【正文】 板邊粘結(jié)的水泥塊清除干凈，對(duì)因拆除而損壞的邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。且用 20mm10mm 海綿條粘貼，防止拼縫漏漿。 混凝土澆筑前由施工員按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，向作業(yè)隊(duì)組做書面技 術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵的程序要強(qiáng)調(diào)要求。 程序文件、作業(yè)文件匯編。 合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪 音 較大的工作；采用低噪聲振動(dòng)器等設(shè)備，減少噪聲。閥門井、室外消火栓井土方開挖在放線后與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行開挖，試壓利用閥門井的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分段試水壓，試完后暫不放水，最后總體測(cè)試。 ，以便于使用，控制點(diǎn)設(shè)醒目標(biāo)志，以防止車輛機(jī)械破壞。 ，保證溝底高程準(zhǔn)確，遇到坡時(shí)溝底應(yīng)開挖平直，機(jī)械開挖后要人工修整，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留 原狀土人工進(jìn)行清理。 管道試壓前，管頂以上回填土厚度不少于 ，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的連接應(yīng)呈階梯型，并不得漏夯。 （ 2）提升管 子應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，切忌鋼絲繩纏繞管子不要讓管子在空中旋轉(zhuǎn)，注意不要與其它硬物磕碰，避免突然啟動(dòng)或停止。堆放的形式為金字塔形。 管 的安裝 安裝前的清掃與檢查 仔細(xì)清掃承口內(nèi)表面封面以及插口外表面的沙、土等雜物； 仔細(xì)檢查連接用密封圈，不得粘有任何雜物。 在安裝管道時(shí)，將管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管道的平直，用手動(dòng)葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防膠圈扭曲。用 毛刷將潤(rùn)滑劑均勻涂在裝嵌承插口處的橡膠圈和管插口端外表面上，決不允許潤(rùn)滑劑涂到或流入承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁使用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑以防侵蝕膠圈。 對(duì)帶壓管線，一般情 況下（無(wú)特殊說(shuō)明），管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 1000 米。進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，將管內(nèi)水加壓到 ，并保持 2h，檢查各部位是否滲漏。 磚砌井的施工 砌體工程 施工準(zhǔn)備：施工前必須根據(jù)磚塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計(jì)算砌體的皮數(shù)，以保證砌體的尺寸準(zhǔn)確。管頂發(fā)磚券砌筑時(shí)根據(jù)管徑調(diào)節(jié)弧度，使之盡可能接近管材弧度，便于安裝。爬梯留置位置應(yīng)根據(jù)井高預(yù)先確定，井壁砌體砌筑時(shí)將爬梯埋入墻體，若管線管徑較大，流槽擋住爬梯位置，要在流槽內(nèi)相應(yīng)于爬梯位置設(shè)置蹬腳坑。 砼閥井施工 砼構(gòu)（建）筑物施工程序 測(cè)量定位→土方開挖→溝槽檢驗(yàn)→砼用料檢驗(yàn)→人工夯填礫石墊層→ C10 砼墊層立?！?C10 砼墊層澆筑→ C20S4 砼閥井鋼筋 綁扎→立?！鷻z驗(yàn)→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→蓋板鋼筋綁扎→立?！鷻z驗(yàn)→蓋板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模→蓋板安裝→人孔安裝 鋼筋工程 鋼筋加工棚應(yīng)選擇在施工基地，場(chǎng)地平整，道路暢通：應(yīng)按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲，成型等工序合理布置，以便組織流水施工。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明 書和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)牌、外觀檢查，并按照統(tǒng)一的試驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)，由監(jiān)理在場(chǎng)，隨機(jī)抽取試樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋墊塊按梅花形布置，墻的角部均應(yīng)設(shè)置，大斷面中部也應(yīng)放置，沿高度每隔 800mm1000mm 放一塊；墻 800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。 施工單體與混凝土運(yùn)輸車間配備專用通訊工具。 管線和井內(nèi)預(yù)制工 藝下溝采用人工進(jìn)行，溝下或井內(nèi)對(duì)口前將管內(nèi)清理干凈 。 該工程管線穿越呼克公路，穿越長(zhǎng)度 36m，采用DN500 鋼筋混凝土套管。玻璃布?jí)哼厡挾?為 20— 30ｍｍ，搭接長(zhǎng)度不得小于 100— 150ｍｍ。補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)處的泥土、污物、冰霜等對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量有影響的附著物清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使熱瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護(hù)層，玻璃布之間、外保護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于 50mm，當(dāng)損傷面積小于 100mm2 時(shí)，可直接用石油瀝表修補(bǔ)。項(xiàng)目部根據(jù)工程的計(jì)劃合理安排操作范圍內(nèi)容和工人作息時(shí)間。 