【正文】 修處理 ， 除非萬不得已 ， 不得更改機床的原始操作方式和原始設(shè)計功能 。 故障分析： 經(jīng)查，確定其電源部分無故障，各處電壓都正常，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)有多處損壞，在更換了顯示器，顯示控制板后屏幕出現(xiàn)了顯示，使機床能進入其它的故障維修。 ⑦ 一般來說 ， 機床側(cè)的可動部位的接線 （ 如：車床的腳踏開關(guān) 、 操作面板上的波段開關(guān) ） ， 液壓 、 冷卻系統(tǒng)的輸入 、 輸出信號是容易引起短路的場合 ， 維修時可進行重點檢查 。 由于加工過程中的外部突然斷電或在工廠自發(fā)電供電的情況下工作 ， 是引起電源單元故障的主要原因 。 15V,+24V與 0V之間的電阻 。 ， 把電源控制部分整體拔掉 。 采用 FANUC電源單元 A、 B、 B2等的數(shù)控系統(tǒng)， 一般采用 FANUC公司生產(chǎn)的“輸入單元”模塊，通過 相應(yīng)的外部控制信號，進行數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動的 電源的通、斷控制。 802系列數(shù)控系統(tǒng)的共同特點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性較高。 ① 810與 820的區(qū)別僅在于顯示器， 810為 9in單色顯示，系統(tǒng)電源為 24V； 820為 12in單色或彩色顯示，系統(tǒng)電源為交流 220V，其余硬件、軟件部分完全一致 ② 810／ 820最大可控制 6軸（其中允許有 2個作為主軸控制）， 3軸聯(lián)動 ③ 系統(tǒng)由電源、顯示器、 CPU板、存儲器（ MEM／ EPROM／ RAM）板、 I/O板、接口板、顯示控制板、位控板、機箱等硬件組成。系統(tǒng)可以通過 Remote buffer接口與 PC相連，由 PC機控制加工，實現(xiàn)信息傳遞，系統(tǒng)間也可以通過I/O Link總線進行相連 ⑦ F0 Mate是 F0系列的派生產(chǎn)品，與 F0相比是結(jié)構(gòu)更為緊湊的經(jīng)濟型 CNC裝置 FANUC15／ 16／ 18系統(tǒng) F15／ 16／ 18／ 16i／ 18i系列系統(tǒng)有 F－ 15／ 16／ 1 F－ 15i／ 16i／ 18i及 FS－ 150／ 160／ 180、 F160i／ 180i等型號，該系列系統(tǒng)是專門為工廠自動化設(shè)計的數(shù)控系統(tǒng)，是目前國際上工藝與性能最先進的數(shù)控系統(tǒng)之一，在美國、日本、歐洲的制造業(yè)中已普遍使用。 在 70年代末與 80年代初期的數(shù)控機床得到了廣泛應(yīng)用 。 常用數(shù)控系統(tǒng)簡介 （一） FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介 FANUC公司創(chuàng)建于 1956年， 1959年首先推出電液步進電機。 這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路 。 ? 軟件控制系統(tǒng) 即數(shù)控軟件 ， 包括數(shù)據(jù)輸入輸出 、 插補控制 、 刀具補償控制 、 加減速控制 、 位置控制 、 伺服控制 、 鍵盤控制 、 顯示控制 、 接口控制等控制軟件及各種參數(shù) 、 報警文本等組成 。 產(chǎn)品特點： ? 結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu) ? 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減少體積和降低成本 ? 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。是中國市場上銷售量最大的一種系統(tǒng)（ F0C系列， F0D系列），產(chǎn)品目標(biāo)是體積小、價格低，其中 F0－ MC/TC是其代表性產(chǎn)品， F0－ MD和 F0－ TD為 F0－ MA和 F0－TA的簡化版（經(jīng)濟型）。 