桿和孔壁之間產(chǎn)生良好的粘結(jié)效果。 b、 托板的承載能力與桿體尾螺紋承載力相匹配。 c、 鋼筋托梁必須保證焊接質(zhì)量。 ④所到礦的支護材料，嚴格進行出入庫管理，以便進行成本核算。破煤（巖）巷道初步成型后，再次進行敲幫問頂，敲幫問頂貫穿整個流程。鉆進過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力，壓力保持在 之間，同時水應(yīng)清潔。 攪拌樹脂錨固劑： 由打眼工負責，錨桿尾部用專用攪拌器與鉆機連接，開始攪拌。 標錨索眼位置 ：由班組長或支護工根據(jù)校延后的中心線及錨桿間排距，用鋼尺或紅漆標定出錨索孔位置。對鉆進過程中出現(xiàn)不回風、堵孔、卡鉆等情況的異常孔，則采用高壓風將孔內(nèi)石渣、粉塵吹出，反復(fù)數(shù)次，然后進行探孔，若探 15 孔至正常孔深而無異?，F(xiàn)象發(fā)生，可進行下道工序，否則該孔需進行回填固結(jié)處理后，再重鉆掃孔成孔。停止攪拌后等待一定時間，收縮鉆機，卸下攪拌器。 （ 2）嚴格按設(shè)計的鉆桿、鉆頭鉆孔，保證錨桿安裝順利并達到設(shè)計錨固效果。 17 （ 5）風鉆打眼，執(zhí)行如下操作要求及注意事項： ①風鉆使用前，要先用壓風清洗供風管和接頭、內(nèi)雜物，同時要檢查各連接螺絲是否擰緊，操作手柄是否靈活可靠，否則先行處理再打眼。 ⑦風鉆開動時，先低速運轉(zhuǎn)，要在鉆架推力逐漸加大的同時逐步開至全速鉆巖，不得在鉆架推力最大時驟然全速運轉(zhuǎn)。 （ 7） 錨桿機操作時，操作桿左側(cè)嚴禁站人，防止操作桿左旋傷人，嚴禁鉆桿彎曲旋轉(zhuǎn)鉆孔，適當調(diào)節(jié)錨桿機頂推力，防止鉆桿飛出傷人。 ③張拉前應(yīng)將機具空載往復(fù)行走數(shù)次，排除油管中空氣。 ③各開口和透口處，幫網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫。 b、 錨固劑環(huán)形厚度過大，不利于錨固力的提高。而且，引起錨桿插入鉆孔比較困難，影響施工速度，甚至導(dǎo)致錨桿安裝失敗。端部錨固：錨桿錨固長度不大于 500mm 或不大于鉆孔長度的1/3；全長錨固：錨桿錨固長度不小于鉆孔長度的 90%；加長錨固：錨桿錨固長度介于端部錨固和全長錨固之間。 ⑨錨桿眼的角度和孔深。 ○11錨固劑的環(huán)形壁厚應(yīng)控制在 4～ 10mm。 m≤扭矩≤ 150 N178。 ○14錨桿孔的間排距誤差應(yīng)不超過177。樹脂錨固劑用鋼鉸線送至孔底后邊攪拌邊推進，攪拌 30～ 40 秒停轉(zhuǎn)，等待 90s～ 180s 后再落下鉆機。方位允許誤差177。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣 (風壓 ～)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水粘結(jié)強度。 ○12錨索必須滯后迎頭五分之四個排距布置，但距迎頭最大距離不得超過 2 個錨索的排距?？拷锏乐苓叺膸r石則處于二向受力狀態(tài)，故易于破壞而喪失穩(wěn)定性。 50m 以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，改為每周 觀測一次。當深部離層值超過 50mm，淺部離層值超過 30mm 時，必須采取補強支護。 c、 地點的選擇：試驗地點應(yīng)盡量靠近掘進工作面，圍巖較平整，未發(fā)生脫落、片幫等現(xiàn)象。當錨桿出現(xiàn)明顯位移時，停止加壓，記錄錨桿拉力計此時的讀數(shù)，即為拉拔試驗值。 j、 抽檢指標：頂板錨桿錨固力不低于 80KN，幫錨桿錨固力不低于 40KN，抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍進行補打合格錨桿。 （ 2）錨桿扭力矩 （具體由施工隊組負責配備儀器，安技員負責監(jiān)管和測試，督查科負責督查） 。 e、 督查科每旬對礦井所有煤巷錨桿支護巷道錨桿進行抽檢，抽檢方法：用扭力扳手抽檢一組（不少于 10 個螺母，其中頂板 6 個、幫 4個）螺母的扭矩情況，稱一次抽檢。 （ 4）錨桿安裝角度 錨桿安裝角度采用半圓儀測量鉆孔方位角； 35 （ 5）錨桿安裝質(zhì)量檢測 a、 檢測頻度同錨桿幾何參數(shù)，每個測點應(yīng)以一排錨桿為一組進行檢測。避免造成人身傷亡事故或影響礦井正常生產(chǎn)。加強錨桿支護技術(shù)研究、培訓(xùn)和交流，促進錨桿支護技術(shù)發(fā)展和新技術(shù)的普及應(yīng)用，不斷提高從業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)。施工過程控制由跟班區(qū)隊長、班長、安全員（驗收員）負責，各單位必須制定錨桿施工操作規(guī)程，崗位人員必須應(yīng)知應(yīng)會、熟練操作。 M 單位為 N178。 全長錨固：錨桿錨固長度大于鉆孔長度的 90%。混合后能使桿體與被錨固體煤巖黏接在一起。 2信息反饋：對支護監(jiān)測信息進行解釋，并據(jù)此對支護設(shè)計進行驗證和修改的過程。 2復(fù)雜地段：斷層及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板淋水區(qū)、裂隙發(fā)育區(qū)、巷道穿層地段、瓦斯異常區(qū)、大斷面、大跨度巷道等地段。 1攪拌時間：安裝樹脂錨桿時，從 開始攪拌樹脂錨固劑到停止攪拌所用的時間。 1桁架錨桿：采用拉桿連接兩根傾斜錨桿、能在巷道水平和鉛垂方向同時提供壓應(yīng)力的支 護結(jié)構(gòu)。 桿體破斷力：桿體能承受的極限拉力（ kN）。如發(fā)現(xiàn)環(huán)境 變化異常，應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報，并采取相應(yīng)措施。此項工作由調(diào)度室負責檢查考核，按國家相應(yīng)標準規(guī)定和集團公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免不合理的原材料使用到工程中。加強對錨桿支護施工質(zhì)量檢測，如果檢測結(jié)果不合格應(yīng)立即停止施工，如果屬于操作問題，要追究責任。 c、 組合構(gòu)件和網(wǎng)安裝質(zhì)量檢測：網(wǎng)、鋼帶、鋼筋托梁與煤巷表面緊貼程度用現(xiàn)場目測法檢測，網(wǎng)、鋼帶、鋼筋托梁與煤巷表面貼緊長度不低于 70％為合格；網(wǎng)片搭接長度用鋼卷尺 測量。若一次抽檢中有 3 個螺母扭矩不合格或二次抽檢中有 2 個螺母扭矩不 合格，必須由礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織調(diào)查分析原因，并采取相應(yīng)措施。 b、 試驗范圍：每一小班施工段。試驗完畢應(yīng)對抽檢錨桿實行編號管理，并打上標記。 g、 試驗標準：錨桿達到設(shè)計錨固力的 90%。 32 d、 拉拔試驗時間：在錨桿安裝后 ～ 。 ⑦不能進行有 效測讀的頂板離層指示儀應(yīng)立即更換，如果不能安裝在同一鉆孔中，應(yīng)靠近原位置鉆一新孔進行安設(shè)，原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標明已被更換。 ③安裝步驟： a、將兩錨爪分別用安裝桿推入鉆孔需要要的深度（深基點 6m，淺基點 3m），然后將指示儀導(dǎo)向管安裝到鉆孔內(nèi)固定牢固，拽緊鋼絲 30 繩后用十字花改錐緊固導(dǎo)向管下放小孔中的螺釘，使鋼絲與鋼帶同步，然后剪下多余的鋼絲即可。另外，錨桿還可以增加巖層弱面的剪斷阻力，使圍巖不易于破壞和失穩(wěn)。 組合梁作用 27 將平頂巷道的層狀頂板看作是以巷道兩幫為支點的疊合梁，在載荷作用下每層板上下緣分別處在受壓、受拉狀態(tài)。若遇錨孔中有水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。 ④錨索間排距誤差不大于 100mm。外露過長的鋼鉸線要及 25 時剪斷。 ○15頂板錨桿孔應(yīng)由外向掘進工作面逐排順序施工，每排錨桿孔宜由中間向兩幫順序施工。 m≤扭矩≤ 150 N178。 ○12錨桿安裝要牢固樹立“初錨力第一 ”的觀念。錨桿眼深度必須與錨桿長度相匹配，眼深誤差 0～ +30mm。 b、 班組長、安技員不劃眼位，打眼工不準打眼。 c、 孔壁要清潔，鉆孔完成后，應(yīng)反