【正文】 精銑底面 2800 3500 玩具賽車底盤 模型自動編程 設計 加工環(huán)境設定 1. 打開文件 首先啟動 UG NX6，單擊“標準”工具條中的 按鈕，打開手機后蓋模型圖。 圖 32“ Mill Orient”對話框 圖 33“平面構造器”對話框 第三章 玩具賽車底盤自動編程設計 13 單擊“操作導航器”中的“ MCS_MILL”前的 節(jié)點圖標，將“ MCS_MILL”展開，如圖 34所示，然后雙擊“ WORKPIECE” ,系統(tǒng)彈出“銑削幾何體”對話框，如圖 35 所示。按以下信息設置參數(shù)： （ 1）“直徑”文本框中輸入 16。 （ 5）“刀具”下拉列表框中選擇“ ”選項。單擊“策略”選項卡，將“切削方向”改為“順銑”。 （ 2）設置傳遞 /快速 在“非切削移動”對話框中，單擊“傳遞 /快速”選項卡如圖 315所示。 （ 1）單擊 按鈕生成刀軌，觀察刀軌的特點。 （ 5）“刀具”下拉列表框中選擇“ D13”選項。單擊“策略”選項卡，將“切削方向”改為“順銑”。其余參數(shù)采用 默認值?！扒邢鳌蔽谋究蛑休斎?1100，單位選擇 mmpm，單擊“確定”，返回“型腔銑” 對話框。 （ 5）“刀具”下拉列表框中選擇“ D2”選項。 4.“切削順序”后面的下拉列表中選擇“深度優(yōu)先”。 （ 2）單擊 按鈕確認刀軌， （ 3）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌和防真效果 如圖 332 和 333所示。 ****職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 28 圖 338策略選項卡 圖 339余量選項卡 圖 340進給和速度選項卡 （ 4） 生成并確認刀軌 （ 1）單擊 按鈕生成刀軌，觀察刀軌的特點。 （ 5） 生成并確認刀軌 1）單擊 按鈕生成刀軌，觀察刀軌的特點。單擊“確定”系統(tǒng)返回“深度加工輪廓”對話框。 2）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌，刀軌如圖 345所示。 5）單擊“進給和速度”，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，將“主軸速度”改為 3000，“切削進給率” 3500，其余參數(shù)不變。 （ 4）單擊“進給和速度”，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，將“主軸速度”改為 1600，“切削進給率” 1000，其余參數(shù)不變。 （ 4）“幾何體”下拉列表框中選擇“ WORKPIECE”選項。 （ 4）單擊“進給和速度”，系統(tǒng)彈出“進給和速度”對話框，將“主軸速度”改為 2020，“切削進給率” 3500，其余參數(shù)不變。 （ 3）將全局每刀深度設為 。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點，單擊按鈕確認刀軌。 這次的畢業(yè)設計通過多次的修改，去圖書館查資料，跟老師同學們的交流，終于一步一步的完成了。 參考文獻 40 參考文獻 .數(shù)控編制 200例 [M] .北京 :中國電力出版社 ,— 163 .數(shù)控技術 [M] .北京 :中國輕工業(yè)出版社 ,— 15 .FANUC 系統(tǒng)數(shù)控銑床編制 [M]北京 :化學工業(yè)出版社 ,— 50 .數(shù)控編程技術 [M] .北京 :中國輕工業(yè)出版 社 ,— 54 5..楊豐，宋宏明編著 .數(shù)控 加工工藝 [M] 北京 :機械工業(yè)出版社 ,— 173 ，金屬切削刀具 [M] 機械工業(yè)出版社， — 54 ， 馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計 [M] 重慶 :重慶大學出版社 — 32 .CAD/CAM 技術與應用 [M] 北京 :機械工業(yè)出版社 , 。 致謝 39 致 謝 在論文完成之際，我首先向關心和指導我的指導老師 *老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！在整個過程中，從選題、設計到撰寫論文，老師給了我很大的幫助。 圖 342刀軌 圖 341切削參數(shù)選項卡 第四章 模型 后處理及加工程序 35 第四章 模型后處理及加工程序 后處理 PROGRAM 上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。單擊“策略”選項卡，“切削方向”選擇“順銑”，圖樣方向為向內(nèi)，島清理選項打勾，其余參數(shù)采用默認值。 （ 5）在刀具后面的下拉列表中選擇 D3 的刀 具。 （ 6）“方法”下拉列表框中選擇“ MILL_FINISH”選項。 （ 1）單擊生成刀軌按鈕，觀察刀軌的特點，單擊按鈕確認刀軌。 6）在刀具后面的下拉列表中選擇 的刀具。 （ 2） 設置切削參數(shù) 1）雙擊操作，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對話框。單擊“確定”，系統(tǒng)返回“面銑削區(qū)域 ”對話框。 2Ф4 的孔 （ 1）復制 d2kong 操作 在操作導航工具的程序順序視圖中，先用鼠標選擇粗加工操作 d2kong，再單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中單擊“復制”命令，復制操作 d2kong。 圖 341刀軌 圖 342仿真效果 第三章 玩具賽車地盤自動編程設計 29 8Ф2 的孔 （ 1）復制 d2kong 操作 在操作導航工具的程序順序視圖中，先用鼠標選擇粗加工操作 d2kong，再單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中單擊“復制”命令，復制操作 d2kong。 圖 334“創(chuàng)建操作”對話框 （ 2）設置切削參數(shù) 雙擊 d2kong 操作，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對話框。單擊“策略”選項卡，將“切削方向”改為“順銑”。 （ 7）“名稱”文本框中輸入“ D2”。 （ 2）單擊 按鈕確認刀軌， （ 3）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌和防真效果，如圖 325和 326所示。