【正文】 努力的去完成模具的設(shè)計(jì)。但其實(shí)現(xiàn)了高速自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)，穩(wěn)定了沖件質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)率。 采用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證。 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 39 凹模板 凹模組合 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 40 下墊板 可以避免模座的損壞，上面主要有螺釘安裝孔、排廢料孔、浮頂銷(xiāo)讓位孔等。 上墊板 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 36 凸模固定板 凸模固定板起固定凸模的作用，上面除了與凸模配合的孔外，還有固定小導(dǎo)柱的孔、銷(xiāo)孔、安裝彈簧的孔、安裝卸料螺釘?shù)目滓约芭c上模座固定的螺釘孔。彈簧安在墊板與固定板間而不套在卸料螺釘外在，是因?yàn)闆](méi)有足夠的位置安裝卸料螺釘，同時(shí)也可以減少螺釘?shù)臄?shù)量。壓力機(jī)滑塊向上運(yùn)動(dòng)，滑楔失去斜楔對(duì)它的壓力在彈簧的作用下回到原位。彎曲部分凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸如下所示： 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 24 彎曲凸模 1 彎曲凸模 2 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 25 彎曲凹模 1 彎曲凹模 2 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 26 彎曲凹模 3 彎曲凹模 4 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 27 彎曲凹模鑲塊 1 彎曲凹模鑲塊 2 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 28 彎曲凸模鑲塊 1 彎曲凸模鑲塊 2 導(dǎo)料裝置 多工位級(jí)進(jìn)模與普通沖裁模一樣，也用導(dǎo)料板對(duì)條料沿著送進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，它安裝在凹模上平面的兩側(cè)，并平行于模具的中心線。 ——凸模材料的許用應(yīng)力， 1800MPa. 錯(cuò)誤 !未找到引用源。所以在這里不設(shè)計(jì)彎曲模具的間隙。 得 由以上公式代入數(shù)字可得到以下相應(yīng)的數(shù)據(jù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。但總沖壓力不是很大，所以不考慮壓力中心偏移。 =（ b=3mm， r=2mm） 第二、三彎曲工位為 U 形件彎曲： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 ——落料外輪廓長(zhǎng)， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 —— 落 料 外 輪 廓 周 長(zhǎng) ， 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 —— 落 料 外 輪廓 周 長(zhǎng) , 錯(cuò)誤 ! 未找到引用源。 —— 工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng) , 錯(cuò)誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 tτ。 tτ ； 重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 15 錯(cuò)誤 !未找到引用源。定步距為13mm,跟據(jù)材料厚度 t=，查沖壓手冊(cè)表 218，工件間搭邊值 錯(cuò)誤 !未找到引用源。所以彎曲部分要分五步完成：第一步，彎曲工件兩端圓弧以外部分端進(jìn)一步彎圓；第四步，初步擠圓；第五步，擠圓。在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應(yīng)先安排沖孔后安排落料，以便于先充好的孔作為導(dǎo)正定位孔。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件 外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。 (2)高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。近年來(lái)許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS重慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 7 等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中。 6）模具的總尺寸和沖壓力適用于生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)有的壓力機(jī)大小，必須和壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)匹配。某些形狀異常復(fù)雜的制件，如彈簧插頭、接線端子、需要多次沖壓才能完成制件的形狀和尺寸要求，若采用單工序沖壓是無(wú)法定位和沖壓的，而只能 采用多工位級(jí)進(jìn)模在一副模具內(nèi)完成連續(xù)沖壓，才能獲得所需制件。 ③ 由于送 料精度和各工步之間的累積誤差，不致使零件精度精度降低。多工位級(jí)進(jìn)模取小行程沖壓，可以保持模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套工作過(guò)程始終不脫開(kāi)，這樣有利于保證沖壓精度。 2） 適用的壓力機(jī) 級(jí)進(jìn)模使用的壓力機(jī)應(yīng) 當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、功率、精度、較大的工作臺(tái)面和可靠的制動(dòng)系統(tǒng)。彎曲、拉深、成形的多工位級(jí)進(jìn)模，其凸模、凹模的高度也往往不相同。獨(dú)立式級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)不論多少，各工位都在同一塊凹模上完成；分段組裝式級(jí)進(jìn)模，按拍樣沖壓工序特點(diǎn)將相同或相近沖壓性質(zhì)的工位組成一個(gè)獨(dú)立的分級(jí)進(jìn)模單元，然后將它固定到總模架上，成為一副完整的多工位級(jí)進(jìn)模 。 多工位級(jí)進(jìn)模的分類(lèi) 級(jí)進(jìn)模分類(lèi)主要有： 按沖壓工序性質(zhì)及其排列順序分類(lèi) 沖裁級(jí)進(jìn)模：落料級(jí)進(jìn)模、剪切級(jí)進(jìn)模 沖裁、彎曲級(jí)進(jìn)模 沖裁拉深級(jí)進(jìn)模 沖裁、成形級(jí)進(jìn)模 按排樣的方式不同分類(lèi) 1）封閉型孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模 這種級(jí)進(jìn)模的各個(gè)型孔（出定距側(cè)任型孔外）與被沖零件的各個(gè)孔及制件外形（彎曲件指展開(kāi)外形）的形狀一致，并把它 們分別設(shè)置在一定的工位上，材料沿各工位經(jīng)過(guò)連續(xù)沖壓，最后獲得所需的沖件。 級(jí)進(jìn)模可在 一副模具上完成一個(gè)沖件的全部沖壓加工。國(guó)內(nèi)模具可靠性和穩(wěn)定性方面的差距較國(guó)際先進(jìn)水平低，是直接影響國(guó)內(nèi)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力要素。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。為保證多工位級(jí)進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置。重 慶理工大學(xué) 彈簧抱挎沖壓工藝及多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 目錄 摘 要 .................................................................................................................................... I Abstract.................................................................................................................................. II 1 緒論 ................................................................................................................................. 1 級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)介 ........................................................................................................... 1 國(guó)內(nèi)級(jí)進(jìn)模與國(guó)際先進(jìn)水平的主要差距主要表現(xiàn)在以下方面： ................... 1 2 多工位級(jí)進(jìn)模概述 ......................................................................................................... 3 多工位級(jí)進(jìn)模的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn) ............................................................................... 3 多工位級(jí)進(jìn)模的分類(lèi) ........................................................................................... 3 多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)用的必要條件 ........................................................................... 4 多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用 ........................................................................................... 6 多工位級(jí)進(jìn)模的發(fā)展 ........................................................................................... 6 3 彈簧抱挎模具設(shè)計(jì)與計(jì)算 ............................................................................................. 9 沖壓件的工藝分析 ............................................................................................. 10 工藝方案確定 ..................................................................................................... 10 排樣圖設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 12 沖壓力的計(jì)算 ..................................................................................................... 14 沖壓刃口尺寸計(jì)算 ............................................................................................. 17 4 級(jí)進(jìn)模零部件設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 19 沖孔凸模與凹模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) ......................................................................... 19 落料、切斷凸模和凹模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) ............................................................. 22 彎曲凸模和凹模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) ......................................................................... 25 導(dǎo)料裝置 ....................................................................