【正文】 司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 1 第一章 總 論 一 、項目說明： 項 目 名 稱： 南陽 縣 柳發(fā) 硅鋁耐火材料有限公司 利用廢棄耐火材料 建設 年產 2萬噸 優(yōu)質高鋁磚生產線工程 項目承擔單位： 南陽 縣 柳發(fā) 硅鋁耐火材料有限公司 項目 負責人： 公 司 地 址： 山西省 南陽 縣 柳林 鎮(zhèn) 二 、項目提出的背景 在高溫工業(yè)的發(fā)展和技術進步的促動下，我國耐火材料工業(yè)迅速發(fā)展，技術進步成效顯著，產品品種不斷 增多、 質量水平不斷提高。其它行業(yè) 100～ 200萬t/a。 這些中小型焦爐拆除后， 每臺爐可拆除耐火材料約 3000噸，除 30％可直接利用外，其余作為工業(yè)垃圾 大量堆積，不僅占用大量土地，無法 復 耕，而且造成了環(huán)境污染， 南陽 縣 柳發(fā) 硅鋁耐火材料有限公司，在經過多次試驗，并咨詢有關專家后， 認為廢棄耐火材料具有熱收縮性小，價格低廉，可以 作為高鋁磚中的填充材料使用， 經過試制后，送交山西省質量技術監(jiān)督局耐火材料質量監(jiān)督檢驗站檢驗，完全符合 GB/T29881987質量標準要求， 并正式委托 山西省建筑材料工業(yè)設計研究院編制該項目的可行性研究報告 三．項目編制的依 據 1． 山 [2021]14號文件。 根據當前國家產業(yè)政策和有關政策法規(guī)，依托當地資源優(yōu)勢及本項目的良好建設條件，生產適銷對路，具有市場競爭力的產品；對于本項目采用的原料 加工、成型、燒制等關鍵工藝和設備，本著經濟合理，技術先進的原則。 5. 資源綜合利用原則 本項目采用廢棄耐火材料，生產高鋁磚，年消化廢棄耐火材料 8115噸，不僅可以降低產品成本，而且消化大量廢棄耐火材料， 可以起到保護環(huán)境，土地復耕等綜合社會效益。該項目的實施是對調整產品結構，順應市場需求，增強企業(yè)的競爭能力，提高企業(yè)的知名度是十分必要的。 本項目建設廠區(qū)現(xiàn)有充足的水、電供應，交通運輸便利。 30m隧道干燥窯 120m3/座 3000m2 800KVA/10KV φ 179。繼續(xù)擴大耐火材料的出口，是我國耐火材料發(fā)展的必然趨勢。特別是利用呂梁市得天獨厚的優(yōu)質礬土生產的高鋁磚，在國內市場上更具有較強的市場競爭優(yōu)勢。 綜上所述，該項目產品具有較強的市場競爭力和廣闊的市場空間。由汽車運進廠區(qū)原料堆場，經人工揀選分級后進入原料堆棚儲存。 三、供電、供水、供氣 1．供電 該項目總裝機容量 745KW， 供電電源來自朱家店煤礦 35KV 專線，進入公司變電所 一臺 800KVA 變壓器。 10ˊ，站址處海拔高度 。 二、生產工藝 該生產車間按生產工序劃分，主要包括原料揀選儲存、骨料加工、粉料加工、原料配料、混練、成型工段、養(yǎng)護干燥工段、燒成及冷卻、分級揀選及成品庫、煤氣發(fā)生站等，供電、供水由廠統(tǒng)一考慮。 400 毫米 裝機容量 40KW 碾盤直徑 216。 c． 成型廢品率為 3%，干燥養(yǎng)護廢品率為 3%，成品廢品率為 3%。進廠后原料經二次細致的人工分級、揀選，儲存于原料 堆棚 。 球磨機中粉磨，粉磨后的物料從磨尾泄出，經輸送設備送入料倉，供配料使用 4） .配料、混練 配料采用自動秤重配料裝置，分別將 加工好的各種原料 按工藝要求比例加入到送料車，運至Φ 1600179。外觀檢驗不合格品，返回原料廠作為原料再利用，理 化指標檢驗不合格可降級或報廢處理返回到原料廠。 4） .煤氣發(fā)生站 煤氣發(fā)生站負責生產線的燒成熱源，采用 2臺 米煤氣發(fā)生爐，其中一臺作為備用。 15m，墻體為鋼筋混 凝土磚混結構，彩鋼屋面。 12m，化驗室 30179。 球 磨機 臺 2 除塵設備 臺 5 提升機 臺 6 混煉機 臺 4 輸送機 臺 6 除鐵設備 臺 6 振動篩 臺 1 配料車 臺 4 成型及 干燥 400（ 300）噸壓力機 臺 5 5179。并結合廠區(qū)地形地 貌、生產線布置盡量減少工程土方量。 總圖主要技術經濟指標 工廠占地面積 (m2) 10000 建構筑物占地面積 (m2) 2630 建筑系數 (%) 道路堆場占地面積 (m2) 2690 場地利用系數 (%) 綠化系數 (%) 年貨物運入量 (t) 年貨物運出量 (t) XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 24 二、建筑結構 設計原則 首先以現(xiàn)行各種國家規(guī)范、規(guī)定為 依據，以自然資源、地理情況、氣候狀況為條件，在滿足工藝和使用要求以及六度地震烈度安全使用的前提下，選擇合理的結構方案和結構形式。