【正文】 一印制的出入證，加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。 3 板、墻、殼 177。 5 尺量 長 177。 梁、柱接頭鋼筋密集區(qū) 放大樣 鋼筋排列位置合理，便于施工。 繪 制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。 直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 直螺紋 操作工人經(jīng)過技術培訓，持證上崗。 梯梁在側墻上預埋洞口板筋預埋在樓梯剪力墻內AA1/4墻 厚墻厚樓梯梁、板A A鋼筋施工方案 ３３ ρA B50100200hb≥1 0d箍筋做法（B為 焊接封閉箍）梁箍筋從距柱皮50處開始綁扎柱梁筋≥1 .5h b≥ 500加密區(qū) ≥10d ≥laE ≥10d≥1 0d≥1 0d≥laE 質量管理制度 每周生產(chǎn)例會質量講評 每周質量例會 每月質量檢查講評 質量會診制度 對于施工中出現(xiàn)的質量問題我們將采用會診制度與獎懲制度相結合的方式徹底解決。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d連接成樓梯板鋼筋。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設 馬凳鐵，馬凳鐵用Φ 14鋼筋加工成“ TT”形，見下圖。 次梁低于主梁做法φ 10 ＠5050主梁次梁20d 20d次梁寬300 30050φ 10 ＠50 3）在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 L B 柱筋保護層 塑料 卡 8 ＠ 1000 處 柱筋保護層塑料卡安放詳圖 框架柱截面框架柱定位箍筋平面圖支撐鋼筋柱主筋位置定位箍筋框架為Φ18鋼筋施工方案 ２９ A A剖面柱鋼筋綁扎操作架示意圖柱滿鋪腳手板AA 8）框架柱連接構造見下圖： KZ連接構造鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接Hn基礎頂面嵌固部位樓面≥35d10001000≥35d鋼筋剝肋滾壓直螺紋連 接 1)模板已經(jīng)過預檢驗收合格。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接1000≥35d鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接c/hc1/6柱變截面處縱筋構造與搭接構造c/hb≤1/6≥1000≥35d 3）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋見下圖。墻水平梯子筋見下圖。 4)為確保門窗洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙 F 卡（門高度范圍內各一道），雙 F 卡采用φ 14 鋼筋加工制作，見下圖。混凝土工根據(jù)墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石 渣清理干凈。 250 或直徑 250 的詳見有關專業(yè)圖紙，但也不得任意切斷鋼筋，鋼筋繞過洞口。此范圍拉接筋直徑為φ 10，其沿墻體水平及豎向間距均為 100。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 6)施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，引弧應填滿 。 材料要求 1) 焊條 鋼筋施工方案 １４ a、 鋼筋 搭接 焊焊條 Ⅰ級鋼 Ⅱ級鋼 Ⅲ級鋼 E43 E50 E50 b、當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條若受潮， 使用前應烘焙后方可使用。 m） 180 220 275 280 320 360 1 剝肋 直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。見下圖 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。 質量檢驗 剝肋 鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削潤滑液或不加潤滑液 剝肋 絲頭。 鋼 筋連接程序 鋼筋就位 — → 擰下鋼筋絲頭保護帽 — → 接頭擰緊 — → 作標記 — → 施工檢驗 操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 3 44 80 32 M33179。 施工準備 剝肋 直螺紋設備由廠家調試檢測使其處于完好狀態(tài)并定期維護，以保證工程的順利進行。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。 鋼筋的調直 本工程 使用了少量Ⅰ級鋼筋。 質量員 材料員 甲方監(jiān)理 項目物資部 材料工程師 填寫試驗委托單 試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試 填寫材料報驗單 報監(jiān)理公司 投入使用 項目物資部 各種資料資料室存檔 責任工程師師 技術部責任師 鋼筋進場計劃單 結構分包 審核 材料員 局集團物資部 收集資料驗收批量 鋼筋施工方案 ８ 鋼筋原材復試 原材取樣原則 同一規(guī)格每批重量不大于 60t,在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。并進行入場教育。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于 20cm，間距不大于1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。為了保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與 合同要求廠家相符的 作為供貨方。 地下室結構體系為鋼筋混凝土框架－剪力墻結構。 d＜ 20的鋼筋采用 綁扎 搭接 、焊接 連接。 根據(jù)實際情況分為三個批次進行施工，第一批次為 1 1 2 11 1 1 1 1及市民廣場，第二批次為 2 1 1 15，第三批次為 1 21 1 1 2 2 2 2 2 2 27 及博物館，陸續(xù)開工。 根據(jù)工程進度分批進場直螺紋鋼套筒（ Ⅱ 級）。 