【正文】 7 天。 b、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往 SBR 反應(yīng)器中進(jìn)料，每個(gè) SBR池進(jìn)料 90m3 進(jìn)料 1小時(shí)后開始連續(xù)曝氣約 3— 4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。其周期各工序的時(shí)間控制與最終處理指標(biāo)要求有關(guān)。 SBR 反應(yīng)器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣 3種。 處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。 馴化、啟動(dòng)： a、 配料：在調(diào)節(jié)池（有效池容為： 86＝ 115m3）中進(jìn)行。 e、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動(dòng)物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等， SV＝ 1030％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。進(jìn)料 1 小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣 4小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再連續(xù)曝氣 4小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2 小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)，開始排水約 50m3，記錄排水時(shí)間（約 小時(shí)），閑置 小時(shí)。根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。 C、按以上 A、 B 步驟重復(fù)操作 34天。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀(jì)錄。 B、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反應(yīng)器，進(jìn)料量為 50m3/池，先按 12 個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料 1 小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝 氣3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)，開始排水約 50m3，記錄排水時(shí)間（約 小時(shí)），閑置 小時(shí)。監(jiān)測該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。 注意事項(xiàng)： a、為了順利完成調(diào)試工作，一定要保證此階段 SBR 反應(yīng)器運(yùn)行條件的穩(wěn)定，避免進(jìn)水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動(dòng)，而給 SBR 反應(yīng)器造成較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致污泥惡化。 調(diào)試有關(guān)單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會(huì)，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 25萬 m3/d，進(jìn)廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標(biāo)（即 GB 897896《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)）見表 1，此外表中還列出了進(jìn)水水溫、出水 pH和脫水后污泥含水率要求。 厭氧池水力停留時(shí)間 30 min，循環(huán)推流式，設(shè)置有水下攪拌器。 Ⅱ 溝內(nèi)所有轉(zhuǎn)刷和潛水?dāng)嚢杵魅窟\(yùn)行，進(jìn)行硝化作用。 Ⅲ 溝處于沉淀和出水狀態(tài)。運(yùn)行狀態(tài)分別與 A， B， C階段基本相同，只是將 Ⅰ 溝與 Ⅲ 溝互換。 2020 年 1 月 10 日，二期工程濃縮池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進(jìn)行設(shè)備清水運(yùn)行調(diào)試。 系統(tǒng)調(diào)試 單元調(diào)試圓滿完成后，污水處理廠系統(tǒng)投入較長時(shí)間的試運(yùn)行，進(jìn)行進(jìn)一步的系統(tǒng)調(diào)試工作，以證實(shí)系統(tǒng)的處理性能，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，確保整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)和處理效果。 調(diào)試期間，氧化溝出水 COD 最大 49～ 58 mg/L，最小 11～ 12 mg/L，平均 30 mg/L，大大低 于設(shè)計(jì)要求的 ≤60 mg/L(見圖 6)。 2 氧化溝邊溝的 SVI 為 mL/g，污泥沉降性能不如中溝。h/m3) 干泥 (t) 單位產(chǎn)泥量 (t/萬 m3) 一期 二期 一 ,二期 二期折算 3 4 5 6 平均 由表 2可見， 2020 年 3～ 6月期間，二期工程進(jìn)水量在 ～ 萬 m3/d之間，平均 萬 m3/d，僅占設(shè)計(jì)進(jìn)水量 萬 m3/d 的 67%，仍然不足。