【正文】 削力的影響指數(shù)，其值分別為 ， ， ； KFc—— 指實(shí)際加工條件和所求得經(jīng)驗(yàn)公式的條件不符時(shí)，各種因素對(duì)切削力的修正系數(shù)的積。主軸外伸長度為 135mm，孔深 129mm。 4）主軸間的分布可不按真實(shí)的中心距繪制，但加工孔距很近或需設(shè)置徑向尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，則應(yīng)按比例繪制，以便檢查相鄰主軸、刀具、導(dǎo)向裝置等是否產(chǎn)生干涉。這 次設(shè)計(jì)選用１ HJT40 滑臺(tái)、側(cè)底座 １ CC401M 型機(jī)械滑臺(tái)?；_(tái)的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有 前備量和后備量。 代入（ 310）得 P主 = 4 = 電動(dòng)機(jī)的計(jì)算功率為 ，動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于此功率，并結(jié)合各主軸要求的轉(zhuǎn)速大小，合理地選定動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率和型號(hào)。 中間底座輪廓尺寸 中間底座 輪廓尺寸要滿足夾具在其上 面聯(lián)接 安裝 的需要。 中間底座長度確定后，多軸箱端面到工作端面間的距離就最后確定了。 通過在側(cè)底座與滑座之間設(shè)置的調(diào)整墊，可以保證最低主軸中心與加工孔中心在垂直方向上的等高。 機(jī)床負(fù)荷率按下式計(jì)算 η = Q1 Q? = Q1tk A? （ 317） 式中 Q—— 機(jī)床的理想生產(chǎn)率（件 /h） 。圖中，多軸箱的兩定位銷孔中心連線為橫坐標(biāo)，箱體中心垂線為縱坐標(biāo)。 主軸箱內(nèi)所有傳動(dòng)軸直徑根據(jù)主軸直徑 40mm 暫時(shí) 確定為 35mm， ，待傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)定好以后進(jìn)行檢驗(yàn)。 傳動(dòng)系統(tǒng)路線的擬定 對(duì)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求 １） 從面對(duì)主軸的位置看去，所有主軸（ 除非特殊要求 外）應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1 ≤ i ≤ ， 以使多軸箱結(jié)構(gòu)緊湊； 后蓋內(nèi)的齒輪傳動(dòng)比 imax ≤ 2， imin ≤。 ３） 盡量避免主軸兼作傳動(dòng)軸用，以免增加主軸負(fù)荷，影響加工質(zhì)量。為了便于生產(chǎn)，同一多軸箱中的齒輪模數(shù)不要多于兩種。 5 表明動(dòng)力部件的型號(hào)及其性能參數(shù)。多軸箱設(shè)計(jì)的步驟大致為：根據(jù)“三圖一卡”繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖；確定主軸結(jié)構(gòu)形式及齒輪模數(shù)；擬定多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)；計(jì)算主軸及傳動(dòng)軸坐標(biāo)；繪制坐標(biāo)檢查圖；繪制多軸箱總圖及零件圖。 生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī) 床的工作 循環(huán)過程 、 動(dòng)作時(shí)間 、 切削 用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。計(jì)算時(shí)，多軸箱的寬度 B 和高度 H 可按下式計(jì)算： B = b2 +2b1 (312) H = h +h1 + b1 (313) 式中 b1—— 最邊緣主軸中心至多軸箱外壁之間的距離 (mm)，一般取 70~100mm，本設(shè)計(jì) 取 100mm； b h—— 分別為工件在寬度和高度方向上相距最遠(yuǎn)的兩加工孔中心距 ，其值分別為 547mm， 0mm； h1最低主軸高度 (mm)， 上述各尺寸中，除 h1外均為以知， h1確定后，多軸箱的輪廓尺寸就可以確定。 中間底座長度方向尺寸 L，要根據(jù)所選動(dòng)力部件和夾具安裝要求來確定， 一般 可按下式計(jì)算： L = (L1 左 + L1 右 +2L2 +L3) ?2(l1 +l2 +l3) (311) 式中 L1 左 、 L1 右 —— 加工終了 位置時(shí)，多軸箱端面到工件端面的距離（㎜）， 本 設(shè)計(jì) 中左 右加工位置相同 ，其值為 180mm； L2—— 多軸箱厚度 (mm)， 本 設(shè)計(jì)的臥式鏜床取 325mm； L3—— 工件長度， 其值為 380mm； l1—— 滑臺(tái)與多軸箱的重合長度 ，其值為 148mm； l2—— 加工終了位置時(shí)，滑臺(tái)前端面至滑座端面間的距離和前備量之和。組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中，推薦裝料高度為 1060mm，但根據(jù)具體情況，如車間運(yùn)送工件的滾道高度、多軸箱最低主軸高度等因素， 此次設(shè)計(jì)裝料高度為 1080mm。 