300mm 的廢多層板制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。 鋼筋加工流程 鋼筋放樣 → 填寫《鋼筋配筋單》 → 鋼筋調直 → 鋼筋除銹 → 鋼筋切斷 → 鋼筋成型 → 直螺紋鋼筋接頭套絲 鋼筋加工質量要求和控制措施 鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對工程各部位進行詳細的鋼筋配置并填寫《鋼筋配筋單》，《鋼筋配筋單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離。 箍筋彎鉤的彎折角度：對有抗震等要求的結構，應為 135176。 31 60 22 M23179。 剝肋 螺紋：使用鋼筋 剝肋 直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。 材料 連接用鋼筋要符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14992021 要求。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭 加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。抽檢數(shù)量：梁柱構件按接頭數(shù)量的 15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個，基礎，墻、板構件每 100 個接頭抽檢 3 個接頭。 鋼筋焊接 本工程各部位鋼筋直徑≥ 20mm 時采用 剝肋 直螺紋連接，其連接接頭 500 個接頭取一組進行復試。 4)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 2）當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設置在同一構件內的接頭 宜相互錯開。 4）剪力墻豎向分布鋼筋連接如下圖。 9）樓板及混凝土墻開洞 鋼筋施工方案 １９ a、樓板開洞除結構圖紙注明外，應符合各專業(yè)圖紙 預留 洞口，未經(jīng)許可不得隨意切斷鋼筋，邊長或直徑小于等于 200 的洞口，鋼筋繞行，不斷板筋，也不再加筋。 剪力墻的鋼筋：地下室剪力墻的鋼筋為雙排雙向，水平筋在外，豎向筋在內，兩片鋼筋網(wǎng)之間用一級鋼φ 8300 做墻體拉結筋，拉結筋呈梅花型布置。 2)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用 20綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求 135176。 4)所有綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露絲頭長度為 3050mm。 c)連梁鋼筋綁扎完后 ,拆除暗柱臨時固定架。 修整預留鋼筋 → 搭設鋼筋綁扎操作架 → 鋼筋直螺紋連接接長 → 劃箍筋間距 → 套箍筋 → 綁柱子箍筋 1)柱筋與底板 預留 柱筋連接完后，要用線墜校正其垂直度無誤后再綁扎箍筋。 6)柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。如 斜墻底部梁與框架交接 處需設置吊筋并在此處箍筋加密。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 鋼筋表面的污染，全部清楚干凈。 4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 15㎜ ，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。 受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長度等符合規(guī)范和設計要求。 使用定距框（控制柱筋位置）。 墻、柱起步鋼筋的位置 墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上 50mm。 及時清理個別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑。 預留 洞口加強筋及位置 繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割。 10 尺量連續(xù) 5 個間距 網(wǎng)格尺寸 177。 洞口構造 加筋、預埋件、電器線管、線盒 、預應力筋及配件 等，位置準確，綁扎牢固，鋼筋施工方案 ３９ 需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設 置加強鋼筋。 1） 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目 材料 部、質量部 及工程部 檢 查驗收，合格后方可使用。 運的安全要求 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過 120kg。 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 消防保衛(wèi)工作 將消防器材（如滅火器等）放置在用鋼筋焊成的防雨棚內，保證防雨、防曬。 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。 。 為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。 嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定有關消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。切忌使用劣質砂輪片。 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)。 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。 2） 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。 鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 10. 成品保護措施 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5 尺量 柱、梁 177。