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專用銑床的設(shè)計(jì)(完整版)

  

【正文】 ,則可得油液的溫升為: ccKA p ????????? 10 3 查表知,此溫 升值沒(méi)有超出允許范圍,故液壓系統(tǒng)不需要設(shè)置冷卻器。 根據(jù)以上的壓力和流量的數(shù)值查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手 冊(cè),最后選用 型單葉片液壓泵,其排量大小為 ,當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)速為 1450r/min 時(shí),該液壓泵的理論流量為 。 圖 4 差速回路 (二)選擇基本回路 1. 選擇換向回路及速度換接方式 由設(shè)計(jì)依據(jù)可以知道,設(shè)計(jì)過(guò)程中不考慮工件夾緊這一工序,并且從快進(jìn)到工進(jìn)時(shí),輸入液壓缸的流量從 ,速度新疆工程學(xué)院 13 變化不是很大,所以采用電磁換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)速度的換接。 U快進(jìn) — 油缸快進(jìn)時(shí)的速度 mm/min (3)、快退時(shí)油缸需要的流量 Q快退, 3/minm Q快退 = A2 5408 ????a N 其中: a— 執(zhí)行元件加速度 m/s 0tuua t?? ut— 執(zhí)行元件末速度 m/s u0— 執(zhí)行元件初速度 m/s t— 執(zhí)行元件加速時(shí)間 s 新疆工程學(xué)院 6 因此,執(zhí)行元件在各動(dòng)作階段中負(fù)載計(jì)算如下表所示: 工況 油缸負(fù)載( N) 負(fù)載值( N) 啟動(dòng) F=Fsf 800 加速 F=Fdf +Fm 740 快進(jìn) F=Fdf 400 工進(jìn) F=Fdf +Fc 3400 快退 F=Fdf 400 按上表的數(shù)值繪制負(fù)載如圖所示。 對(duì)于專用銑床銑削時(shí)銑刀所承受的主切削力大?。▎挝?N)為: cpF Pfa? (N) 式中 P — 單位切削力 ( 2/N mm ) f — 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量( mm/r) pa — 背吃刀量( mm) 新疆工程學(xué)院 4 下面將進(jìn)行具體參數(shù)的計(jì)算: 由公式 fu fn? 可得 (其中 fu 表示每分鐘進(jìn)給速度, n 表示銑刀的轉(zhuǎn)速) 由設(shè)計(jì)依據(jù)可知 n=300r/min 工進(jìn)速度 fu =60—1000mm/min, 故我們?nèi)?fu =300mm/min。 12 選擇調(diào)壓回路 11 確定油源及調(diào)速方式 5 初步確定油缸參數(shù),繪制工礦圖 2 設(shè)計(jì)依據(jù) 2 工況 分析 3 外負(fù)載 7 初選油缸的工作壓力 8 油缸個(gè)工況的壓力、流量、 功率的計(jì)算 9 確定 液壓系統(tǒng)方案和擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 11 選擇基本回路 16 油箱的設(shè)計(jì)工作臺(tái)往返運(yùn)動(dòng)的加速、減速時(shí)間為 ,假定工作臺(tái)采用平面導(dǎo)軌,其摩擦系數(shù) sf =, df =,試設(shè)計(jì)其液壓系統(tǒng)。 s f =(3000+1000)=800N 動(dòng)摩擦力 F df =( G1+G2)考慮到銑床可能受到負(fù)值負(fù)載,故采用 調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流加背壓閥的調(diào)速回路,所以回油路上具有背壓 P2,取背壓P2=??紤]到銑床可能受到負(fù)值負(fù)載,故采用回油路調(diào)速閥節(jié)流調(diào)速方式 ,并選用開(kāi)式循環(huán)。 將上面所選的液壓基本回路組合在一起,便可得到以下的液壓系統(tǒng)原理圖。 新疆工程學(xué)院 20 參考文獻(xiàn): 液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社 機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè) —— 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及機(jī)床現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 機(jī)械工業(yè)出版社 新編銑工計(jì)算手冊(cè) 劉承啟 主編 機(jī)械零件手冊(cè) 高等教育出版社 液壓與氣壓傳動(dòng) 機(jī)械工業(yè)出版社 。 由以上的計(jì)算可得,液壓泵提供的最大流量是 ,因?yàn)橄到y(tǒng)較為簡(jiǎn)單,取泄漏系數(shù) ? ,則兩個(gè)液壓泵的實(shí)際流量應(yīng)為: 1 . 1 7 .
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