【正文】 。 ~ ㎜；螺孔的位置精度可以達到177。 組合機床的組成 、 類型 組合機床主要由滑臺、鏜削頭、夾具、多軸箱、動力箱、立柱、立柱底座、中間底座、以及控制部件和輔助部件等組成 .其中夾具和多軸箱是按加工對象設(shè)計的專用部件，其余為通用部件 。 根據(jù)大型組合機床的配置形式，可將組合機床分為有固定夾具的組合機床、具有移動夾具的多工位組合機床和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類 。 圖 組合機床 10 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 通常，在確定工藝方案的同時，也就大體上確定了組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。而在選擇多工位組合機床時，還要考慮 工位數(shù)不超過 3個，并 能滿足生產(chǎn)率的要求 時，應(yīng)選用移動工作臺組合機床； 工位數(shù)超過 ４ 個時 ， 才選用回轉(zhuǎn)工作臺或鼓輪式組合機床。 臥式機床大多數(shù)用來加工孔中心線與定位基準(zhǔn)面平行又需要由一面或幾面同時加工的零件，一些在立式機床上安裝不方便或者受到高度限制的細長工件也宜采用臥式機床加工， 立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座 組成。 被加工零件工序圖 加工示意圖是組合機床設(shè)計的重要圖紙之一，在機床總體設(shè)計中占有重要地位。 被加工零件工序圖是 根據(jù)選定的工藝方案，表明零件形狀、尺寸、硬度以及在所設(shè)計的組合機床上完成的工藝內(nèi)容和所采用的定位基準(zhǔn)、夾壓點的圖樣。 ２） 加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)算起。加工示意圖是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。刀具硬度應(yīng)高于工件材料的硬度，常溫硬度一般須在 60HRC以上。沒有一種刀具材料能具備所有性能的最佳指標(biāo)，而是各有所長。 、439。 17 表 普通單刃鏜刀 表 刀具參數(shù) 刀具的 硬度 HB 背前角 側(cè)前角 徑向后角 100~350 3176。 90176。 側(cè)后角 3176。 對于普通刀具 ,應(yīng)采取不使刀具耐用度降低的某一極限值 ,這樣可減少切削功率 。 表 鏜孔的切削用量 工序 刀具材料 鋼 V（米∕分） f（毫米∕轉(zhuǎn)） 粗鏜 高速鋼 15~30 ~ 硬質(zhì)合金 50~70 ~ 半精鏜 高速鋼 15~50 ~ 硬質(zhì)合金 95~135 ~ 精鏜 硬質(zhì)合金 100~150 ~ 由上表選擇切削用量 /f mm r? ， 70 / minvm? 。 將式中各值代入上式得 T = 9550 = ?m （ 4）計算主軸直徑，一般主軸選擇 45 鋼，在強度條件下，主軸的直徑為 21 d ≥ √16T[τ]π3 （ 36） 45 鋼的 ［ τ］ = 31MPa d ≥ √167146031π3 = 按剛度條件計算時，主軸的直徑為 d ? √32T1801000Gπ[θ]4 (37) = √3271460180104π2 = 式中 d—— 主軸直徑 (mm)； T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N178。 （ 7）繪制加工示意圖的注意事項 1）加工示意圖中的位置，應(yīng)按加工終了時的狀況繪制，且其方向 應(yīng)與機床的布局相吻合。 機床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格，動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數(shù)，工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等等。 ③ 確定進給速度。 12(最大工件長度 ?最小工件長度 ) = 150 +20 +120 +（ 1000 ? 380） = 910mm （２） 動力箱的選用 多軸箱所需的電動機功率為 P 主 = P切 +P空 + P附 (39) 動力箱主要依據(jù)多軸箱所需的電動機功率來選用。 確定夾具輪廓尺寸 按照其可以滿足的支撐強度和剛度進行設(shè)計，確定雙 V 形塊的軸向間距，寬度依據(jù)管體的分布確定，定為 290mm。 取40mm。對于臥式組合機床， h1要保證多軸箱內(nèi)的潤滑油有足夠的容量。通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析所擬訂的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負荷率的要求。 圖 多軸箱 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的，其主要內(nèi)容如下： 1 根據(jù)機床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸和驅(qū)動軸 Q1 定位銷孔 34 的坐標(biāo)值。 確定主軸結(jié)構(gòu)形式及齒輪模數(shù) [8] 一般情況 下，根據(jù)工件加工工藝、刀具和主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)、 刀具的進給 抗力及切削轉(zhuǎn)矩來確定主軸的結(jié)構(gòu)形式。 多軸箱的傳動系統(tǒng)設(shè)計 組合機床多軸箱的傳動系統(tǒng) ， 就是用一定數(shù)量的傳動元件，把動力箱的輸出軸 36 與各主軸 聯(lián) 接起來，組成一定的傳動鏈，并滿足各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向要求。遇到主軸分布較密，布置齒輪的空間 受到限制，或主軸負荷較小，加工精度要求不高 時，也可用一根強度較高的主軸帶動 1~2 根主軸的傳動 方案。1；最佳傳動比為 。因此，多軸箱 的 傳動設(shè)計，以獲得需要的主軸轉(zhuǎn) 速和旋向為原則，不存在通用機床前緩后急的最小傳動比限制，甚至可 用升速傳動副驅(qū)動主軸。如 主軸前進和后退 兩個方向都 要進行切削時，可選用前后支承都是圓錐 滾子軸承的主軸結(jié)構(gòu)，以便承受兩個方向的軸向力；如 果主軸孔間距較小，可選用滾針軸承和推力球軸承組合的支承結(jié)構(gòu)，但 這種結(jié)構(gòu)的主軸精度和裝配工藝性均較差，除非必要時最好不選用。在原始依據(jù)圖中應(yīng)注意：多軸箱與工件的擺放位置，在一般情況下，工件在多軸箱前面。 t裝 —— 裝卸工件時間（ min），一般為 ~ 取 。 h1 = (h2 +H) ?(h6 +h3 +h4 +h5) （ 314） = (8 +1080) ?(+ 400 +5+ 560) = B = 547 +2 100 = 747mm H = 189 + +100 = 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇為 B H = 800mm 630mm的多軸箱。 