土方回填計(jì)劃在 2021 年 11月 22日開始至 2021年 5 月 19 日結(jié)束。 合理安排勞動(dòng)力，做到人盡其用，最大限度的利用施工人員的技能與素質(zhì)，避免勞動(dòng)力安排不合理而造成勞動(dòng)力資源的 浪費(fèi)。 工序與工序之間交接緊密，上道工序不能影響下道工序施工。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和安全的管理控制工作，避免和減少因質(zhì)量和安全事故對(duì)工期的影響。 設(shè)備保障措施 設(shè)備管理人員，選配有較好的技術(shù)素質(zhì)、較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感的同志擔(dān)任，做到專機(jī)專人負(fù)責(zé)。各分部分項(xiàng)工程的施工由專業(yè)工長(zhǎng)向班組長(zhǎng)作詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)交底。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。 每月組織安全生產(chǎn)檢查，對(duì)發(fā)生重大事故和危險(xiǎn)苗頭及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析原因，提出和落實(shí)改進(jìn)措施，發(fā)生重大事故，履行上報(bào)職責(zé)，編寫事故報(bào)告。 安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制 貫徹執(zhí)行國(guó)家、政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好安全管理和監(jiān)督 41 檢查工作。 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工，負(fù)責(zé)檢查安全技術(shù)交底實(shí)施情況 。 關(guān)系到 工程產(chǎn) 品主要 安全性能 方面的 工序 過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格檢查把關(guān)，確保產(chǎn)品的安全性能。 及時(shí)準(zhǔn) 確的做 出工程 所需安全 技術(shù)經(jīng) 費(fèi)的 預(yù)算，保證安全經(jīng)費(fèi)能按時(shí)提供，確保施工防護(hù)用品、機(jī)具及時(shí)到位。 安全管理制度： 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸，等均應(yīng)編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 為了發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)，消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)施工規(guī)章制度和安全技術(shù)措施及整改措施的落實(shí)，防止事故傷害，改善勞動(dòng)條件。 塵毒的危害和防護(hù)。若中途有人員進(jìn)場(chǎng)，出場(chǎng)各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，以便調(diào)整人員名冊(cè)。除按要求組織材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)外，還應(yīng)檢查材料設(shè)備的堆放場(chǎng)地能否滿足要求，特別是易燃、易丟、易損、易濕、易壞的材料，如水泥、膠圈等，確保材料質(zhì)量 48 滿足要求。 項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，按照施工組織設(shè)計(jì)提出的勞力計(jì)劃，盡快組織工程所需的技術(shù)工人和普通工人進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)辦理開工手續(xù)，同時(shí)必須進(jìn)行開工前的技術(shù)質(zhì)量、環(huán)保、安全、健康培訓(xùn)工作，做到不培訓(xùn)不上崗。對(duì)在工資發(fā)放中存在的違法亂紀(jì)行為，勞動(dòng)者及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或 公司紀(jì)委反映，勿必保證勞動(dòng)者工資及時(shí)發(fā)放到位。 對(duì)檢查 中查出 的問(wèn)題 由檢查人 員向責(zé) 任人 下發(fā)《隱患整改通知書》，由責(zé)任人在規(guī)定的整改期限內(nèi)完成整改工作。 特殊工種工人應(yīng)參加主管部門舉辦的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗； 要結(jié)合安全合同，每年進(jìn)行一次安全技術(shù)知識(shí)理論考核，并建立考核成績(jī)檔案。 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員、管理人員 (包括外來(lái)參觀、檢查人員 )必須戴好安全帽。 協(xié)助進(jìn)行工傷事故的調(diào)查處理，并做好事故處理費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)和分析工作。 參與對(duì)施工作業(yè)人員的崗前培訓(xùn)工作。 認(rèn)真檢查，做好安全檢查記錄，清楚各類施工隱患，一旦發(fā)生事故要立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合進(jìn)行調(diào)查 42 處理。 組織安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)情況。 技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制： 積極組 織和編 制施工 組織設(shè)計(jì) 中的安 全技 術(shù)措施和其他施工方案、措施，及時(shí)解決施工中的安全技術(shù)問(wèn)題。 安全生產(chǎn)措施 安全目標(biāo) 一般事故及重大事故發(fā)生率為零。 每月召開一次質(zhì)量工作例會(huì)，把質(zhì)量?jī)?yōu)劣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 的協(xié)調(diào)使用。 物資保障措施 加強(qiáng)物資采購(gòu)人員的選配。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維修工作，備足易損零件、確保不因設(shè)備故障而影響施工進(jìn)度。 