【正文】 的施工程序：開機→液壓油加溫→試泵、濕潤料斗的管路→泵送砂漿→泵送砼→清洗管路。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。吊桶離開孔口上方 ，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。 二、 地基與基礎工程 施工順序： 場地整平→放線→定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)護壁→在護壁上二次校測標高及樁十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重手動葫蘆、吊土桶及排水、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四8 壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身 砼。 施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000內時，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。樓層給水從結構柱邊往上設 DN50 水管，每層再接出 DN25 分水管。 主體結構 ： 放線→柱鋼筋、模板→柱→柱?！Т盍喊逯С屑堋е鳌⒋瘟旱啄！壷?、次梁鋼筋→支主、次梁側?！伆宓啄０濉е^模板→綁板底鋼筋→埋管件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆梁板模板。 施工隊組進場時根據(jù)本工程的特點進行培訓和交底。 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織 項目部管理人員人會議，檢查工作質量。項目部管理人員由 項目負責人統(tǒng)一領導指揮，項目技術負責人協(xié)同配合，以項目班子為核心，組建施工隊伍。 門 有 鋼化玻璃門 、 高級實木門 、甲級防火門、鋼質門 ；窗為 90系列 鋁合金窗。鋼筋采用 HPB235 級、 HRB400級鋼筋。 遵循國家及 地方 政府有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。1 第一章 、 施工方案 與技術措施 第一節(jié) 、 編制 依據(jù)和原則 編制依據(jù) ： 鳳凰縣阿拉煙葉基地單元煙葉工作站建設工程 施工招標文件。 嚴格遵守國家及 地方 政府有關消防要求，做好消防工作。 砌體工程： 本工程墻體均采用 200 厚混凝土空心砌塊（ MU10） 砌筑，砂漿為 混合砂漿；地面以下采用 水泥砂漿砌筑。 建筑物外墻 采用 粘貼 面磚 、噴涂墻漆 裝飾。在 項目負責人 的領導下，項目部全面負責現(xiàn)場的施工、技術、質量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計劃和施工預算提出勞動力、材料機具需用計劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。 建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。 各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度按計劃、分階段進退場。 裝修 ： 結構工程完工后，室內裝修由上至下順序進行。 施工臨時排污管布置 ： 樓上的施工廢水用Φ 100PVC 管從管道井內或從樓梯間有組織地排入地面水溝內，并每層設一根與樓層上臨時廁所等污水點相連的污水支管，所有施工廢 水都經(jīng)兩級沉淀后，才能經(jīng)排水溝，排至場外的污水井內，地下水和雨水有組織的排入城市雨水井內。 使用經(jīng)緯儀測量施工網(wǎng)點時，應作兩個測回的測量。 施工方案： 樁定位放線： 根據(jù)測量控制樁分測樁位，在實地采用鋼筋頭釘十字形樁線，每樁均砌筑 240 厚檔水井圈。測定高程水準點。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。隨之進行修整，井 深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放10 吊桶裝土。 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 注意：送泵時，管口前應保持 10m 以上的水平距離， 以防送泵時發(fā)生管噴傷人，離泵較近的布料管應采用反管安裝，以防送泵時產(chǎn)生脈沖振動使泵體滑移。 （ 8） 施工過程中，應有專門從事砼施工的專門人員小組、專職打砼（包括現(xiàn)場澆注、機械操作、配比下料、機械維護）。 地下水及流砂、淤泥處理： 少量滲水在樁孔內挖小集水坑，將泥水、土一起吊出。 人工挖土工藝流程：確定開挖的坡度和順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底、驗收。 基礎回填土工程 ： 根據(jù)施工部署和現(xiàn)場施工條件，場平時應進行土石方平衡計算，即回填土石方與獨立柱基和基槽開挖產(chǎn)生的棄土方量的關系，力爭不外購回填。 回填時技術人員要隨時抽查灰土的拌制及鋪土厚度，夯實遍數(shù)，以確保回填土的質量。 （ 2） 梁模板：按配板設計在梁下設置支柱，間距一般為 6001000mm；按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當梁跨度大于或等于 4m時，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度取梁跨的 1‰ 3‰。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全， 拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。如有錯漏，及時增補 。 梁鋼筋：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。 結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通。 對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。 澆筑樓板時，要注意傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反，以免混凝土離析。 每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 （ 4） 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 砼成品保護 ： 砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴禁施工人員在上面行走。對結構構件承載能力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。 砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。