則中間底座的長度為 790mm。此次設(shè)計 初定為 高度 340mm。加工黑色金屬時 η =~，取 η =。 ④ 確定滑臺行程。 ① 驅(qū)動方式的確定。 3）同一多軸箱上，結(jié)構(gòu)、尺寸完全相同的主軸，不管數(shù)量多少，允許只繪制一根但應(yīng)在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。/m ， B= 將式中各值代入上式得 d ? √3271460180104π2 = 綜合上述計算，參考通用鉆削類主軸系列參數(shù)選擇得主軸的直徑為 40mm。 （ 3）確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向切削力和切削功率 確定切削轉(zhuǎn)矩、軸向切削力和切削功率是為了分別確定主軸及其他傳動件尺寸、選擇滑臺及設(shè)計夾具、選擇主電動機（一般是選擇動力箱的驅(qū)動電動機）提供依據(jù)。 d) 切削用量選擇有利于多軸箱設(shè)計 。 b) 組合機床多軸箱上所有刀具共用一個進給系統(tǒng) ,通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺 。 普通單刃鏜刀 BxH 選取 10x10 mm ， L選取 35 mm 。 0176。主軸2 、2 39。 目前比較常用的刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。材料的強度和韌性通常用抗彎強度和沖擊值表示。 孔加工刀具的長度應(yīng)保證，加工終了時刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套之間有 30~50mm 的距離，以便于排出切屑和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量。 ② 工件、夾具、刀具及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸。當(dāng)定位基準(zhǔn)與 設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，要進行換算。 被加工零件工序圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容 ① 加工零件的形狀、主要輪廓尺寸和本機床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術(shù)要求，以及對上道工序的技術(shù)要求等。它要反應(yīng)機床加工過程和加工方法，并決定浮動夾頭或接桿的尺寸，鏜桿工作間的聯(lián)系尺寸等。其缺點是機床重心高，振動大。例如，使用單位的氣候炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動機床不夠穩(wěn)定，則宜采用機械傳動的結(jié)構(gòu)形式；使用單位 的 刃磨刀具 、 維修 、 調(diào)整能力以及車間布置的情況 ，都 將影響組合機床的結(jié)構(gòu)方案。 1．加工精度的影響 工件的加工精度要求， 往往影響組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。 1) 臥式組合機床 臥式組合機床的刀具水平布置，動力部件沿水平方向進給 。 2) 支承部件 支承部件是 組合機床的基礎(chǔ)部件，它包括側(cè)底座、立柱、立柱底座和中間底座等，用于支承和安裝各種部件 。 ㎜。采用固定式夾具精鏜孔時可以達到 ㎜，個別的可 達177。同時應(yīng)注意組合機床多刀、多面、多工位加工的特性。 ３． 工序集中的原則 為了提高機床生產(chǎn)率，減少機床臺數(shù)，要求盡量貫徹工序集中的原則。 ③ 工件的生產(chǎn)方式 被加工零件的 生產(chǎn)批量的大小，對機床工藝方案的制定也有影響。制定工藝方案時，首先需要全面分析工件的加工精度及技術(shù)要求，了解現(xiàn)場加工工藝及保證精度的有效措施。在發(fā)展的同時還需進一步發(fā)展不同程度的低，中，高檔機機電一體化類產(chǎn)品，這有助于滿足不同生產(chǎn)規(guī)模，大中小不同技術(shù)水平的企業(yè)的要求。他的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟、實用， 因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到 廣泛的應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。這樣可以采用專用高效設(shè)備進行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。這在萬能機床上往往是不易實現(xiàn)的。為此產(chǎn)生了專用機床。 關(guān)鍵詞 ：組合機床； 通用部件 ； 硬質(zhì)合金 ；主軸箱 ABSTRACT Combination machine is posed by a large number of mon parts and few private part concentrated efficiency in processes of machine tools. Features: Compact, reliable quality, design, and manufacturing cycle is short, low investment, the economic effect is good, high productivity, and pared to the universal machine tools in General, with design and manufacturing cycle is short, low cost, high degree of automation, high efficiency, process quality and reduce the labor intensity of workers and so on. The bination machine using horizontal single coin processing scenarios, processing and Assembly technology is good, easy clamping of parts. Using mechanical sliding platform to realize toolfeed, with rigidity spindles achieve stable machining precision, selection carbide cutter boring tool, makes the operation set. The design is twosided boring bination machine, be conducted in two steps, the overall design and h