將施工進(jìn)度計(jì)劃全面交底，要使各有關(guān)人員都明確各項(xiàng)目計(jì)劃的目標(biāo)，任務(wù)實(shí)施和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致。 管理措施 為了工程能按期交工，項(xiàng)目部專門成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為 34 組 長(zhǎng) 的 工 期保 障 領(lǐng)導(dǎo) 小 組 ，負(fù) 責(zé) 協(xié)調(diào) 解 決 施工 過(guò) 程 中的 人力、物力、財(cái)力、機(jī)械設(shè)備及相聯(lián)方之間的關(guān)系，保證工程施工順利進(jìn)行。 33 在確保工程質(zhì)量的前提下，對(duì)某些工序的施工作適當(dāng)調(diào)整，使之更加合理。不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。 焊接鋼管及鋼制管件內(nèi)防腐采用液體環(huán)氧涂料，管 及 管 件 內(nèi)表 面 經(jīng)噴 射 除 銹后 用 清潔 的 壓 縮空 氣 將 管及 管件的內(nèi)部的微塵清除干凈，在鋼管兩端 60— 100mm 范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為 20— 40μ m。 焊接鋼管及鋼制管件內(nèi)外加強(qiáng)防腐，外防腐采用石油瀝青材料防腐，防腐層結(jié)構(gòu)四油四布，底漆→石油瀝青→ 玻 璃 布 →石 油 瀝青 → 玻 璃布 → 石油 瀝 青 →玻 璃 布 →石 油瀝青 →外包保護(hù)層 ，第一道石 油瀝青厚≥ ，其余石 油瀝青厚為 — 。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)，預(yù)制完畢的管段，及時(shí) 將管內(nèi)清理干凈，并及時(shí)封閉管口，同時(shí)按井型號(hào)編號(hào)。攪拌好的砼要倒凈，不得邊出料邊進(jìn)料攪拌。 埋設(shè)件 混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔、均應(yīng)事先埋設(shè)檢查無(wú)誤，嚴(yán)禁澆筑后剔鑿 打洞。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按不同的品種、規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。 根據(jù)施工圖紙，計(jì)算出每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度。做好材料準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。 24 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌好后 3 小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過(guò) 30 度，應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)用完。平面砌筑形式為圓弧形。 試壓管段上的支墩、支撐要有足夠的穩(wěn)定性，砼支墩實(shí)驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、支墩等附屬物的外觀及回填情況進(jìn)行檢查，并檢查管道能否正常排氣及放水。若插入時(shí)阻力過(guò)大或發(fā)現(xiàn)有反彈現(xiàn)象，應(yīng)查明原因重新安裝，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲移位。沿插口圓周用塞尺插入承插口內(nèi)，直到抵到 膠圈套的深度， 8 個(gè)點(diǎn)檢查所插入的深度應(yīng)一致，并作好記錄、編號(hào)。 放置膠圈 20 對(duì)較小規(guī)格的膠圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內(nèi)。 19 管材卸車后沿線在管線附近堆放，堆放高度小于 2m 進(jìn)行堆放，采用人工直接將管子下到溝底中心布管。 （ 2）用汽車運(yùn)輸，應(yīng)在平板上放置兩塊木塊，以避免管子承口直接與平板接觸。 管底 10cm 厚砂墊層用開挖的土方經(jīng)篩分達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行鋪設(shè)。 回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采 用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。 部位，應(yīng)用人工挖小槽進(jìn)行試挖，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再用機(jī)械開挖，如挖出不明地下建筑物，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表或設(shè)計(jì)代表定奪。 ，用機(jī)械進(jìn)行開挖時(shí)測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)對(duì)開挖管溝高程嚴(yán)格進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖?；靥钔旰髮⒈砻嫘拗R平順，管堤達(dá)到三線四面，并將沿線施工區(qū)余土拉運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄置。 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生 ，施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 五 、地下設(shè)施保護(hù)措施 有明顯標(biāo)志物的管線、電纜等地下設(shè)施，在開挖基 12 坑、基槽時(shí)應(yīng)留有足夠保護(hù)寬度 。 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上面的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞進(jìn)行堵嚴(yán)。 每個(gè)部位模板安裝完畢后，需經(jīng)施工技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員全面檢查驗(yàn)收通過(guò)并簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序的施工，以保證模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撐體系的安全牢固。 9 模板及其支架必須