【正文】 8 2106 ?? ??n n=1 符合要求 最大注射量的校核 最大注射量是指注射劑對(duì)空注條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大的注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。主流道孔始端直徑 d2應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1，通常取 d2＝ d1+（ — 1） mm,以利于塑料熔體流動(dòng)。 ④ 模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： Hmin≤ Hm≤ Hmax(mm) 其中： Hm:所設(shè)計(jì)的模具厚度（ mm） Hmin：注射機(jī)允許的最小模具厚度（ mm） Hmax：注射機(jī)允許的最大模具厚度（ mm） 注射機(jī)允許厚度 200﹤ 270﹤ 400 符合要求。排列為平衡式布置。普通的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四個(gè)部分組成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制 件以及最佳的成型效率有直接的影響。 （ 4） 主流道長(zhǎng)度 一般情況下 主流道長(zhǎng)度 L，應(yīng)盡量小于 65mm， 這里根據(jù)模架及該模具結(jié)構(gòu) 取L = 72(mm)。它的作用是通過(guò)截面積變化和流向變化實(shí)現(xiàn)熔體的均衡分配，使熔體順利充滿各型腔。雖然分流道有多種布置形式，但應(yīng)遵循兩個(gè)原則，一個(gè) 是 排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；另一個(gè) 是 盡量使用流程短，對(duì)稱布置。 澆口截面積通常為分流道的 ～ 倍，澆口截面積取為 矩形 ?？梢钥闯?，采用 輪輻式 澆口時(shí)，產(chǎn)生的熔接痕明顯 少 于采用 點(diǎn) 澆口和側(cè)澆口，并且 點(diǎn) 澆口 和側(cè)澆口 產(chǎn)生的熔接痕有部分位于塑件外表面，影響表面美觀。 故澆口選擇在塑件中心孔側(cè)壁處。在上萬(wàn)次、甚至上幾十萬(wàn)次的注射周期中，成型零件的形狀和尺 寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對(duì)質(zhì)量。過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。 根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故筆者在設(shè)計(jì)成型零件 (凹模 )中選用了鏡面鋼 PMS。 固定在定模 套 板上，因?yàn)槟＞邽橐荒Ｒ磺坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要一個(gè)型腔。推件板上裝有帶頭導(dǎo)套，推出制件時(shí)，導(dǎo)套在推件板導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。 綜合以上要求，本次設(shè)計(jì)推件板推出機(jī)構(gòu)，采用彈簧復(fù)位形式。)= KN 28 第八章 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具加熱 一般生產(chǎn) ABS 材料塑件的注射模具不需要 外加熱。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 墊塊 （ 350?63，厚 70mm。 在此，特向 楊湘杰教授 致以衷心 的感謝和崇高的敬意！ 同時(shí) 要感謝 劉旭波老師和葉寒老師 ， 在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的 指點(diǎn) 。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。UE9aQGn8xp$Ramp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3tnGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ks v*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z84! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%M z 849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWF A5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。 9J WKf f wvGt YM *Jgamp。 推桿固定板 （ 220?350，厚 20mm） 固定推桿。模架尺寸為 350 350mm。 1. 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu) 2. 注意凹模和型芯的熱平衡 3. 冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，截面積應(yīng)盡量大 4. 合理確定冷卻水道至型腔壁的距離 5. 冷卻水道出入口處水流溫差應(yīng)盡量小 6. 加強(qiáng)澆口處的冷卻 7. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方 向設(shè)置 冷卻回路的形式： 模具冷卻回路的形式應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、型腔內(nèi)溫度分布及澆口位置等情況設(shè)計(jì)成不同形式。通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平 齊，或高出型腔底面 ～ ；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；推桿的材料常用T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra? 。凡與塑件直接接觸并將塑件從模具型腔中或型芯上推出脫下的原件，簡(jiǎn)稱推出元件。 凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為： ? ?? ? % ?? ?????ML 凹模寬度尺寸計(jì)算為： ? ?? ? 1 1 5% ?? ?????ML （ 2）凹模深度尺寸計(jì)算 凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 式中 MH —— 凹模深度尺寸（ mm）； sH —— 塑件高度公稱尺寸（ mm）； 2? /3 項(xiàng)，查資料為 ； 其他符號(hào)意義同上。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過(guò) 500～ 550℃，以 5～ 10h 時(shí)效處理。 耐磨性和抗疲勞性能好。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。它是模具的主要部分，主要包括凸模，凹模及鑲件，成型桿和成型環(huán)等。 1. 澆口的形式及特點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)采用 輪輻式澆口 。通過(guò) Moldflow Plastic Advisers 對(duì)塑件澆口和注塑進(jìn)行模擬并分析，在三種方案中比較。綜合以上，該模具采用的是一模一腔，采用平衡式 O形排列（或稱輻射排列） 。 分流道的截面 面形狀和尺寸 常用分流道的截面面形狀有圓形、梯形、 U 字形、 矩形 等。 —— 6176。主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則。 這里采用第二種安裝方式。 ② 定位圈尺寸 注射機(jī)固定模板臺(tái)面中心有一規(guī)定尺寸的空，稱之為定位孔。 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出 現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F F—— 注射機(jī)的額定鎖模力 (kN) P—— 型腔內(nèi)的壓力（ cm2/MPa） 9 所以需要 += cm2﹤ A 由 proe 算得 A2= mm2 A1= mm2 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ cm2/MPa） 30= kN﹤ F 符合 要求 最大注射壓力校核 注射壓 力的校核是核定注射機(jī)的額定功率注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。即 nm + mj ≤ K mn 式中 m—— 一單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 (cm179。） 質(zhì)量 = (g) 注射機(jī)型號(hào)的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZY125/90型注 射 機(jī)。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。以上 使用性能： 綜合性能較好，沖擊韌性、 力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的焊接性良好，可作雙色成型塑料，且表面課鍍鉻。 凸模（行芯）： 35180。 塑件尺寸 ： （見(jiàn)塑件圖） 塑件要求： （ 1）結(jié)構(gòu) 分析 該塑件尺寸中等大小，最大外徑為 ，最大高度 ，最大寬度，最大厚度 ，最小厚度 2mm。由于諸多因素的影響，一個(gè)合理的塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案來(lái)之不易，即使有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師也很難取得十分滿意的設(shè)計(jì)結(jié)果。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。使用標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件 ，可節(jié)省金屬材料約 30%，降低成本約 25%，縮短模具開(kāi)發(fā)周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。⑤模溫分析模擬 軟件 。隨著塑料模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，國(guó)家己非常重 視并制定了明確的奮斗目標(biāo)。 模具的型腔布置 ............................................. 11 分型面的設(shè)計(jì)原則 ........................................... 11 分型面的形式 ............................................... 12 第五章 模具 澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì) ......................................... 13 澆注系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)的基本原則 ................................. 13 主流道的設(shè)計(jì) ............................................... 13 分流道的設(shè)計(jì) ............................................... 14 澆口的設(shè)計(jì) ................................................. 16 第六章 注射模具成型零件的設(shè)計(jì) ..................................... 21 成型零件的材料選擇 ......................................... 21 成型零件的固定形式 ......................................... 22 ......................................... 22 ......................................... 24 第 七 章 注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................. 26 IV 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) ............................................. 26 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ......................................... 26 脫模阻力的計(jì)算 ............................................. 26 第 八 章 模具的 加