為了測量方便，測量點(diǎn)布置在工作橋附近。 充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即 1/ 1/ 1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 38 小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。 選用 菌種的原則 低費(fèi)用 距離就進(jìn)、體積小 （盡量采用壓縮污泥） 活性好（近似工藝、性狀、處理能力） 如果污水處理裝置比較小，如 LTIR 集成裝置，由于菌種用量小，最好直接選用污泥濃縮池的液態(tài)污泥。如原水濃度較高或毒性較強(qiáng)，培養(yǎng)時(shí)應(yīng)以加營養(yǎng)液或生活污水為主；如原水基本無毒性，碳氮比適當(dāng)，可在培養(yǎng) 階段以原水為主。 再計(jì)算出本周期 COD 去除總量 =1000 方 * 25mg/* 8=200 公斤； 氨氮去除總量 =1000 方 * 4mg/* 8=32 公斤； 以 COD 計(jì)算下周期進(jìn)水量 =200*1000/5000mg/L=40 方； 以氨氮計(jì)算下周期進(jìn)水量 =32*1000/1000mg/L=32 方； 下周期進(jìn)水量取 32 方 連續(xù)進(jìn)水的運(yùn)行方式中，應(yīng)計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)入的 COD、氨氮的總量，結(jié)合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標(biāo)的變化情況計(jì)算出體積負(fù)荷來確定下周期 進(jìn)水量。主要有以下幾種： ①溫度 在生物硝化系統(tǒng)中，硝化細(xì)菌對溫度的變化非常敏感，在 5～ 35℃的范圍內(nèi)，硝化菌能進(jìn)行正常的生理代謝活動(dòng)。當(dāng)前，有許多學(xué)者認(rèn)為在低 DO（ ）下可出現(xiàn) SND 現(xiàn)象。一般系統(tǒng)內(nèi) BOD 高于 20mg/l，就會(huì)對硝化菌產(chǎn)生抑制。 解決辦法 在二級反硝化池補(bǔ)充有機(jī)碳源。因?yàn)槿羧钡?，微生物便于工作不能充分利用碳源合成?xì)胞物質(zhì)，過量的碳源將被轉(zhuǎn)彎為多糖類胞外貯存物，這種貯存物是高度親水型化合物，易形成結(jié)合水，從而影響污泥的沉降性能，產(chǎn)生高粘性的污泥膨脹。 應(yīng)急措施：如果污泥膨脹比較嚴(yán)重，主要方法是投加藥物增強(qiáng)污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。 九、臨時(shí)停車 停電 2 小時(shí)以內(nèi)，可不做任何處理。 二、出水指標(biāo) 出水的指標(biāo)一般看其 COD、氨氮和 pH 值，只要按照工藝要求去操作，出水指標(biāo)一般是沒有問題的，出水 COD 偏高的原因主要有以下幾種情況，一是風(fēng)量不足造成溶解氧偏低，導(dǎo)致 COD 氧化不完全，這種情況通常伴隨氨氮忽然升高，因?yàn)槲廴疚镅趸捻樞蚴窍?BOD，再氨氮， COD 升高，說明 COD 降解不完全，氨氮基本上沒有降解，所以會(huì)出現(xiàn)在出水 COD 偏高時(shí)，氨氮會(huì)因?yàn)闆]有被氧化在系統(tǒng)內(nèi)造成積累而導(dǎo)致突然升高。 四、短程硝化的控制技術(shù)： pH 值： — ； 溫度：低于 15 或大于 30 度（ 35 左右）； 溶解氧： 左右； 游離胺（ FA)濃度： ； 氨氮負(fù)荷： ； 泥齡：低泥齡。 CODcr 與 BOD5 之差可以大概表示不能被好氧微生物分解的有機(jī)物量。 pH： 表示水中的酸堿度，指水中 H+濃度的負(fù)對數(shù)。 SVI 即活性污泥體積指數(shù)，指單位質(zhì)量污泥的體積，它是反映污泥活性的指標(biāo)。 脫脂 → 水洗 → 除銹 → 表調(diào) → 磷化 → 水洗 → 烘干 脫脂 鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過程中要用防銹油脂保護(hù)，一般合金在壓力加工時(shí)要用到拉延油，零件在切削加工時(shí)要接觸乳化液，熱處理時(shí)可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上 的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的。 酸堿性（ PH） : PH〈 7，為酸性， PH〉 7，為堿性， PH 值在 6～ 9 為達(dá)標(biāo)。處理時(shí)，首先將廢酸、廢堿液導(dǎo)入集水池通過攪拌混合后注入反應(yīng)池，在反應(yīng)池內(nèi)根據(jù)測定的 pH 值大小適當(dāng)?shù)刈⑷胨嵋夯驂A液。 前處理廢水處理新工藝 —— 中和與絮凝結(jié)合處理 中和主要是調(diào)節(jié)廢水的 pH 值，當(dāng)廢水中膠狀物質(zhì)或細(xì)微顆粒懸浮物很多時(shí)，可以 加入凝集劑 —— 聚丙烯酰胺強(qiáng)化沉淀。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機(jī)壓榨后定期清運(yùn)。 NaOH（氫氧化鈉）（在廢水池內(nèi) PH 值超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)投加）； ：用于水處理藥劑與廢水絮凝反應(yīng)的區(qū)間，去除有機(jī)和無機(jī)性可沉懸浮物和膠 體混凝物；膠體混凝物主要為混凝反應(yīng)池內(nèi)加藥反應(yīng)后的產(chǎn)物，池內(nèi)有空氣管道進(jìn)行攪拌混合。 