1000段。 ① 1986年西門子公司采用數(shù)控 3系統(tǒng)電路板標(biāo)準(zhǔn)（ 230mm高）， NC－ PLC雙口 RAM耦合方式，INTEL 80186CPU芯片，生產(chǎn)出 850系統(tǒng)，它的PLC還是沿用 130WB或 150U ② 1988年針對 850系統(tǒng)的缺陷，又推出全 80186的數(shù)控 880GA1型系統(tǒng)，后推出主 CPU采用 80386的 880GA2型系統(tǒng) ③ 850／ 880系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)一般都由操作面板、主機箱、機床控制面板 3大部分組成，采用兩個機架支撐兩列中央控制器，中央控制器包括 NC－ CPU、 SV－ CPU（伺服 CPU）、 COM－CPU（通信 CPU）、 PLC－ CPU及插入式擴展模塊。 840D的 NCU與 PLC都集成在這個模塊上，它是 840D的核心 ③ 數(shù)控與驅(qū)動的接口信號是數(shù)字量的 ④ 系統(tǒng)由操作面板、機床控制面板、 NCU（ CCU）、 MMC、 611伺服驅(qū)動、 I/O模塊等單元構(gòu)成（如圖所示） ⑤ 人機界面 MMC，操作面板 OP（包括 NC鍵盤）、機床操作面板MCP，一般安裝在操縱臺上，它們與 CCU（ NCU）間通過 PROFIBUS總線連接 ⑥ MMC事實上是一臺獨立的計算機，它有獨立的 PENTIUM CPU、硬盤、軟驅(qū)、 TFT顯示器、NC鍵盤，可以在 WINDOWS環(huán)境下運行 ⑦ E/R電源模塊，它向 NCU提供 24V工作電源，也向 611D提供 600V直流母線電壓 ⑧ 611D主軸與進給模塊，它由 E/R電源模塊供電，受控于 NCU，并帶動主軸或進給軸電動機運轉(zhuǎn) ⑨ IM361是 PLC輸入／輸出接口模塊，與 S7－ 300兼容的 PLC使用與 S7－ 300相同的軟件與硬件，PLC的電源模塊、接口模塊、 I/O模塊單獨安裝，它們與系統(tǒng)間通過 S7總線與 CCU或 NCU連接 ⑩ 通過 CNC與 611D、 S7可編程序控制器的組 合，可以構(gòu)成滿足不同要求的全數(shù)字控制系統(tǒng) 除以上典型系統(tǒng)外， SIEMENS公司還有早期生產(chǎn)的 SIEMENS 6系統(tǒng)（與 FANUC公司合作生產(chǎn)）， SIEMENS SIEMENS 840C等。 10%,50HZ177。 ④ 5V電源負(fù)荷短路 檢查方法： ＋ 5V電源所帶負(fù)荷一個一個地拔掉 ， 每拔一次 ，必須關(guān)電源再開電源 。 ② I/O無輸入信號 ， 且輸入 /輸出板上有嚴(yán)重的燒毀痕跡 原因： 由于外部繼電器和外圍電壓等原因 ， 使輸入 /輸出接口板上 TD62107（ FANUC） 嚴(yán)重?zé)龤Ф斐呻娫炊搪?。 ④ FANUC電源單元的 +24E熔斷器熔斷 ， 是機床維修過程中經(jīng)常遇到的問題之一 ， 這一故障引起的原因一般與系統(tǒng)本身無關(guān) ， 屬于系統(tǒng)外部故障 。 ③ 由于 810風(fēng)機與系統(tǒng)在內(nèi)部采用了獨立的供電回路 ， 因此 ， 即使風(fēng)機正常工作 ， 只能代表外部 DC24V供電正常 ， 但不能代表系統(tǒng)內(nèi)部電源的工作正常 。 按照要求加上阻抗后 ， 系統(tǒng)上電恢復(fù)正常 。 ④對于 CRT一般的顯示不良故障，如：亮度輝度同步幅度等問題，通過對于顯示器的調(diào)節(jié)即可以解決，調(diào)節(jié)方法與電視機的調(diào)整相同。 。 ⑥ 系統(tǒng)無顯示的軟件方面原因 ， 一般以存儲器出錯居多 ， 此類故障通過初始化及對系統(tǒng)參數(shù) 、用戶程序存儲器進行清零后 ， 系統(tǒng)顯示可以恢復(fù)正常 。 ② 機床維修者必須熟悉各種系統(tǒng)的電源通 /斷控制要求 ， 維修時做到心中有數(shù) 。 事例 1： 故障現(xiàn)象： 一臺進口臥式加工中心 ， 開機時屏幕一片黑 ，操作面板上的 NC電源開關(guān)已按下 ， 紅 、 綠燈都亮 ， 查看電柜中開