【正文】 中轉(zhuǎn)庫的兩名交接人員對相應(yīng)貨物進(jìn)行清點(diǎn)驗收保管管理，并對進(jìn)入中轉(zhuǎn)庫的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準(zhǔn)確及時，并有相關(guān)記錄，準(zhǔn)確及時的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調(diào)度及其它人員處，每天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉(zhuǎn)庫中。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實物盤點(diǎn)，確保庫存的準(zhǔn)確性。預(yù)計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為 71號庫，公司現(xiàn)在倉庫面積為 2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為 520 個以上，可節(jié)省倉庫面積約為 600 平方米，可節(jié)約成本約為每年 600 平方米 *30天 *12 月 *／平方米、天 =129600元，建立立體貨架成本約為 70000 元，托盤約為 600塊 *30 元 /塊 =18000 元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專用單據(jù)以及移庫單據(jù)等成本約為 3000 元，合計約為 90000元使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為 80% 二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)方式，確保倉庫庫存準(zhǔn)確率統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤點(diǎn)，在盤點(diǎn)同時建立貨卡標(biāo)識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點(diǎn)實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點(diǎn)人員姓名、盤點(diǎn)日期等， 并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。 五、定期對庫存進(jìn)行整理，每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終 要達(dá)到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量責(zé)任人標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達(dá)到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。 二、倉庫現(xiàn)狀 三、整改目標(biāo) 四、具體辦法 依據(jù)公司規(guī)章制度，充分合理的考慮倉庫實情，制定《倉庫管理程序》，對影文件制度健全，一切行動有說明。倉庫內(nèi)部倉位、貨位、標(biāo)識不明確。大家仍是一個整體，當(dāng)有工作需要大家共同協(xié)作時，各員工應(yīng)無條件響應(yīng)） 要求倉庫人員在進(jìn)行流程操作時，嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定作業(yè)，在作業(yè)過程中保留相應(yīng)記錄文件《入庫單》、《出庫單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等，并簽字確認(rèn)、以備查詢。 d、每月、每年盤點(diǎn)后，填寫《倉庫產(chǎn)品進(jìn)銷存分析表》，將各產(chǎn)品相應(yīng)出 入庫信息如數(shù)填入，以方便公司對暢銷產(chǎn)品、滯銷產(chǎn)品等信息的查詢，并送交王總審閱。 庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨架、物件、 地面?zhèn)}庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫物料標(biāo)識管理 建立明確的在庫物料標(biāo)識，持續(xù)使用物料標(biāo)示卡、半成品標(biāo)示卡、成品標(biāo)示卡等物料標(biāo)識，所有在庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：①部門主管沒有盡責(zé)去對倉庫管理系統(tǒng)進(jìn)行有效追蹤管理。③不確定因素對庫存的影響。 二、目前存在主要問題 : 部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實到人。 倉庫處于開放式管 理狀態(tài)。 ②外購物資入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫《物資檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。⑵物資領(lǐng)用管理 ①物資的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫 《低易品出庫單》，出庫單必須填寫清楚、完整。④倉管員核實出庫單的物資名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)導(dǎo)簽批意見 后簽字并進(jìn)行發(fā)放。盤 點(diǎn)實施： ①組建盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定初盤人、復(fù)盤人、數(shù)據(jù)管理員；②由盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案；③召開盤點(diǎn)會議，對盤點(diǎn)事項進(jìn)行說明； ④制訂專人進(jìn)行盤點(diǎn)事項培訓(xùn)（點(diǎn)數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。 存在問題： a:貨物儲存?zhèn)}庫 一、倉庫使用面積利用率不高 二、倉庫貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定 三、貨物沒有庫位、標(biāo)識，找貨難 四、倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點(diǎn)流程 五、庫容庫貌不整潔美觀 六、硬件設(shè)施不齊全 b：中轉(zhuǎn)庫 一、沒有劃分功能區(qū)域 二、貨物堆放混亂，找貨難 三、貨物的安全沒有保障 整改目標(biāo)：倉庫使用面積率大于 80%倉庫庫存準(zhǔn)確率大于 99%倉庫貨損貨差率小于 %倉庫收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于 99%倉庫盡可能達(dá)到 5距要求 整改措施： a：貨物儲存?zhèn)}庫 一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。 四、建立和 完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤點(diǎn)流程 .此項工作于安裝完貨架和盤點(diǎn)工作完成后實施，具體完成人由李建云進(jìn)行。 