【正文】 14 普通焊條 ф Kg 40 15 四芯鋼電纜 16mm2 m 100 16 膠管 ф 76 m 60 17 膠管 ф 51 m 120 18 油漆 kg 20 19 槽鋼 [10 kg 150 Q235BF 20 七、壓縮空吹掃裝置配置所需機(jī)具、材料用量計劃表 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 機(jī) 具 1 空壓機(jī) P= 臺 2 2 貯氣罐 P=(V=5m3) 個 2 3 5T 平板車 臺班 15 4 12T 吊車 臺班 12 材 1 無縫鋼管 DN50 m 400 料 2 無縫鋼管 DN32 m 100 3 無縫鋼管 DN25 m 200 臨時供氣用 4 閥門 DN25() 個 26 5 閥門 DN32() 個 22 6 閥門 DN50() 個 15 7 分水濾 氣器 DN50(25um) 個 4 8 分水濾 氣器 DN25(25um) 個 6 9 鋼板 σ =8 Kg 2211 10 槽鋼 [ Kg 150 11 氣壓表 P=3Mpa 個 4 12 汽源出 口油氣分 離器 DN50 臺 4 人工 工日 八、廢酸收集處理裝置所需材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼板 σ =8 Kg 3960 2 角鋼 └ 75*6 Kg 350 3 玻璃鋼襯里 σ =10 m2 64 4 不銹鋼閥門 DN65， PN1 個 2 5 不銹鋼法蘭 DN65， PN1 個 4 帶螺栓 6 不銹鋼鋼管 DN65 m 2 7 防銹漆 kg 30 8 過氯乙烯漆 kg 30 9 不銹鋼焊條 ф kg 5 10 普通焊條 ф kg 10 11 氧氣 瓶 10 12 乙炔氣 瓶 5 13 耐酸膠管 ф 76 m 200 14 耐酸泵 Q=2030m3/h H=3050m 臺 2 用于抽吸廢酸 15 四芯銅電纜 16mm2 m 140 16 槽鋼 [10 Kg 400 九、循環(huán)酸洗裝置所需材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 不銹鋼板 σ =6 Kg 810 2 不銹鋼管 DN80 m 810 3 不銹鋼管 DN65 m 5 4 不銹鋼管 DN40 m 3 5 不銹鋼法蘭 DN80 個 2 6 不銹鋼法蘭 DN80 個 6 7 不銹鋼法蘭 DN65 個 2 8 不銹鋼法蘭 DN40 個 4 9 不銹鋼閥門 DN80， 個 2 10 不銹鋼閥門 DN65， 個 3 11 不銹鋼閥門 DN50， 個 1 12 不銹鋼閥門 DN40， 個 2 13 不銹鋼閥門 DN15， 個 1 14 耐酸壓力表 Y100,01． 6MPa 個 4 15 不銹鋼絲網(wǎng) 120 目 m2 12 16 四芯銅電纜 16mm2 m 300 17 耐酸膠管 Ф 76 m 100 18 耐 酸膠管 Ф 51 m 400 19 鐵絲 Ф 3 kg 200 20 耐酸泵 Q=2030m3/h 臺 3 21 不銹鋼焊條 Ф kg 30 22 耐酸泵 Q=35m3/h 臺 1 23 槽鋼 [10 kg 300 24 耐酸單向閥 DN50, 件 2 25 不銹鋼管 DN50 m 8 十、循環(huán)酸洗臨時管道用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 夾布輸稀酸堿膠管 φ 76 m 100 PN= 2 夾布輸稀酸堿膠管 φ 64 m 200 PN= 3 夾布輸稀酸堿膠管 φ 51 m 200 PN= 4 夾布輸稀酸堿膠管 φ 38 m 100 PN= 5 夾布輸稀酸堿膠管 φ 25 m 100 PN= 6 吸油膠管 φ 127 m 50 7 吸油膠管 φ 64 m 30 8 無縫鋼管 φ108*4 m 200 1cr18Ni9Ti 9 無縫鋼管 φ 89*4 m 200 1cr18Ni9Ti 10 無縫鋼管 φ 76*4 m 200 1cr18Ni9Ti 11 無縫鋼管 φ 64*4 m 100 1cr18Ni9Ti 12 無縫鋼管 φ 48*3 m 100 1cr18Ni9Ti 13 無縫鋼管 φ 34*3 m 100 1cr18Ni9Ti 14 無縫鋼管 φ 22*3 m 100 1cr18Ni9Ti 15 鋼板 σ =15 kg 100 加工臨時管道用 16 鋼板 σ =20 kg 200 法蘭、堵板用 17 圓鋼 φ 60 Kg 100 A3 18 圓鋼 φ 50 kg 80 1cr18Ni9Ti 19 閥門（不銹鋼） DN70 個 20 臨時管路排氣專用 20 閥門（不銹鋼） DN40 個 12 連接臨時管路用 21 閥門（不銹鋼） DN50 個 12 連接臨時管路用 22 閥門（不銹鋼） DN65 個 8 連接臨時管路用 十一、循環(huán)沖洗裝置所需材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 不銹鋼板 σ =8 Kg 1074 2 鋼板 σ =8 Kg 1078 3 閥門 DN80， 臺 2 4 閥門 DN65, 臺 8 5 閥門 DN50, 臺 8 6 閥門 臺 4 7 過濾器 Q=630L/minP= 臺 4 ZVA630X20FS 8 濾芯 Q=630L/minU=10um 個 80 TZX630X20 9 法蘭 DN80， 個 4 配螺栓 10 法蘭 DN65, 個 20 配螺栓 11 法蘭 DN50, 個 16 配螺栓 12 截止閥 DN65, 個 2 13 鋼管 DN100 m 8 14 鋼管 DN80 m 10 15 鋼管 DN50 m 15 16 槽鋼 [10 kg 180 做底座 17 壓力表 Y100, 個 2 18 油泵 Q=3040m3/h,H=100150m 臺 2 配電機(jī)、帶底座 19 四芯銅電纜 16mm2 m 200 20 耐油膠管 φ 51 m 240 21 鐵絲 φ 3 Kg 100 綁扎膠管用 22 不銹鋼焊條 φ kg 15 23 普通焊條 φ kg 50 