吹瓶機崗位作業(yè)指導(dǎo)書(完整版)
【正文】 是否可靠，排水過程觀察有無存在內(nèi)部嚴重腐蝕現(xiàn)象，檢驗要求是否相符。 正常操作 開啟紅外線加熱設(shè)備的同時，調(diào)整好高低壓空氣備用。 c) 交接班時間內(nèi)工作現(xiàn)場必須有人堅守，不能出現(xiàn)失控狀態(tài)。 隨時檢查瓶坯、壓縮空氣、電、水等供給。 吹瓶生產(chǎn) 根據(jù)瓶坯長度、瓶坯材質(zhì)等方面，進入相應(yīng)的頁面進行各工藝參數(shù)的設(shè)定（如生產(chǎn)速度、吹瓶速度、加溫參數(shù)等）。進入單模自動頁面，選擇點擊相應(yīng)模，測試模的“封口”、“拉伸”、“吹氣”、“排氣”等整套動作是否正常。 、 低壓 177。） 瓶子被污染 瓶子無法成型 瓶身不均勻 瓶坯在加溫機內(nèi)加熱溫度 均勻加溫， 95℃ 120℃ 瓶子無法成型 瓶身不均勻 油溫機參數(shù) 油流量： 16m179。 ? 吹成符合模具型腔形狀的瓶子 。 ? 瓶子被轉(zhuǎn)移出模具并輸出到風道 。/h， 140℃ 170℃ 油流量： 12m179。 。 自動試運行 進入相應(yīng)的頁面進行各工藝參數(shù)的設(shè)定（如生產(chǎn)速度、吹瓶角度、加 溫參數(shù)等）。 進入自動頁面進行啟動，進入自動運行狀態(tài)。 檢查瓶子的品質(zhì)。 d） 交班人員要將交班的內(nèi)容填寫在崗位記錄本上，交接班人員必須在記錄本上簽名。 合上吹瓶機電源開關(guān)，進行手動合模和封口拉伸調(diào)試完畢后 ,調(diào)整吹瓶參數(shù)。 能正常生產(chǎn)使用 4 模具冷卻水系統(tǒng) 1次 /2小時 檢查排水口的水量水溫，模具連接點有無漏水 現(xiàn)象，模具的冷卻效果如何。 吹瓶模具拆出操作規(guī)程 在拆出模具之前將本機組的高低壓氣體排盡，避免意外自動合模造成機械設(shè)備損壞及人員損傷，分別將前后兩塊模板固定螺絲擰出 ,先將前面的一塊模具取出后再取后一塊模具 , 模具拆出后，要擦干凈，加油保養(yǎng)好，放到指定的安裝位置。 凡是進入生產(chǎn)車間的工作人員和非生產(chǎn)線人員，都必須遵守更衣秩序，腳、手消毒后方可進入生產(chǎn)車間。 生產(chǎn)人員不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋出車間，生產(chǎn)操作人員因調(diào)換工作崗位可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染時，必須更換工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。 食品安全管理要求。 11 產(chǎn)出、回收、現(xiàn)場管理制度要求（涉及到回收現(xiàn)場管理要素的檢查與執(zhí)行以及記錄填寫要求） 按質(zhì)按量按時完成公司 公司 下達的生產(chǎn)任務(wù)，每天每班都要算指標完成情況，對指標完不成的和波動大的，必須找出原因并及時進行整改，處理不了的及時匯報給作業(yè)長和車間主任，直到問題得以解決為止。 2 糾偏記錄 ； ； ，措施是否有效。 崗位人員填寫→車間主任復(fù)核→化驗人員驗證→質(zhì)量總監(jiān)復(fù)核→生產(chǎn)總監(jiān)審核 。 崗位操作人員每班對崗位所屬設(shè)備進行巡檢一次：嚴格執(zhí)行五字操作法（走、看、摸、聽、記）及“七字診斷法”，即：聽、看、摸、問、測、評、議，對設(shè)備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄和巡檢記錄。 環(huán)境管理體系要求（環(huán)境管理 制度、清潔生產(chǎn)制度、節(jié)能減排制度的執(zhí)行、危害的控制、環(huán)境因素控制以及記錄的填寫要求） 本崗位環(huán)境因素及控制措施 序號 環(huán)境因素 可能導(dǎo)致的后果 控制措施 1 物料包裝箱 污染環(huán)境 集中收集到指定點，便用于飲料裝車 2 電耗 能源浪費 白天關(guān)閉照明設(shè)備 3 廢棄油料 污染土壤 統(tǒng)一收集 4 廢棄的零配件及設(shè)備 污染土壤 統(tǒng)一收集 5 不合瓶子的處理 污染環(huán)境 統(tǒng)一收集到指定位置，統(tǒng)一處理 6 不合格管坯的處理 污染環(huán)境 分類、品種、規(guī)格到指定位置堆碼并標識 好，便于退庫處理。凡規(guī)定有貯存期限的原料，過期不得使用。 下班前必須徹底清潔工作現(xiàn)場；設(shè)備、工器具、操作臺等必須經(jīng)常清潔。 把擋光板盡量調(diào)近瓶坯，避免加熱到瓶嘴，造成把瓶口吹大 。
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