單擊“區(qū)域之間”，出現(xiàn)“傳遞類型”，在“傳遞類型”后面的下拉列表中選擇“前一平面”選項，在“區(qū)域內(nèi)”下的“傳遞類型”后面的下拉列表中同樣選擇“最小安全值”選項。 ****職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文 22 （ 2）單擊“余量”選項卡，按圖 321 所示修改參數(shù)，“部件側面余量”改為 ，“部件底面余量”改為 ，“內(nèi)外公差”分別改為 ,，其余參數(shù)采用默認值。 （ 7）“名稱”文本框中輸入“ D13_CU”。 （ 3）單擊“確定”按鈕，接受生成的刀軌和防真效果，如圖 317和 318所示。其余參數(shù)均采用默認值。 （ 2）單擊“余量”選項卡，按圖 313 所示修改參數(shù)，“部件側面余量”改為 ，“部件底面余量”改為 ，“內(nèi)外公差”分別改為 ,，其余參數(shù)采用默認值。 （ 7）“名稱”文本框中輸入“ ”。 （ 3）其他選項采取默認值。單擊零件，再單擊“確定”按鈕，系統(tǒng) 返回到“銑削幾何體”對話框。在“ CAM 會話配置”下拉列表框中選擇“ cam_general”選項，“要創(chuàng)建的 CAM 設置”下拉列表框中選擇“ mill_contour”模板，單擊“確定”按鈕 ，即可進入加工環(huán)境。 請將產(chǎn)品目錄中所記載的切削條件表內(nèi)的參數(shù)作為新的加工工作開始時的大致標準。鉆芯厚度厚。由于鏜刀結構簡單，刃磨和 調(diào)整方便，因此只要在鏜桿剛性足夠的條件下，應盡量采用鏜刀。這是因為刀具上刀尖位置過大的制造誤差，可通過快換刀夾和刀具一起在機外預調(diào)時得到補償。如選用適當不但能使機床發(fā)揮出應有的效率，同時能提高加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 粗銑時： F= 2 800 =240mm/min 半精銑： F= 2 1590 =318mm/min 精銑時： F= 2 2230 =446mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整 ，以獲得最佳切削狀態(tài) 。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素 。切削速度 V： 提高 V也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 v 與刀具耐用度 的關系比較密切。 確定加工過程中的切削用量 合 理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下 ，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。因此只能運用數(shù)控編程的方法做出零件的加工程序，利用機床數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡傳輸功能把 NC 程序裝置存儲中，或者 使用 DNC 方式輸入數(shù)控機床，再對零件進行具體的加工。 CAD 軟件是有機地聯(lián)在一起的一體化軟件系統(tǒng)，既可以用來 進行計算機輔助，又可以直接調(diào)用設計好的零件圖進行交互編程，對實現(xiàn) CAD/CAM 一體化極為有利。 （ 3）后置處理：后置處理的目的是形成各個機床所需的數(shù)控加工程序文件。 圖形交互自動編程的基本步驟 圖形交互自動編程不需要編寫零件源程序，只需把被加工零件的圖形信息輸送給計算機，通過系統(tǒng)軟件的處理，就能自動生成數(shù)控加工程序。其用戶界面友好，比 APT 語言系統(tǒng)編程時間縮短了 70％～ 75％， 提高了編程質(zhì)量，經(jīng)濟效益顯著。 我國自 50 年代末即開始研究數(shù)控機床， 60 年代中期開始了數(shù)控自動編程方面的研究工作。 自動編程的方法有語言編程方法、圖形編程方法及其它方法。在課題內(nèi)容的選取上，力求將數(shù)控專業(yè)要求具備的機械制圖能力、數(shù)控加工工藝分析能力、數(shù)控加工工藝設計能力、工藝文件編寫能力、數(shù)控加工程序編制能力和數(shù)控零件加工等能力融入其中。 關鍵詞： 數(shù)控自動編程 賽車底盤模型 加工程序 加工工藝 目 錄 II 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................ I 第一章 緒論 .................................................................................................................. 2 課題來源 ............................................................................................................ 2 設計的目的與意義 .............................................................................................. 2 論文所要完成的工作與要求 ................................................................................ 2 第二章 自動編程的基本理論 ..................................................................................... 2 .................................................................................................. 2 圖形交互自動編程的介紹 ..................................................................................... 3 圖形交互自動編程的基本步驟 .................................................................... 3 圖形交互自動編程的