4．每天按時(shí)檢測水質(zhì)的 PH 值、水質(zhì)濁度（ SS）、色度，應(yīng)做好 系統(tǒng)運(yùn)行臺賬。 7．嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)。 PAC(聚合氯化鋁 )藥液配制 ①外觀為黃褐色固體，藥液顯淺黃褐色，配制的 PAC 藥液濃度為 %～ %； ②先向加藥桶中加入 ，再投加聚合氯化鋁， 藥劑投加后開啟壓縮氣進(jìn)行攪拌，同時(shí)繼續(xù)注入自來水直至加藥的有效高度，攪拌 5min 直至藥劑完全溶于水中，關(guān)閉壓縮氣。也不要故意破壞相關(guān)設(shè)施，處理站內(nèi)安放好滅火器以防因電路起火或其他原因引起的火災(zāi)。 5．勤巡查出水狀況，若沉淀池出水夾帶污泥，應(yīng)縮短排泥周期，以確保出水達(dá)標(biāo)，每天早上上班前，及下班后各排泥一次； 6．每周對廢水站進(jìn)行清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁往站內(nèi)丟棄垃圾，保持廢水站的清潔； 7．本處理系統(tǒng)必須六個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)、保養(yǎng)。由于它具有線性結(jié)構(gòu)，固相顆粒易被其強(qiáng)烈的吸附，當(dāng)它的一端吸附某一固相顆粒后，另一端又吸附另一相顆粒，微粒透過高分子聚丙烯酰胺的吸附架橋作用，顆粒逐漸變大形成絮狀，最終形成肉眼可見的大顆粒沉淀，強(qiáng)化了沉淀效果。 工藝流程：（參見工藝流程圖） 二、 單元說明： 22m3/d，時(shí)處理量為 ，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間 10 小時(shí) /日； ：均質(zhì)水質(zhì)濃度、調(diào)節(jié)水量。 磷化槽在使用過程中，根據(jù)生產(chǎn)情況每兩個(gè)月或更長時(shí)間就需要翻槽一次，將其沉淀過濾后用泵 打入反應(yīng)池中，加入 Ca(OH)2調(diào)節(jié) pH=，再次進(jìn)入 混凝反應(yīng)池， 經(jīng)混凝充分反應(yīng)后 ，沉淀 2～ 4h，上清液放入到 砂濾池，經(jīng)過過濾后 送至清水池 。應(yīng)盡量利用廢酸、廢堿液自然中和處理。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 《廣東省水污染物排放限值》 (DB44/262020) 摘錄 (mg/L) 項(xiàng) 目 CODcr SS 磷酸鹽 PH 石油 油 色度 標(biāo)準(zhǔn)值 90 60 6－ 9 40 度 廢水處理方法： 污水的處理方法大體分為四種： (1)物理分離法：包括機(jī)械分離、氣提、氣池、蒸溜、活性炭吸咐及膜法等； (2)化學(xué)分離法：包括絮凝化學(xué)沉淀，中和，氧化還原法等； (3)生物降解法：包括曝氣沉淀，活性污泥生物降解法等； (4)物理化學(xué)分離 法：包括電滲析，隔膜電解、高梯度磁分離法等。 磷化處理 所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機(jī)化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法。 KgN/ 或 KgBOD/ 水力停留時(shí)間 HRT 污水在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間。單位 mmol/L DO（ dissolved oxygen） 即溶解氧 ,好氧菌在處理污水時(shí)的電子受體 ,溶解氧的高低直接影響生化處理速度。 有機(jī)胺 ：又叫有機(jī)氮，一般是指有機(jī)類物質(zhì)與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的有機(jī)類物質(zhì)。其常用于 B:N 大于 5:1 的水質(zhì)。 三、溶解氧 在實(shí)際運(yùn)行過程中，溶解氧一般控制在 23mg/l,過高會(huì)造成能源的浪費(fèi)，甚至污泥老化。 長時(shí)間停車 三個(gè)月左右 停車前應(yīng)大量排泥，維持系統(tǒng)比較低的污泥濃度，每天少量進(jìn)水，間歇曝氣，每天曝氣 12 小時(shí)。另外，投加一些化學(xué)藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達(dá)到消除污泥膨脹現(xiàn)象。 絲狀菌膨脹的原因 ： 污泥負(fù)荷過高或過低， pH 值偏低，營養(yǎng)比例失調(diào)等 。 解決辦法 適當(dāng)減少進(jìn)氣量； 補(bǔ)充堿度； 增加進(jìn)水 量或減少進(jìn)氣量； 停止進(jìn)水，稀釋、置換系統(tǒng)有毒物質(zhì)濃度。 ⑦氨氮濃度 在系統(tǒng)氨氮濃度 200mg/L 時(shí)硝化菌就會(huì)被抑制，因此建議系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度不高于 150mg/L，在高氨污水處理中，由于進(jìn)水氨氮濃度高，如果不注意，幾個(gè)周期下來氨氮濃度就會(huì)升高到一定程度，常常在 A 池高于 200mg/L，因此在硝化菌培 養(yǎng)過程中以及正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標(biāo)以內(nèi)，保證從調(diào)試開始，系統(tǒng)即出合格水 結(jié)合以上幾種因素，我們在培養(yǎng)硝化菌時(shí)，應(yīng)盡量創(chuàng)造其生長的有利條件，制定出最佳方案。但