如原料篩分、配料倉等。 (2)保安電源 為了保證熱工窯爐 —— 梭式方窯一級負荷的供電要求，保證供電電源。各工藝流程之間設有必要的聯(lián)絡信號。車間電氣控制設備均選用抽屜式開關柜。 生產區(qū)低壓配電 一律采用接零保護制。 四、供排水 廠區(qū)內水源充足 .自備水井兩眼，完全滿足生產、生活需要。 全廠設生產、雨排水合一系統(tǒng)，本廠生產廢水量為 21 m3/d，生產廢水符合《污水綜合排放標準》無需處理，可直接排入生產、雨排水合一系統(tǒng)，生活污水量為12 m3/d，生活污水采取分散就地經化糞池處理后排入原廠排水系統(tǒng)中。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 30 第六章 節(jié)能和資源綜合利用 耐火工業(yè)是高能耗產業(yè)，尤其是物料的破碎、粉磨和成品燒成中耗用大量的電能和熱能。采用節(jié)能設備，既可降低輸送電耗，又可提高設備的運轉率。 本項目利用廢棄耐火材料作為主要原材料之一，不僅可降低產品成本，而且可減少廢棄耐火材料在堆積中產生的環(huán)境污染，同時可以使大量土地復耕。 一、有關環(huán)境保護的規(guī)范標準 根據國家《環(huán)境空氣質 量標準》 (GB70951996)分類， 南陽 縣 柳發(fā) 硅鋁耐火材料有限責任公司建設項目所在地屬于二類區(qū)，故在生產線中，污染物設計排放濃度標準執(zhí)行二類區(qū)標準。它們主要來自以煤為燃料的梭式方窯內排出的廢氣。在梭 式方窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)，采用玻纖袋收塵的方案，以保證其排放濃度滿足國家標準要求。對各揚塵點和廢氣排放點均考慮設置了適宜的除塵凈化設備，從而保證排出氣體含塵濃度 低于國家排放標準。 (2)配合省地環(huán)保監(jiān)測部門對廠內外環(huán)境定期監(jiān)測，評價本廠對周圍環(huán)境的影響。 本項目每年消化廢棄耐火材料 8115 噸，可以消化四座中小型焦爐的廢棄耐火材料，以每座焦爐占地 10畝計算，每年可復耕土地 40 畝 ，預計每年可 產生經濟效益 萬元。 二、有關標準、規(guī)范 本工程采用、執(zhí)行的有關標準和規(guī)范如下： 《中華人民共和國勞動法》 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (TJ3696) 《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ1687) 《工業(yè)企業(yè)噪聲設計控制標準》 (GBJ8785) 《建筑電氣設計技術規(guī)程》 (GBJ1683) 《水泥工業(yè)勞動安全，工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（ JCJ1097） 《建材工業(yè)勞動保護工作暫行條例》 《國務院關于加強防 塵，防毒工作的決定》國發(fā)［ 1984］ 97號 《中華人民共和國消防條例》（ GB598486） 三、總圖布置與廠內運輸安全 本項目在總圖規(guī)劃設計上主要有以下考慮。并保證車間內基本不會出現(xiàn)粉塵跑冒現(xiàn)象。 建設的各類建、構筑物均按建筑防火規(guī)范設計，根據需要在室內或室外附近設置給水消火栓或配置滅火器。全廠通過電纜溝內的接地扁鋼 ，鎧裝電纜的金屬外皮和低壓電纜的接零芯線等組織統(tǒng)一接地。 廠區(qū)變配電所的 10KV架空進線及 10KV變配電裝置的每段母線上設有瓦斯保護器。廠房設計有足夠的泄壓面積，廠房內部的梁頂 面及窗臺等均做成斜面，以防煤粉堆積。 車間衛(wèi)生 為了使企業(yè)衛(wèi)生標準達到國家要求，在工藝布置、廠房建筑結構、采暖通風設計中，均考慮防暑、防寒和防濕問題，如遠離熱源，設有通風設施和足夠的通風面積。在保證整個工藝流程通暢、合理的前提下減少了廠區(qū)內車輛往來次數以及各功能區(qū)之間的相互干擾。 本項目采用各種措施， 降低生產過程對環(huán)境的污染，本項目環(huán)保設備每年可收集各種粉塵 1600 余噸，以原材料價格計算，可節(jié)約資金 萬元 綜上所述，本項目每年可產生環(huán)保經濟效益約為 萬元，同時可帶來良好的社會效益。 (4)制定各類環(huán)保設施的大修計劃，負責組織大修的實施，同時還要對各類環(huán) XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 35 保設施更新、改造、設計、加工安裝、調試等負責到底。