【正文】 開挖：擬用人工開挖土方及平整場地。并組織材料按計劃進場及保管 。 施工準(zhǔn)備 (一 ) 技術(shù)準(zhǔn)備 ? 根據(jù)本工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點，組建有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的項目管理班子，做 到分工明確，職責(zé)分明； ? 組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖上存在的問題、錯誤、矛盾進行匯總和處理； ? 對施工重點、難點部位、進行研討，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取有效措施。 c. 投入足夠的機械設(shè)備，提高機械化施工程度，為確保工期及質(zhì)量，現(xiàn)場配備相應(yīng)的機械設(shè)備并在施工前對設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)試、保持其良好的性能（見附表）。我公司將以用戶健康為尊， 質(zhì)量為本，完善的服務(wù)為宗旨的指導(dǎo)思想。 管理措施 在目前建設(shè)市場競爭激烈的情況下，我公司已樹立質(zhì)量就是企業(yè)生命的指導(dǎo)思想，認(rèn)真進行每項工程的施工。 管理機構(gòu) a. 在該工程施工中，我公司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經(jīng)理為核心的項目班子，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程施工的權(quán)利和義務(wù)。 3） 控制網(wǎng)精度為：主軸線測距精度不低于 1/10000，測角精度不低于 20”。并沿場內(nèi)外圈，每隔 15 米打一控制樁，以此來控制整個 場地的點位線及標(biāo)高。 注意事項： （ 1）采用高挖低填、橫坡及深度不挖超，以減少回填土的可能性。 （ 6） 施工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A 、蓋板面標(biāo)高誤差不超過 5MM。碾壓前，檢驗含水量，在碾壓全過程中需保持最佳含水率，如含水率低需灑水增補，含水量過高需晾曬，在含水量適當(dāng)時 進行碾壓。 攤鋪： 攤鋪前必須做好測量放線工作及打好標(biāo)高控制樁，測出放坡坡度、高度，都應(yīng)符合設(shè)計要求，且不超過規(guī)定偏差才能進行攤鋪工作。 如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形成過多石屑，即表明 “過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料進行碾壓直至達(dá)到設(shè)計要求為止。 瀝青面層用粗集料質(zhì)量要求 表 — 1 指 標(biāo) 規(guī)范要求 石料壓碎值 不大于（ %） 28 洛杉磯磨耗損失 不大于（ %） 30 視密度 不小于 (t/m3) 吸水率 不大于（ %） 對瀝青的粘附性 不小于 4級 堅固性 不大于（ %） 12 細(xì)長扁平顆粒含量 不大于（ %） 15 水洗法（ 顆粒含量） 不大于（ %） 1 軟石含量 不大于（ %） 5 石料磨光值 不小于 42 石料沖擊值勤 不大于（ %） 28 B 細(xì)集料： iii. 細(xì)集料的骨料可采用天然砂，機制豆石。B(℃ ) 最小 55 運動粘度 135℃ (Pa。 ② Ⅰ型細(xì)粒式及砂粒式瀝青混凝土的空隙率為 2％～ 6％； ③ 瀝青混凝土混合料的礦料間隙為（ VMA）宜符合下表要求，見表 7： 最大集料粒徑 方孔篩 圓孔篩 50 35 或40 30 25 20 15 10 5 VMA 不小于 12 13 14 15 16 18 ④當(dāng)瀝青碎石混合料試件在 60℃ 水中浸泡即發(fā)生松散時，可不進行馬歇爾試驗，但應(yīng)測定密度、空隙率、瀝青飽和度等指標(biāo)； ⑤殘留穩(wěn)定度可根據(jù)需要采用浸水馬歇爾 試驗或真空飽水后浸水馬歇爾試驗進行測定。 （ C）、瀝青混凝土面層施工工藝流程如圖所示： 施 工 準(zhǔn) 備 階 段 施 工機械設(shè)備的選型及組織 材料準(zhǔn)備及其性能檢驗 瀝清混合料配合比設(shè)計 機械設(shè)備的檢查調(diào)試 鋪筑試驗段 瀝青混合料的拌和 瀝青混合料的運輸 瀝青混合料的攤鋪 瀝青混合料的碾壓 瀝青混凝土面層早期養(yǎng)護 施 工 準(zhǔn) 備 階 段 施 工 階 段 瀝青面層施工工藝流程 （ 1） 施工場地準(zhǔn)備 施工場地的準(zhǔn)備包括混合料運輸?shù)缆返臏?zhǔn)備及道面基層的準(zhǔn)備。有條件時，盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應(yīng)緊密、順直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度。攤鋪后應(yīng)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。碾壓新鋪帶時，也要先將其接茬 邊緣鏟齊。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡蘭色蒸汽。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實、平整，沒有撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象。這道工序一般在較低溫時，用輕型壓路機進行。 終壓時，用 6— 8t 振動壓路機靜壓 2— 4 遍，終壓溫度宜控制在 70— 90℃ (石油瀝青混合料 )壓實方式。 ④ 新鋪面層在冷卻至常溫前，任何機械、車輛不得在其上停放。熱料層與冷料層相接時有兩種碾壓方式。石油瀝青混合料初壓的最佳溫度為 110 一 120℃之間，最高不宜超過 130℃，碾壓終了溫度為 70— 90℃。攤鋪后混合料的溫度是不斷變化的，特別是攤鋪后 4— 15min 內(nèi)，溫度損失最大 l一 5℃／ min，所以，攤鋪后應(yīng)抓緊時間進行碾壓。在最佳溫度范圍內(nèi)碾壓終了后，應(yīng)經(jīng)常檢查瀝青混凝土面層的密實度，以驗證碾壓質(zhì)量。振幅范圍為 0． 4～ 0。 四、瀝青混凝土面層早期養(yǎng)護 從瀝青混合料碾壓終了到其溫度下降至常溫這段時間的養(yǎng)護混凝土面層早期養(yǎng)護。同時要求整個鋼模板在鋪裝完成后，其平整度誤差不得超過 3m 直尺 2 ㎜?？v向接縫按照50100 ㎜的間隔粘結(jié) 10 ㎜的方式進行粘結(jié)，這樣既能保 證粘結(jié)強度，由能便于今后的拆卸。 。 5）在縱向接縫工程中，由于采取點粘的方式進行，所以在涂抹粘結(jié)膠水時，一定要涂抹的均勻，并且確保粘結(jié)點的粘結(jié)強度和分布均勻。如果天氣狀況良好，且現(xiàn)場施工條件完備的情況下，整個工程完工大概需要 20天左右。 嚴(yán)禁機械、車輛在新鋪瀝青混凝土面層上行駛、剎車和調(diào)頭。 碾壓質(zhì)量的檢查。一般靜壓l 一 2 遍，振動碾壓 2— 4遍即可滿足壓實要求。瀝青層厚增大 25％時，其有效壓實時間可‘增大近 50％。壓路機應(yīng)盡量靠近攤鋪機碾壓，而進行表面修整時，則可離攤鋪機遠(yuǎn)些。第二種方法，與橫向接茬相似，