第四篇：倉庫整改報告 PPT 倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 長時期的無序管理。 ②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。 ⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ⑥倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進(jìn)先出”管理。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料 ,并按貨倉庫管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )檢查數(shù)量． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用 面積占用，提高面積利用率。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 庫存物料盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 長時期的無序管理。 b、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃 根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。 定期盤點(diǎn) 定義：每月或每季對倉儲物品進(jìn)行的抽盤 定期盤點(diǎn)實施： ①根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點(diǎn)的物品種 類； ②在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2天利用晚上時間進(jìn)行盤存； ③第一個晚上進(jìn)行自盤，第二個晚上進(jìn)行復(fù)盤； ④對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人； ⑤對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行 調(diào)整； ?庫存物品盤存 統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存，在盤存的同時建立物品標(biāo)識、確立 庫位。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的： ①沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往 得不到及時準(zhǔn)確地信息。對市場的預(yù)估也還缺乏科 學(xué)性與準(zhǔn)確性。在此基礎(chǔ)上，我積極采取有效措施和科學(xué)的方法，努力探討，讓進(jìn)入倉庫的貨物有序存放，力求做到使庫存物資合理安排，貨物不多占用庫位，并盡可能滿足各項目公司的生產(chǎn)需要。 六、下半年工作計劃 。 3．卸貨時注意貨物的擺放、歸類，做到擺放整齊，類別明確 4．需要存放的貨物及時擺放在規(guī)定的庫位及貨架 5．需要配發(fā)的貨物及時安排發(fā)貨，或者暫放配料區(qū) 支持：倉庫現(xiàn)有 80 個棧板需 要更換（棧板標(biāo)準(zhǔn) 1M*） ,需要公司提供 ,如有必要倉庫可以用壞棧板和公司交換 . 3 庫存循環(huán)抽查及盤點(diǎn) 問題 :部分產(chǎn)品庫存差異不能及時發(fā)現(xiàn)并找不出原因 .. 解決 : ,每天各組組長抽查 20 個產(chǎn)品庫存 , ，盤點(diǎn)結(jié)果上報經(jīng)理 ，并清點(diǎn)已開箱的數(shù)量 問題 :倉庫叉車已使用 3年在每天連續(xù)使用 8小時高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下已不堪重負(fù)病倒了 解決 :柴油叉車長時間在倉庫里工作尾氣排放嚴(yán)重 ,倉庫內(nèi)空氣渾濁 .需要維修電頻叉車 . 總結(jié) : 這次盤點(diǎn)不太理想 ,主要問題發(fā)生在貝爾產(chǎn)品的庫存 ,主要原因還是人員辭職沒有很好交接新員工一是不能接手造成的 ,當(dāng)然負(fù)責(zé)人監(jiān)管不力也有責(zé)任 ,但我想在經(jīng)理支持下增加人員配置 ,完善設(shè)備 ,各工位責(zé)任明確 ,增加管控手段這樣的結(jié)果不會再發(fā)生 . 。 備的清理工作。在上半年里，我在做好本職工作的同時，利用工余時間 堅持學(xué)習(xí)，努力提高自身的綜合能力和理論水平。 ?建立和完善倉儲管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主 管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。公司目前就是缺乏這樣一套完整的 系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對各種庫存物品只是 作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速的取 4 拿所需物品。 盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，首先從電腦 erp 系統(tǒng)中查找相對應(yīng) 的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的倉庫，找到相對應(yīng)實物的庫位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相 關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、物一致。 d、購買部分貨架放置小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。 四、改善思路： 明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉庫的主要職能： ①依據(jù)訂購單點(diǎn)收手機(jī)及配件 ,并按倉庫管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )驗收． ②存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全符合 6s 要求；③依據(jù)出庫流程及相關(guān)郵件要求發(fā)放物品； ④物品、賬出入庫記錄與定期盤存； ⑤不良品及滯銷品的定期申報及處理； ?倉庫管理人員的主要工作職責(zé)： ①負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。 5 篇四： 倉庫整改方案 1 倉庫整改計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。③半成品需要發(fā) 外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人 員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉庫辦理入庫手續(xù)。 ?庫存物料整理 將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。 物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 庫存物料