水平和垂直灰縫的寬度應為 812mm。在砌完一個樓層高度后連續(xù)分層澆灌，混凝土坍落度不小于 5cm，每澆筑 4050cm 高度應搗實一次。 復雜部位的處理：陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部、排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層卷材，施工要細心認真。 防水涂料施工 ： 施工流程 ： 清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→蓄水試驗 施工 要點： （ 1） 全面復核屋面上水電工種的預埋管線、預留孔洞等是否有錯漏或偏位，確認無誤后方可進行找平層施工。 （ 7） 屋面細部防水構造處理：在屋面防水層施工前，要對變形縫和女兒墻、天溝、管道、煙囪等出屋面部分及落水管部位，進行細部防水處理。 衛(wèi)生間涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行涂膜的施工。范圍。 操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不超過 150mm。 里腳手架： 主體結構現(xiàn)澆梁板下全部搭設滿堂腳手架。支好后的安全網(wǎng)應能承受 160kg 沖擊力，凡霉料、有漏孔等不得使用。 （ 3）抹灰前一天將板面澆水濕透。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。木質基層應將木毛砂平。 滿刮膩子： 基層平整度不夠、麻面或木質基層需滿刮膩子。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時交色部位留出 12cm 余地。 易被交叉作業(yè)污染的部位應較后進行施工，分色線處應先涂淺色涂料，后涂深色涂料。應避免聚氨酯和乳膠漆同時施工，最好是在聚氨酯類油漆完全干透后再刷乳膠漆。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。澆水養(yǎng)護 23d。 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持 +5℃以上。對于磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。 （ 2） 將已挑選好的飾面磚放入凈水中浸泡 2小時以上并清洗干凈，取出后晾干表面水份方可使用。 清理表面 ： 勾縫時隨勾隨用棉紗蘸水擦凈磚面；勾縫后經(jīng) 10天以上可清洗殘留的污垢，盡量采用中性洗劑；也可采用濃度 20%的稀鹽酸，但要保護五金件，洗完后用清水沖凈。輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且避開上、下冒頭）。 （ 7） 安裝對開扇：應將門扇的寬度用 尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。對于高級硬木門框宜用 1cm 厚木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。 門扇安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。 鋁合金窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留 2~3 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。 施工要求： 油漆施工時，門窗含水率不大于 18%。 窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面 5－ 8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避 免損壞門窗框。 鋁合金窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。 門窗框扇進場后應妥善保管，應入庫存放，應墊起離開地面2040cm 并墊平，按使用先后順序將其碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止雨淋。 （ 8） 五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。 （ 5） 門扇二次修刨，縫 隙尺寸合適后即安裝合頁。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留 45mm的孔，孔深 710cm，并在孔內預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑 1mm 以使其打入牢固）。面磚勾縫及擦縫應自上而下進行，防止污染。 粘貼時飾面磚粘結層厚度可參考以下數(shù)據(jù) ︰ 1︰ 2 水泥砂漿 4 ㎜ 8 ㎜厚； 1︰ 1 水泥砂漿 3 ㎜ 4 ㎜ 厚；其它化學粘合劑 2 ㎜ 3 ㎜ 厚；粘結層厚度越薄，基層的平整度要求越高。不同材質墻面的交界處或后塞的洞口處均要掛金屬網(wǎng)防裂，搭接長度不少于 200㎜ 。 （ 2） 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護 23d。 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定 住（分格條安在分格線上），抹成 30176。 抹找平層砂漿： ，留出面層厚度（約 1015mm厚），抹 1∶3 水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距 左右），大小約 810cm。已經(jīng)施工的墻面如受到臟無污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時重新涂刷。 涂料的貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件 ，通常應在 5℃以上。應防止透底和流墜。膩子干后應及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。砼及空心磚墻均應先刷一遍 107 膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107膠緊密結合的目的。 （ 5）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 防雷電措施：腳手架搭設應遠離高壓線，在使用期間，嚴禁與帶電體接觸。 內架在施工過程中，均應考慮樓面的承載力，采取必要的支墊措施。 腳手架搭設應進行書面安全技術交底，搭設完畢后應檢查驗收后方可投入使用。外架在操作面上設周轉性架板，外架與外墻面間空隙，在樓層面處設水平安全網(wǎng)，以防止樓層內物體下落。大橫桿以上 900mm 設通長護身欄桿。 （ 9） 在防水層上做下道工序時，必須注意保護防水層，不得刮傷刺破，嚴禁在上面推車和扔物料。如沾有砂子、灰塵、油污要清除干凈。 根據(jù)設計坡度要求拉線找坡灰餅，順水方向沖筋，沖筋間距 左右為宜。在允許范圍內的軸線及標高的偏差，應在樓板面山予