【正文】 圖 產(chǎn)品三維圖 塑料的分析 臺(tái)燈底座下蓋板塑料件的材料是 ABS塑料， ABS 樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易 加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 ABS 的耐蠕變性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。 ABS 的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。開(kāi)模時(shí) 將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動(dòng)落下），再將模腔內(nèi)的雜物清除，或?qū)⑶都蚧顒?dòng)型芯安放于模腔內(nèi)。 圖 模板 注塑機(jī)的選擇 根據(jù)塑件的形狀及尺寸，計(jì)算其在分型 面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，計(jì)算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設(shè)備。 所選的塑料原料為 ABS，制件結(jié)構(gòu)合理，流體流動(dòng)性能好，其注射壓力在（ 70～100） Mpa 之間，其值在所選的注射機(jī) 成型范圍之內(nèi)，故能滿足要求。構(gòu)成模具型腔的所有零部件稱(chēng)為成型零部件。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡(jiǎn)單的單個(gè)型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞摺Ｒ驗(yàn)槭湛s率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產(chǎn)大型塑件時(shí)，收縮率波動(dòng)是影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動(dòng)較小的塑料；生產(chǎn)小型塑件時(shí)，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具制造精度等級(jí)和減少磨損。澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。 7．盡量減少因開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加?！?6176。 配合形式：主流道襯套與定模座板采用過(guò)渡配合 H7/m6, 所以其尺寸為直徑??? ㎜ ,定模座板上對(duì)應(yīng)的孔直徑為： ?? ㎜，配合長(zhǎng)度為 20 ? ㎜與定位圈用間隙配合 H9/f9，故尺寸為 ??? ㎜，定位圈上對(duì)應(yīng) 的孔為 mm?? ， 如圖 所示。 此外，還應(yīng)該考慮制品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，否則與成型的制品相比，分流道截面太大，會(huì)影響冷凝料以及冷卻時(shí)間，造成材料和時(shí)間上的浪費(fèi)。此外，為了有利于塑料的流動(dòng)和填充，防止產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能，分流道與澆口的連接處既在澆口進(jìn)料口端導(dǎo)圓過(guò)渡。 （ 2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體溫度升高，有助于充模。塑件要型芯中脫出，就 必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。當(dāng)熔融塑料在模具型腔當(dāng)中固化后，要由特定的方式切實(shí)可靠的將其從模具的一側(cè)將其推頂出來(lái)，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，不能使制品發(fā)生變形，而達(dá)不到成型要求、“白化”以及卡滯現(xiàn)象。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進(jìn)行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼，如圖 所示。 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 致 謝 經(jīng)過(guò)四個(gè)多月的奮斗，畢業(yè)設(shè)計(jì)在李云峰老師的悉心指導(dǎo)下我們順利完成了既定任務(wù)。 在這畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我不僅僅學(xué)到了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，更從李老師那學(xué)到了做事一絲不 茍的態(tài)度，這將為我即將踏入社會(huì)打下良好的基礎(chǔ)，態(tài)度決定一切。推桿位置選擇是應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和 不變形。 圖 推桿 在設(shè)計(jì)推出結(jié)構(gòu)之前，設(shè)計(jì)者必須首先確定制件的留模形式（動(dòng)模部分、定模部分、三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 動(dòng)定模部分），推出結(jié)構(gòu)必須設(shè)計(jì)在制品滯留的模具部分中。脫模力由下式計(jì)算 Ft=Ap(μ cos? sin? ) 式中 Ft脫模力； A塑件包絡(luò)型芯的面積； μ —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)； p—— 塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 型工藝有關(guān)。 側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口，一般厚度 t=~，寬度 b=~,澆口的長(zhǎng)度l=~。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專(zhuān)業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等幾種形式。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。流道的表面粗糙度 Ra? 。 9．設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 2．盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時(shí)間。 型腔和型芯相關(guān)尺寸計(jì)算 （ 1）上型腔鑲塊尺寸的計(jì)算： 三江 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 圖 上型腔鑲塊 徑向尺寸的計(jì)算 00[ (1 ) 0 .7 5 ]zzmL s L s??? ? ? ? ? 式中 mL —— 模具型腔徑向基本尺寸； sL —— 塑件外表面的徑向基本尺寸； △ — 塑件外表面的徑向基本尺寸的公差； z? —— 模具成型零件制造公差； S —— 塑件平均收縮率。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。它是模具的主要部分，主要包 括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。 為了保證注射成型過(guò)程當(dāng)中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足： （ nA1+Aj） p? Fn? (+6?) ? 120?80%=265kN900kN 故：注射機(jī)鎖模力滿足要求。在 Pro/E軟件里打開(kāi)三維模型，利用其質(zhì)量屬性分析對(duì)表面積、體積、質(zhì)量進(jìn)行分析與計(jì)算。 臺(tái)燈底座下蓋板可以選擇單分型面注射成型，其分型面為臺(tái)燈底座下蓋板的上表面，在同一個(gè)平面內(nèi)分型，無(wú)需側(cè)向分型及內(nèi)側(cè)抽芯，塑件大部分在定模部分，動(dòng)模部分大多由鑲塊及型芯構(gòu)成，簡(jiǎn)化模具，方便脫模。一般制品的干燥條件 為溫度 80~85℃ ，時(shí)間 2~4h；對(duì)特殊要求的制品 (如電鍍 )的干燥條件為溫度 70~80℃ ，時(shí)間 18~18h。 ABS 的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B代表丁二烯， S 代表苯乙烯。另外 ,有一些企業(yè)涉及設(shè)備等的銷(xiāo)售 ,他們也應(yīng)該了解市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的基本方法。二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。對(duì)模具進(jìn)行了成型零部件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ： 臺(tái)燈底座下蓋板 , ABS 塑料 , 注射模具 , 側(cè)澆口 , 鑲塊 IV Abstract This article primarily describes table lamp base cover injection mould design, Plastic materials are ABS plastic. By analyzing the plastic molding process determines the process dies. Through parts of surveying and mapping, it designed a standard mold. It splicing the main use of inserts to resolve the problem of plex modeling simplification. It was forming mold parts, injection system, introduction agencies and the reset mechanism design. It chose a reasonable subsurface to ensure the smooth plastic stripping. In manufacturing, It use NC milling technology, improved Mold Machining accuracy and processing efficiency, thus ensuring the accuracy of product and process requirements Keywords: Lamp base under the cover, ABS plastic , Injection moulds , Side gate, Glut V 目 錄 第一章 緒論 ............................................................................................................ 1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望 .....................................