【正文】 度施工，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則會影響混凝土的強(qiáng)度。 ③、砼的澆筑 空心板澆筑順序為先底板，再腹板，最后澆筑面板混凝土，腹板混凝土澆筑時注意兩邊 對稱同時進(jìn)行；澆筑前，要對所有的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼拌合、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工 ； 澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。 綁扎鋼筋前檢查底模表面、護(hù)邊角鋼是否有破損、變形，修繕清理后涂刷脫模劑，即而投入使用。 為節(jié)省時間及安全，在初張預(yù)應(yīng)力為 15%的設(shè)計應(yīng)力后進(jìn)行鋼筋邦扎成形，之后再進(jìn)行整體張拉。利用兩 臺 YCT300 型千斤頂在張拉端整體張拉 .放張 .同時為節(jié)約鋼絞線，采用螺絲端桿連接器。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。鋼絞線下料長度因本梁場兩頭采用螺絲端桿錨具，根據(jù)各種規(guī) 格梁的長短，配備相應(yīng)長度的粗鋼筋，因此下料長度是固定的，就是底模的總長度。底模采用 16CM 厚 C30 混凝土，面 4CM 厚 水磨石 臺座上邊緣加設(shè) 4槽鋼，臺座與側(cè)模接合部位座貼上雙面貼或膠 皮 ，防止漏漿。在安裝鋼筋前將底模清理并適量均勻地涂上脫模劑。鋼絞線下料前應(yīng)對鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得有銹燭及刻痕。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 ①、 張拉前的準(zhǔn)備工作 ： 張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進(jìn)行校定，在校驗期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校定 ， 校定后使用期不得超過 6 個月 ，否則必須重新標(biāo)定。 ④ 、 千斤頂整體張拉順序如下：（ 1）采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻 ； （ 2）在張拉端進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力為 15%的設(shè)計應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點。鋼筋在鋼筋加工場配料加工成半成品，在預(yù)制場臺座上綁扎?？v向通長鋼筋全部采用焊接接長，同一截面焊接接頭按不大于 50％數(shù)量錯開，普通鋼筋采用鐵絲綁扎或點焊連接，橋面板預(yù)埋鋼筋采用點焊方式固定，鋼筋保護(hù)層采用 塑料 墊快控制。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意 預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。 ①、砼攪拌前的準(zhǔn)備 砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。在鋼筋密集處，特別要注意振搗 ； 混凝土澆筑采用一次成型， 10 米、 13 米板澆筑時首先澆筑底板砼，之后放入膠囊沖氣，為防止膠囊上浮及左右移動澆筑時要特別注意兩邊對應(yīng)同時進(jìn)行?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，每片箱梁的試壓件應(yīng)至少做 4 組， 2 組與箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)以測定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時間 ,另 2 組分別用于試驗測定混凝土 7d 和 28d 的強(qiáng)度。在養(yǎng)護(hù)時同時將該片箱梁的 2組試壓件放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。臺風(fēng)來臨時，現(xiàn)場停止施工，工人撤離到安全的地方；現(xiàn)場機(jī)械停止作業(yè)，龍門吊 上好鎖軌器。為適應(yīng) 龍門吊 能在的平曲線及豎曲線上行走，在 支腿和行梁設(shè)置活動絞連接 。安裝時，首先在沿龍門吊 走向線 澆 C30 鋼筋混凝土基礎(chǔ) ，然后在 混凝土基礎(chǔ) 上安設(shè) P50 鋼軌，待鋼軌安裝完成將腿吊于鋼軌之上。 （ 3）行梁：分前、后行梁，用鋼架拼裝。 （ 5）吊運系統(tǒng)：由縱橫向行走平車、電動卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和吊帶組成。 b、驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJ07198） B、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 成立由項目部直接領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢處。 E、從資 金上保證工、料、機(jī)的投入、調(diào)整和充實，滿足工程施工的需要，切實保證完成施工工期計劃。 3. 全員活動和安全教育。 災(zāi)隱患。 所有配電箱須注明配電級別，禁止設(shè)備在不符合配電級別要求的配電箱上接 電超負(fù)荷用電。 ⑽ 、張 拉前應(yīng)用小鋼管將工作夾片和工具夾片搗實，嚴(yán)防夾片脫落。在移梁過程中，兩側(cè)道軌均要有專人全過程跟蹤檢視，發(fā)現(xiàn)軌道偏位，枕木松動等情況立即停止移梁。在雨天及大 風(fēng)天氣禁止架梁。張拉施工時，穿心千斤頂后方應(yīng)設(shè)擋板，人員不得站立在千斤頂后方，防止夾片飛出傷人?；炷翝仓r電工必須在場值班，保證各種用電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和安全用電。 2. 衛(wèi)生、行政部門確保工人生活基本條件、確保工人健康 1. 保證進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)。 提下合理安排生產(chǎn)計劃。 ⑶ 、在必要的地方設(shè)置安全標(biāo)志，在關(guān)鍵的地方設(shè)專人指揮，確保安全。 C、程序控制 a、對設(shè)計圖紙審查、施工技術(shù)方案、原材料與半成品質(zhì)量檢驗、試驗配合比確定和實施、隊伍管理等進(jìn)行重點控制，確保工作質(zhì)量。 （ 7）架橋機(jī)拼裝在橋位附近的臺身背后場地上進(jìn)行。軌道布置于梁肋之上，平車由型鋼加工制成，由本身動力裝置驅(qū)動行走。 （ 9）為驗證該 龍門吊 可靠性，進(jìn)行現(xiàn)場試驗：即對 龍門吊 全程 行走和起吊25m 箱梁縱移、橫移等實際演習(xí)，并對該 龍門吊 進(jìn)行全面檢驗及觀測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時找出原因所在，并予以處理，以免造成嚴(yán)重后果。 龍門吊 行走速度緩慢，且前后左右均有人觀察?？偲鹬啬芰Σ坏陀?120T。放張時分 級 完成，放張后用切割機(jī)從放張端開始逐次向另一端把鋼絞線切斷。 拆模 當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止。拌和站的電子計量系統(tǒng)須經(jīng)計量檢測單位標(biāo)定合格 (拌和站標(biāo)定報告另報 )。 模板安裝 模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋 固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。 6﹪范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉 ； （ 5）張拉滿足要求后，錨固，千斤頂回油至零。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。鋼絞線排定完成后，即可安裝工作錨及工作夾片。 先張法梁抗 傾覆能力 和 水平抗滑移能力 分析 ： 重力 式臺座由端部重力墩 ,細(xì)梁。 主要工程數(shù)量見表 表 2。 則 T1=N= R=T1/T=,滿足抗滑移要求 ④、 傳力墩 細(xì)梁 配筋