使粉塵濃度和有害氣體濃度得到有效的擴散和稀釋，而工廠投產后無廢水排出，項目本身也是一個利廢的環(huán)保項目。如倉頂、倉底和輸送轉運點等。 從工藝布置上盡量減少物料在轉運點以及輸送設 備之間的物料落差，做到盡可能的減少揚塵點。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 33 二、本建設工程的污染源及防治措施 本項目采用高鋁礬土熟料、結合粘土、 廢棄耐火材料 等原料為原料，采用梭式方窯和新型煤氣發(fā)生爐等先進的生產工藝，在生產過程中對環(huán)境的影響主要是粉塵、廢氣、爐渣和噪聲污染，沒有廢水的排放。這些中小型焦爐拆除后，每臺爐可拆除耐火材料約 3000 噸，除 30％可直接利用外，其余作為工業(yè)垃圾大量堆積，不僅占用大量土地，無法復耕，而且造成了環(huán)境污染。全廠設有完善的計量裝置，有利于產品燒成熱工制度的穩(wěn)定，提高系統(tǒng)的產質量，達到節(jié)能的目的。 本項目利用廢棄耐火材料作為主要原材料之一，不僅可降低產品成本，而且可減少廢棄耐火材料在堆積中產生的環(huán)境污染，同時可以使大量土地復耕，所有本項目 符號國家節(jié)約能源和資源 綜合利用政策。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 29 （ 1）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GBJ1987 （ 2） 《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996 （ 3）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 TJ3679 （ 4）工藝及有關專業(yè)對本專業(yè)的提資要求 （ 1）冬季采暖室外計算溫度： Tnw=11℃ （ 2）冬季通風室外計算溫度： Tdf=4℃ （ 3）夏季通風室外計算溫度： Txf=28℃ （ 4）大氣壓力：冬季 Pd= 夏季 Px= （ 5）室外風速（平均）：冬季 V=（ 6）采暖期天數： 129 天 （ 7）室外計算相對濕度：最冷月平均 2% 、最熱月 平均 1% 本項目位于集中采暖地區(qū)，按采暖通風與空氣調節(jié)規(guī)范規(guī)定，凡生產車間、輔助生產車間、行政生活建筑等，均予以設置集中采暖。 區(qū)消防 根據《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687 中有關規(guī)定：全廠同一時間的火災次數 1次。在窯體設一套窯體紅外線掃描裝置對窯體內溫度進行監(jiān)測。廠區(qū)內照明線路采用架空線路。 (2)車間控制 車間內所有工藝流程中的電動機均有三種控制方式：聯(lián)鎖控制；解鎖控制；機旁控制。 (3)電壓等級 高壓配電電壓： 10KV 低壓配電電壓： 高壓電動機電壓： 10KV 低壓電動機電壓： XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 26 照明電壓： (4)用電 負荷計算及電耗，按需用系數法計算結果如下： 全廠設備總裝機容量： 745KW 噸耐火材料電耗： 178。如變電所等。并結合當地實際情況盡量采用當地材料以節(jié)約投資，在設計中盡量做到模數化、標準化，以保證設計質量，滿足施工進度要求。 廠內外交通運輸 本項目投產后，工廠年產高鋁磚耐火材料 2萬噸，各種原燃材料備品備件的進廠及成品的出廠以汽運為主，由公司的運輸能力并結合社會外協(xié)運輸車輛共同承擔，主要社會外協(xié)。目前境內有孝柳（孝義 — 柳林）鐵路，屬地方鐵路線，穿過境內約 41km，并設有 南陽 車站和朱家站。 7） .辦公室 60179。 15m，輕鋼結構彩鋼墻體屋面。 12m，輕鋼結構防雨棚。 汽運到需方或送到鐵路貨場經鐵路運至需方。 5） .成型 經混練后的原料經皮帶送至 400KN 摩擦壓力機壓制成型。 廢棄耐火材料來源主要為已關停的中小型焦爐，每臺焦爐拆除后的廢棄耐火材料 約 2021 噸， 集中運輸 到堆場儲存 ， 堆場面積為 300 ㎡ 由于粘土礦位于廠區(qū)西側， 儲量豐富， 粘土堆 棚 面積為 300 ㎡ 2） .鋁礬土 原料破碎 本項目破碎系統(tǒng)采用閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)，鋁礬土原料經鏟車送到 PEF400179。 XX硅鋁耐火材料有限公司年產 2萬噸優(yōu)質高鋁磚 生產線 建設 工程 17 b．廢品損失 廢品損失表 序號 指標名稱