【正文】 均做成φ 50mm 小圓角，砌筑時留出抹灰層、保護層共 50mm 厚。 5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 6)當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接 區(qū)段的長度為 35d,且不小于 500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 5倍。 7)主次梁相交處主梁兩側(cè)附加箍筋各三支。 3)綁扎扣應(yīng)相互成八字形。 5)主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 3)綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。 水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開 500mm，搭接長度按設(shè)計要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。馬凳釆用 B14 制作，間距 ，梅花形布置。 柱 、剪力墻 鋼筋接頭根據(jù) 101 圖集要求錯開，鋼筋接頭 直徑 ≥ 12 豎向鋼筋采用電渣壓力焊。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用，或降一級使用。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時取樣復(fù)試以制定措施。 十、鋼筋工程： 本工程地下車庫主體地下室鋼筋有一級、二級、三級三種。 3)板的防水保護層采用 40mm 厚 C25 細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。 施 工前準備： 防水施工，應(yīng)選用有資質(zhì)專業(yè)施工隊伍施工，施工人員必須持有上崗證。 七、分部分項工程施工順序： 冠梁施工 → 基坑土方開挖→基坑清土→截樁頭→明溝、集水坑、下反梁、基礎(chǔ)梁、車庫內(nèi)排水溝、集水坑磚胎模砌筑 → 墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎(chǔ)底板鋼筋→止水鋼板安裝 → 吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié) 構(gòu)施工→擋土墻防水 →后澆帶混凝土→ 回填土。 臨時設(shè)施 完善現(xiàn)場變壓器、高壓線防護架搭設(shè)，分配電箱就位，電纜走向。 學(xué)習，引進應(yīng)用新材料， 新技術(shù)。 地下部分：車庫擋土墻厚 300 ㎜，柱 650、 600 600 ㎜、車庫頂板為有梁板，板厚 200、 180 和 150 ㎜，車庫層高 ，主體地下室層高為，外墻厚 300 ㎜內(nèi)墻 200 ㎜，頂扳 150、 1 100 ㎜， 車庫、主體 地下部分均為 C40 抗?jié)B P6 混凝土。 （根據(jù)基坑地下水實際情況，保留一小部分降水井在后期封井。總建筑面積 ㎡ 二、編制依據(jù) （ 1） 江都建設(shè)工程有限公司一標段工程建設(shè)施工中標文件， （ 2） 建筑施工圖紙，地質(zhì)勘查報告。住宅樓為地下二層 ，地下 總 建筑面積約 53156 ㎡結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻。挖土走向；以一標段和南通二建分界線同時各自向相反方向開挖。 第四施工節(jié)點；后澆帶 2 施工。 六、施工準備： 王頂?shù)痰叵萝噹焓┕し桨? 3 現(xiàn)場管理體系： 建全項目管理體系，經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)、施工、質(zhì)量、資料、安全、文明、材料、機電等各科人員已全部到崗。 施工機械購置，滿足施工現(xiàn)場需要及落實機械位置。 材料購置 混凝土攪拌站的選定，技術(shù)交底及其他相關(guān)事宜洽商。 王頂?shù)痰叵萝噹焓┕し桨? 5 4)地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面抹 20mm 厚 1： 水泥砂漿找平壓光，出頂板的主體剪力墻及排風井側(cè)壁外側(cè)在回填土標高往上 500mm 以下部分的表面均抹1： ， 20mm厚水泥砂漿壓光，陰陽角做成 20mm直徑的圓角。分兩遍施 工，笫一遍滾筒上下涂刷不得漏刷，第一遍完成后檢查出因墻面不平和漏刷原因，用毛刷補刷到位，第二遍操作基本同笫一遍，但第一層面層必須完全干躁。 王頂?shù)痰叵萝噹焓┕し桨? 6 質(zhì) 量驗收： 每鋪貼 100 平方米檢查一處，每處 10 平方米，且不得小于 3 處。 1)鋼筋加工工藝流程： 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。 5mm，箍筋邊長177。 7)鋼筋成型后，設(shè)置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。 2)彈好承臺線 TC 鋪放底鋼筋，其它承臺同基礎(chǔ)梁，搭設(shè)操作馬凳 T 鋼筋按設(shè)計數(shù)量貫通放置，箍筋破口一根左放－根右放，放梁底筋綁扎，梁端頭上下鋼垂直，梁主筋應(yīng)在柱主筋以內(nèi)， 3)畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵和附加鋼筋，拉線找直，按設(shè)計和規(guī)范要求布置接頭。后澆帶鋼筋待設(shè)計出詳圖后另出方案。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。先立 2～ 3 根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。啟步鋼筋均距墻、梁邊 5 ㎝。 2)先 綁扎主筋后綁扎分布筋。 2)加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。梁柱箍筋彎鉤為 135176。 5 5)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼 筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 5 尺量檢查 骨架的長度 177。 承臺、基礎(chǔ)梁模板，采用 GRC 水泥板 代替磚砌模。 2)地下室砼墻體采用 18 ㎜ 多模板，模板拼縫用海綿條密封嚴密。施工層控制 線由地下一層沒定控制點，在樓面板設(shè)置垂直于基礎(chǔ)板控制點，留置四個 150 150 代倒八字吊線孔，各 樓面施工控制線均采用四個控制點不變。 4)現(xiàn)場模板堆放場地必須設(shè)置在塔吊大臂旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。立桿間距不得大于 1000 ㎜，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為 30 ㎝，掃地縱橫水平桿距樓地面 25 ㎝，掃地桿向上水平橫桿間距不大于 1500mm。 為加強滿堂排架的穩(wěn)定性，則在車庫周邊擋土墻內(nèi) 10m 間距設(shè)置縱橫剪刀支撐。 ②后澆帶主次梁邦模、底模板，宜采用多 層膠合板。 3)對后澆帶跨的模板支設(shè)獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)二根立桿獨立搭設(shè)，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。柱根按線就位，柱上部帶縱橫通線校正，柱箍與滿堂腳手架連接固定。 2)基礎(chǔ)混凝土施工采取主要技術(shù)措施：以減少水泥用量 ,控制水化熱，澆水養(yǎng)護、采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。 王頂?shù)痰叵萝噹焓┕し桨? 21 5)底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。 2)混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。 混凝土的施工 ： 1) 墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑 5～ 10cm 厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過 3m，采用料槽導(dǎo)流，嚴禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略厚于設(shè)計砼 板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時間約 25～ 40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。 2℃，相對濕度 95%以上，養(yǎng)護齡期 28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預(yù)先確定數(shù)量，并報建設(shè)監(jiān)理同意。 5)本工程為地下車庫地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。 2)確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施： 3)各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。 10)及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗收中剔除的質(zhì)量問題，及時認真整改后再報監(jiān)理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。 16)澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。 2)對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作。 8)雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。 5)夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。 4)定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安 全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。 2)必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。 5)技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。 十三、各項保證措施 質(zhì)量管理目標： 1)遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標為：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程 。 基礎(chǔ)砼施工注意事項： 1)混凝土澆筑后 12h 后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于 14d。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 3)使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。鋁合金直扛找平。潤管用的水泥砂漿不得直接送入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。 4)勞動力組織： 將勞動力分白班和夜班兩大班，每班 12 小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。拆下的模板及時整理，刷脫摸劑要分：墻、柱模板刷油性脫模劑，頂板刷水性脫模劑。