十二、酸洗、脫脂藥品及管材封裝材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 氫氧化鈉 工業(yè)用 Kg 1500 NaoH 2 TX10 Kg 170 3 磷酸三 鈉 工業(yè)用 Kg 340 Na3PO4 4 鹽酸 工業(yè)用 Kg 710%HCL 5 氟化氫銨 工業(yè)用 Kg 300 NH4HF2 6 檸檬酸 食用型 Kg 70 C6H807 7 濃氨水 工業(yè)用 Kg 340 8 亞硝酸鈉 工業(yè)用 Kg 2020 14%Na2NO3 9 蘭星 826 工業(yè)用 Kg 70 緩蝕劑 10 硝酸 Kg 500 HNO3 11 氫氟酸 工業(yè)用 Kg 30 HF 12 不銹鋼鈍化液 工業(yè)用 Kg 600 13 活性石灰 Cao Kg 1000 廢酸處理 14 酸度計 Kg 2 15 PH 試紙 本 50 16 玻璃溫度計 20150℃ 支 2 測溶液溫度 17 磷酸 98%以上 Kg 500 18 酒精 工業(yè)用 Kg 300 19 聚氯乙烯 工業(yè)用 Kg 500 20 四氯化碳 Kg 4000 工業(yè)純 21 塑料薄膜 σ = m2 300 管道封口用 22 鐵絲 Ф 2 Kg 300 管道封口用 說明：循環(huán)酸洗回收率極低，基本上為一次性使用，故本表數(shù)量按一次性使用計算。其中心允許偏差 ≤177。我們擬采用 160T液壓汽車吊進(jìn)行吊裝， 50T液壓汽車吊幫助塔體豎立。 3mm，箱體及灰斗的焊接必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行密封性焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。找正完后，將支撐框架的地腳螺栓擰緊。 施工準(zhǔn)備 1) 包括熟悉施工圖，配備施工機(jī)械，落實(shí)施工人員，施工中所用到的特殊工具、儀器的準(zhǔn)備。 施工用氣用于管道的吹掃。 酸洗脫脂時藥品對人體的危害極大，酸洗作業(yè)人員作業(yè)時必須穿戴耐酸工作服及勞動用品，此外，須對這些人員進(jìn)行定期體檢。 D 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，自覺接受檢查、監(jiān)督，做到令行禁止。 壓降計算公式 ：△ P=P1（ 273+T1） /（ 273+T2） 其中： P1開始時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（ Mpa） P2結(jié)束時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（ Mpa） T1開始時系統(tǒng)中氣體的溫度（℃） T2結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的溫度（℃） （ 7） 試驗(yàn)過程中，用無脂肥皂粉溶液仔細(xì)對所有焊縫及法蘭連接處進(jìn)行查漏，查完后應(yīng)立即用熱水將皂液擦洗干凈。 （ 1） 試壓采用壓縮空 氣為介質(zhì)進(jìn)行，試壓所用壓縮空氣必須是無油，干燥的潔凈空氣。 C 吹掃空氣壓 力中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在 ,低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在。 （ 5）循環(huán)沖洗設(shè)施的設(shè)置 對于潤滑系統(tǒng)管道，循環(huán)沖洗是保證系統(tǒng)清潔干凈的關(guān)鍵工序，通過攀鋼制氧工程的施工實(shí)踐，我們總結(jié)出循環(huán)油沖洗設(shè)施要能滿足高壓（ P≥ ）、大流量（ V≥ 6M3/S） 、高溫（ t=5065℃ ） 及高精過濾（與系統(tǒng)正式過濾元件相當(dāng)）的要求。 iv. 管道的脫脂 A 對分鎦塔內(nèi)部的管路、閥門、分鎦塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的管道、閥門和 各種忌油設(shè)備均進(jìn)行脫脂，脫脂有脫脂槽中進(jìn)行。水沖洗要求水壓 P=,Q=15M3/、大流量的要求，故需設(shè)置加壓水沖洗裝置一套。施焊時，焊條不作橫向擺動，盡量減少母材過熱。 D．施焊底層時應(yīng)將點(diǎn)焊部位的溶渣（藥皮）清除掉，用鋼絲刷刷干凈。 iv. 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。沖洗水 管道 設(shè)計壓力為 Mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，即 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，即 Mpa 。 當(dāng)管道安裝工作間斷時，應(yīng)及時封閉敞口開的管口。 .3 安裝前應(yīng)對閥門和管件合格證進(jìn)行檢查，并確定閥門的安裝方向。 焊接質(zhì)量的檢查 管道的焊接質(zhì)量必須符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇》的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ) 3～ 6 I型坡口 T 0～ 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 碳鋼管道坡口的加工一般采用手動坡口器，電動坡口機(jī)等機(jī)械，對大口徑的管道加采用氣割，但切割時，必須 用砂輪或銼刀對切口進(jìn)行整修。 A 涂層均勻，顏色一致。 酸洗檢查方法及標(biāo)準(zhǔn) A 檢測步驟 a 將酸洗用溶劑排盡 。 脫脂檢查方法及標(biāo)準(zhǔn) A 檢測步驟