【正文】 8 2106 ?? ??n n=1 符合要求 最大注射量的校核 最大注射量是指注射劑對空注條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大的注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。主流道孔始端直徑 d2應大于注射機噴嘴孔直徑 d1，通常取 d2＝ d1+（ — 1） mm,以利于塑料熔體流動。 ④ 模具厚度（閉合高度）必須滿足下式： Hmin≤ Hm≤ Hmax(mm) 其中： Hm:所設計的模具厚度（ mm） Hmin：注射機允許的最小模具厚度（ mm） Hmax：注射機允許的最大模具厚度（ mm） 注射機允許厚度 200﹤ 270﹤ 400 符合要求。排列為平衡式布置。普通的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四個部分組成澆注系統(tǒng)的設計是注射模具設計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制 件以及最佳的成型效率有直接的影響。 （ 4） 主流道長度 一般情況下 主流道長度 L，應盡量小于 65mm， 這里根據(jù)模架及該模具結構 取L = 72(mm)。它的作用是通過截面積變化和流向變化實現(xiàn)熔體的均衡分配，使熔體順利充滿各型腔。雖然分流道有多種布置形式，但應遵循兩個原則，一個 是 排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；另一個 是 盡量使用流程短，對稱布置。 澆口截面積通常為分流道的 ～ 倍，澆口截面積取為 矩形 ?？梢钥闯?，采用 輪輻式 澆口時，產生的熔接痕明顯 少 于采用 點 澆口和側澆口，并且 點 澆口 和側澆口 產生的熔接痕有部分位于塑件外表面，影響表面美觀。 故澆口選擇在塑件中心孔側壁處。在上萬次、甚至上幾十萬次的注射周期中，成型零件的形狀和尺 寸精度、表面質量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質量。過硬表面會使拋光困難。 根據(jù)塑件表面質量比較高決定模具表面質量更高這一事實，再依照上述標準，故筆者在設計成型零件 (凹模 )中選用了鏡面鋼 PMS。 固定在定模 套 板上，因為模具為一模一腔的結構，所以需要一個型腔。推件板上裝有帶頭導套，推出制件時，導套在推件板導柱上運動，保證了推件板的運動精度。 綜合以上要求，本次設計推件板推出機構，采用彈簧復位形式。)= KN 28 第八章 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)設計 模具加熱 一般生產 ABS 材料塑件的注射模具不需要 外加熱。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等。 墊塊 （ 350?63，厚 70mm。 在此，特向 楊湘杰教授 致以衷心 的感謝和崇高的敬意！ 同時 要感謝 劉旭波老師和葉寒老師 ， 在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的 指點 。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。UE9aQGn8xp$Ramp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3tnGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ks v*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z84! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%M z 849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWF A5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。 9J WKf f wvGt YM *Jgamp。 推桿固定板 （ 220?350，厚 20mm） 固定推桿。模架尺寸為 350 350mm。 1. 設計冷卻系統(tǒng)應先于推出機構 2. 注意凹模和型芯的熱平衡 3. 冷卻水道數(shù)量應盡量多，截面積應盡量大 4. 合理確定冷卻水道至型腔壁的距離 5. 冷卻水道出入口處水流溫差應盡量小 6. 加強澆口處的冷卻 7. 冷卻水道應沿著塑料收縮的方 向設置 冷卻回路的形式： 模具冷卻回路的形式應根據(jù)塑件的形狀、型腔內溫度分布及澆口位置等情況設計成不同形式。通常推桿裝入模具后，其端面應與型腔底面平 齊，或高出型腔底面 ～ ；推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；推桿的材料常用T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra? 。凡與塑件直接接觸并將塑件從模具型腔中或型芯上推出脫下的原件，簡稱推出元件。 凹模長度尺寸計算為： ? ?? ? % ?? ?????ML 凹模寬度尺寸計算為： ? ?? ? 1 1 5% ?? ?????ML （ 2）凹模深度尺寸計算 凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 式中 MH —— 凹模深度尺寸（ mm）； sH —— 塑件高度公稱尺寸（ mm）； 2? /3 項，查資料為 ； 其他符號意義同上。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過 500～ 550℃，以 5～ 10h 時效處理。 耐磨性和抗疲勞性能好。成型零件的結構，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。它是模具的主要部分，主要包括凸模，凹模及鑲件，成型桿和成型環(huán)等。 1. 澆口的形式及特點 本次設計采用 輪輻式澆口 。通過 Moldflow Plastic Advisers 對塑件澆口和注塑進行模擬并分析，在三種方案中比較。綜合以上，該模具采用的是一模一腔，采用平衡式 O形排列（或稱輻射排列） 。 分流道的截面 面形狀和尺寸 常用分流道的截面面形狀有圓形、梯形、 U 字形、 矩形 等。 —— 6176。主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠”位置的能力。選擇分型面時應遵循以下幾項基本原則。 這里采用第二種安裝方式。 ② 定位圈尺寸 注射機固定模板臺面中心有一規(guī)定尺寸的空，稱之為定位孔。 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出 現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F F—— 注射機的額定鎖模力 (kN) P—— 型腔內的壓力（ cm2/MPa） 9 所以需要 += cm2﹤ A 由 proe 算得 A2= mm2 A1= mm2 查得 ABS 的平均成型壓力為 30（ cm2/MPa） 30= kN﹤ F 符合 要求 最大注射壓力校核 注射壓 力的校核是核定注射機的額定功率注射壓力是否大于成型時所需的注射壓力。即 nm + mj ≤ K mn 式中 m—— 一單個塑件的體積或質量 (cm179。） 質量 = (g) 注射機型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 XSZY125/90型注 射 機。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。以上 使用性能： 綜合性能較好，沖擊韌性、 力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電性能良好，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的焊接性良好，可作雙色成型塑料，且表面課鍍鉻。 凸模（行芯）： 35180。 塑件尺寸 ： （見塑件圖） 塑件要求： （ 1）結構 分析 該塑件尺寸中等大小，最大外徑為 ，最大高度 ，最大寬度，最大厚度 ，最小厚度 2mm。由于諸多因素的影響，一個合理的塑料產品設計方案來之不易，即使有豐富經(jīng)驗的設計師也很難取得十分滿意的設計結果。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。使用標準模架及其標準件 ，可節(jié)省金屬材料約 30%，降低成本約 25%，縮短模具開發(fā)周期，減輕勞動強度，提高設計質量，對模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。⑤模溫分析模擬 軟件 。隨著塑料模具應用領域的不斷擴大，地位的不斷提高，國家己非常重 視并制定了明確的奮斗目標。 模具的型腔布置 ............................................. 11 分型面的設計原則 ........................................... 11 分型面的形式 ............................................... 12 第五章 模具 澆注系統(tǒng)的 設計 ......................................... 13 澆注系統(tǒng)整體設計的基本原則 ................................. 13 主流道的設計 ............................................... 13 分流道的設計 ............................................... 14 澆口的設計 ................................................. 16 第六章 注射模具成型零件的設計 ..................................... 21 成型零件的材料選擇 ......................................... 21 成型零件的固定形式 ......................................... 22 ......................................... 22 ......................................... 24 第 七 章 注射模導向機構和推出機構的設計 ............................. 26 IV 模具的導向結構 ............................................. 26 推出機構的設計要求 ......................................... 26 脫模阻力的計算 ............................................. 26 第 八 章 模具的 加