【正文】 采用平利縣新泰混凝土供應站供應的商品混凝土，為加快施工進度，減輕勞動強度，節(jié)省腳手材料，提高基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑質(zhì)量，所以本工程大體積抗?jié)B混凝土采用混凝土運輸車輛運輸混凝土，輸送泵泵送澆筑的方案進行施工。混凝 土測溫管需在基礎(chǔ)底板鋼筋完成后同一位置采用扎絲和膠帶將測溫線綁扎在離筏板底 20㎝的鋼筋上，探頭設置在砼中。 （ 13）擬設混凝土泵車?？奎c及商品混凝土運輸車輛行走路線。 （ 6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜安排值班，堅守崗位，各負其責，保證混 凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 （ 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。 （ 2）選用粗骨料：盡量選用級配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于 1%，泥塊含量不得大于 %，采用級配良好的粗骨 料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量。K） ] 代入數(shù)據(jù)得： β=1/[+1/23]= 混凝土虛厚度計算 hˊ=kλ/β 式中： hˊ——混凝土虛厚度（ m）； k——折減系數(shù)，取 2/3； λ——混凝土的傳熱系數(shù)，取 [W/（ mλi(T2Tq)Kb/λ 大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪 拌站拌制。 因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。墊層混凝土采用 C15混 凝土， 177。 混凝土水灰比宜控制在 ，最高不超過 。 e為常數(shù)，取值 。K） ] δi——各保溫材料厚度 λi——各保溫材料導熱 系數(shù) [W/（ m 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù) β=1/[Σδi/λi+1/βq] 式中： β——混凝土保溫層的傳熱系數(shù) [W/（ m2 五、施工準備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱 引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施和施工方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 （ 5）水：拌合用水采用飲用水。 （ 3）基礎(chǔ)底板上的電梯井、積水坑基坑支模采用膠合 模板和鋼管扣件支固定體系支模 ，并用Φ 25（二級）的鋼筋將槽鋼與相關(guān)基礎(chǔ)部位的底板鋼筋焊接牢固，拉筋間距控制在 800mm 范圍內(nèi)。 （ 10）其他物資的準備：電子測溫儀一臺、測溫線數(shù)支、塑料薄膜、草簾、對拉螺桿及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。柱、墻及樓梯插筋應保證其平面位置準確。電梯井及集水坑支模及砌筑情況如下圖： 、商品混凝土供應分析 由于本施工段地下室一層結(jié)構(gòu)面積相對較大，且底板結(jié)構(gòu)相對較厚，大體積 抗?jié)B混凝土的需求量大，總方量約 1100m，若該施工段混凝土施工按 1 臺車泵一次性連續(xù)不間斷澆筑考慮，需商品混凝土的日供應最大量為 1000m3左右，為減少混凝土供應不足影響現(xiàn)場施工的現(xiàn)象發(fā)生，所以本 施工段以后澆帶分成兩大塊分開進行大體積混凝土澆筑。整體連續(xù)澆筑時宜為 300～ 500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹 10～ 15mm 厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。 （ 8）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組，考慮本工程混凝土數(shù)量大，按規(guī)范規(guī)定取相當數(shù)量的防水混凝土抗?jié)B試塊。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。一般每點振搗時間為 20～ 30秒。測溫線應按測溫平面布置圖的要求進行預埋，預埋時測溫線與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。 （ 4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達到 25 度或以上時，并出現(xiàn)明顯的溫度異?，F(xiàn)象，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土 試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。 八、大體積混凝土裂縫控制方法 大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝 土產(chǎn)生裂縫的主要原因。 （ 6）加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。 設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。 混凝土泵的使用遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進行。 及時清理因沖洗混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土。 在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 九、 混凝土施工安全措施 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。 、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 （ 1）控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施； （ 2）加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于 810℃。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。 混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的 坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。 、混凝土養(yǎng)護 （ 1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后 12h內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，本工程為冬季施工采用四層覆蓋，從下向上依次一層塑料膜，一層毛毯，一層彩條布，一層草簾子。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。 第一道布置在混凝土卸