數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與故障診斷-wenkub.com
2025-05-10 21:42 本頁面
【正文】 當(dāng)由于系統(tǒng)電源 、系統(tǒng)出錯(cuò)等原因造成系統(tǒng)不能正常顯示時(shí) ， 應(yīng)首先對其它相關(guān)部分進(jìn)行維修處理 。 事例 1： 故障現(xiàn)象： 一數(shù)控系統(tǒng) ， 機(jī)床送電 ， CRT無顯示 ， 查 NC 電源 +24V、 +15V、 15V、 +5V均無輸出 故障分析： 此現(xiàn)象可以確定是電源方面出了問題 ， 所以可以根據(jù)電氣原理圖逐步從電源的輸入端進(jìn)行檢查 ，當(dāng)檢查到保險(xiǎn)后的電噪聲濾波器時(shí)發(fā)現(xiàn)性能不良 ，后面的整流 、 振蕩電路均正常 ， 拆開噪聲濾波器外殼發(fā)現(xiàn)里面燒焦 ， 更換噪聲濾波器后 ， 系統(tǒng)故障排除 。 ③ 數(shù)控系統(tǒng)的 CRT顯示器驅(qū)動電路與電視機(jī)原理相同，故障多屬于顯示的行，均輸出電路，維修時(shí)可以參照電視機(jī)的有關(guān)維修方法。 ③ 對于控制較復(fù)雜的機(jī)床 ， 不僅要掌握系統(tǒng)的電源ON/OFF要求 ， 而且還必須對照機(jī)床電氣原理圖進(jìn)行維修處理 ， 除非萬不得已 ， 不得更改機(jī)床的原始操作方式和原始設(shè)計(jì)功能 。 事例 3： 一加工中心 ， 開機(jī)后打開急停 ， 系統(tǒng)在復(fù)位的過程中 ， 伺服強(qiáng)電上去后系統(tǒng)總空開馬上跳閘 該加工中心使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng) ， 經(jīng)對故障進(jìn)行了檢查分析 ， 首先懷疑是否是空開電流選擇過小 ，經(jīng)過計(jì)算分析后確認(rèn)所選擇的空開有點(diǎn)偏小 ， 但基本符合機(jī)床要求 ， 然后用示波器觀察機(jī)床上電時(shí)的電流的變化波形 ， 發(fā)現(xiàn)伺服強(qiáng)電在上電時(shí)電流沖擊比較大 ， 也就是電流波形變化較大 ， 進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)由于所選伺服功率較大 ， 且伺服內(nèi)部未加阻抗等裝置 ， 在使用時(shí)須外接一電抗與制動電阻 ， 電氣人員在設(shè)計(jì)時(shí)加了制動電阻 ， 為了節(jié)省成本沒有使用阻抗 。 故障分析： 經(jīng)查，確定其電源部分無故障，各處電壓都正常，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)有多處損壞，在更換了顯示器，顯示控制板后屏幕出現(xiàn)了顯示，使機(jī)床能進(jìn)入其它的故障維修。 短接后若系統(tǒng)正常啟動 ， 顯示器工作 ， 證明系統(tǒng)單元無故障；否則應(yīng)對系統(tǒng)電源單元進(jìn)行維修 。 ⑦ 一般來說 ， 機(jī)床側(cè)的可動部位的接線 （ 如：車床的腳踏開關(guān) 、 操作面板上的波段開關(guān) ） ， 液壓 、 冷卻系統(tǒng)的輸入 、 輸出信號是容易引起短路的場合 ， 維修時(shí)可進(jìn)行重點(diǎn)檢查 。 對于以上器件 ， 在無備件時(shí) ， 一般可以直接利用同規(guī)格的整流橋 、 開關(guān)管 、 電容 、 續(xù)流管進(jìn)行替代 。 由于加工過程中的外部突然斷電或在工廠自發(fā)電供電的情況下工作 ， 是引起電源單元故障的主要原因 。 ⑥ 控制變壓器副邊熔斷器熔斷或爆斷 7． I/O無輸入信號 ， ＋ 24V電源報(bào)警 ① ＋ 24V電源保險(xiǎn)燒壞 處理： I/O輸入短路 ， 檢查輸入＋ 24V電源是否對地短路 ， 排除故障；更換保險(xiǎn) 。 15V,+24V與 0V之間的電阻 。 /輸出開關(guān)引起＋ 24E短路或系統(tǒng) I/O板不良 。 ， 把電源控制部分整體拔掉 。 ① 電源單元的保險(xiǎn) F F2已熔斷 ， 造成短路或過流 ② 輸入電壓低 檢查輸入電壓 ， 電壓的允許值為AC200V177。 采用 FANUC電源單元 A、 B、 B2等的數(shù)控系統(tǒng)， 一般采用 FANUC公司生產(chǎn)的“輸入單元”模塊，通過 相應(yīng)的外部控制信號，進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動的 電源的通、斷控制。 ① 810D采用 SIEMENS CCU（ Compact Control Unit） 模塊，最大控制軸數(shù)為 6軸 ② 840D采用 SIEMENS NCU（ Numerical Control Unit）模塊，處理器為 PENTIUM（ NCU573）或 AMD K6－ 2（ NCU572）或 486（ NCU571）系列，當(dāng)采用 NCU572或 573時(shí)， CNC的存儲容量為 1GB，最大控制軸數(shù)可達(dá) 31軸， 10通道同時(shí)工作；采用 NCU571時(shí)，控制軸數(shù)為 6軸，2通道同時(shí)工作。 802系列數(shù)控系統(tǒng)的共同特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性較高。是一種多CPU輪廓控制的 CNC系統(tǒng)。 ① 810與 820的區(qū)別僅在于顯示器， 810為 9in單色顯示，系統(tǒng)電源為 24V； 820為 12in單色或彩色顯示，系統(tǒng)電源為交流 220V，其余硬件、軟件部分完全一致 ② 810／ 820最大可控制 6軸（其中允許有 2個(gè)作為主軸控制）， 3軸聯(lián)動 ③ 系統(tǒng)由電源、顯示器、 CPU板、存儲器（ MEM／ EPROM／ RAM）板、 I/O板、接口板、顯示控制板、位控板、機(jī)箱等硬件組成。 特點(diǎn)： 10個(gè)系統(tǒng)（通道）； 最大主軸配置為 40軸，其中進(jìn)給軸32軸，主軸為 8軸；最大同時(shí)控制軸數(shù)為 24軸 /系統(tǒng)； PMC系統(tǒng)數(shù)為 3個(gè)系統(tǒng)；最大 I/O點(diǎn)數(shù)為4096點(diǎn) / 4096點(diǎn)， PMC基本指令速度為 25ns。系統(tǒng)可以通過 Remote buffer接口與 PC相連，由 PC機(jī)控制加工，實(shí)現(xiàn)信息傳遞，系統(tǒng)間也可以通過I/O Link總線進(jìn)行相連 ⑦ F0 Mate是 F0系列的派生產(chǎn)品，與 F0相比是結(jié)構(gòu)更為緊湊的經(jīng)濟(jì)型 CNC裝置 FANUC15／ 16／ 18系統(tǒng) F15／ 16／ 18／ 16i／ 18i系列系統(tǒng)有 F－ 15／ 16／ 1 F－ 15i／ 16i／ 18i及 FS－ 150／ 160／ 180、 F160i／ 180i等型號，該系列系統(tǒng)是專門為工廠自動化設(shè)計(jì)的數(shù)控系統(tǒng)，是目前國際上工藝與性能最先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)之一，在美國、日本、歐洲的制造業(yè)中已普遍使用。 ① F11的硬件仍然采用大板結(jié)構(gòu)（主板） ， 主 CPU為 68000，它也是一種多微處理器控制系統(tǒng) ② 硬件盡量采用專用大規(guī)模集成電路及厚膜電路（ 22塊），元件減少 30％ ③ CNC系統(tǒng)和操作面板、 I/O單元之間采用光纜連接，減少了信號線，抗干擾能力提高 ④ F11系統(tǒng)既可以帶獨(dú)立安裝的電柜，也可進(jìn)行分離式安裝 ⑤ 伺服驅(qū)動與主軸驅(qū)動一般采用 FANUC模擬式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng) ⑥ 系統(tǒng)軟件可固定式專用軟件，最大可以控制 5軸，并實(shí)現(xiàn)全部控制軸的聯(lián)動 F0系統(tǒng)（ 1985年） F0系列是 FANUC公司 20世紀(jì) 80年代中后期開發(fā)的產(chǎn)品，是 FANUC代表性產(chǎn)品之一。 在 70年代末與 80年代初期的數(shù)控機(jī)床得到了廣泛應(yīng)用 。 F00／ F100／110 ／ 120／ 150系列是在 F0／ 10／ 11／ 12／ 15的基礎(chǔ)上加了 MMC功能，即 CNC、 PMC、 MMC三位一體的 CNC。 常用數(shù)控系統(tǒng)簡介 （一） FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介 FANUC公司創(chuàng)建于 1956年， 1959年首先推出電液步進(jìn)電機(jī)。 ? 數(shù)控系統(tǒng)是由硬件控制系統(tǒng)和軟件控制系統(tǒng)兩大部分組成： ? 硬件控制系統(tǒng) 是以微處理器為核心 ， 采用大規(guī)模集成電路芯片 、 可編程控制器 、 伺服驅(qū)動單元 、
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1