滑臺(tái)總行程 工作行程 +前備量 +后備量 247。 NC1HJT401TD501TD50NC1HJT401CC401M1CC401M總行程66 5行程53 5后備量11 0前備量20總行程66 5行程53 5后備量11 0前備量20 圖 托輥零件的機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 24 圖 機(jī)械滑臺(tái) 表 機(jī)械滑臺(tái)尺寸 型號(hào) 型式 B B1 B2 B3 B4 H L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 d 1HJT25 1HJT25M 1HJT25G IA、 IB 250 250 220 127 238 250 500 250 790 158 518 300 250 45－125 M12 IIA、IIB 400 940 150 300 250 1HJT32 1HJT32M 1HJT32G IA、 IB 320 320 280 127 203 280 630 400 1070 158 518 150 250 200 45－125 M12 IIA、IIB 630 1300 150 300 200 200 1HJT40 1HJT40M 1HJT40G IA、 IB 400 400 355 127 200 320 800 400 1240 182 543 150 300 300 250 40120 M16 由于滑臺(tái)工作時(shí)，除了克服各主軸的軸向力外，還要克服滑臺(tái)移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力，因而，所選滑臺(tái)的最大進(jìn)給力應(yīng)大于 F 進(jìn) 。它是進(jìn)行多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。工作進(jìn)給長度 l 等于刀具的切入值 l加工孔深 l2及切出值 l3之和 ，其值分別為 15mm、 8mm、 0mm。 將式中各值代入公式得 Pm = 切削轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 N = 1000vπD （ 34） 式中 n—— 切削轉(zhuǎn)速； D—— 加工管體止口的最大直徑 ； 將式中各值代入上式得 N = 100070π154 = 145r/min 切削轉(zhuǎn)矩 T = 9550 Pn （ 35） 式中 T—— 切削轉(zhuǎn)矩。 表 為組合機(jī)床上鏜孔時(shí)推薦的切削用量。 生產(chǎn)率要求不高時(shí) ,就沒有必要將切削用量選得過高 ,以免降低刀具耐用度 ,對(duì)于要求生產(chǎn)率叫高的大批大量生產(chǎn)用組合機(jī)床 ,要首先保證那些耐用度 低 ,刃磨困難 ,造價(jià)高的刀具的合理切削用量 ,但需注意不能影響加工精度 ,也不能影響加工精度 ,也不能使刀具的耐用度降低 。； 徑向后角 8176。 ~ 3176。 所以刀具的材料選硬質(zhì)合金。、339。 應(yīng)當(dāng)指出，上述幾項(xiàng)性能之間可能相互矛盾。 １） 足夠的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本性能。 （１） 刀具的選擇 [11] 選擇刀具 ， 應(yīng)考慮 工藝要求與加工尺寸精度、工件材質(zhì)、表面粗糙度及生產(chǎn)率的 要求。 其余 圖 托輥零件的工序圖 14 加工示意圖 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。定位基準(zhǔn) 、 夾緊部位 、 夾緊方向等需用符號(hào)表示； 工序保證的尺寸 、 角度等，均在尺寸下用橫縣標(biāo)出 。最后，選擇切削用量及附加必要的說明。 “三圖一卡”是組合機(jī)床總體方案的具體體現(xiàn)。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面積大。例如，從其它因素考慮 應(yīng)采用單工位組合機(jī)床，但由于 滿足 不了 生產(chǎn)率的要求，就不得不采用多工位組合機(jī)床，甚至 用自動(dòng)線來進(jìn)行加工?？膳渲贸蓡蚊妗㈦p面或多面的形式，以加工工件上的傾斜表面 。 加工時(shí)，刀具由電動(dòng)機(jī)通過動(dòng)力箱、多軸箱驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)主 運(yùn)動(dòng)，并通過各自的 9 滑臺(tái)帶動(dòng)做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 一般來說 ,孔中心線與定位基面垂直且需由一面或幾面加工箱體件宜采用臥式組合機(jī)床 ， 故本加工工序采用 臥式組合 機(jī)床 .該組合機(jī)床式鏜直徑為 10 133 和 159的孔 ,一次裝夾四根軸 ,選用 V形塊定位 . 此工序的夾緊是兩個(gè) V 形塊組合一起由機(jī)床壓緊 ,一次裝夾 ,比較簡單 .根據(jù)上述被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,加工要求及工藝過程 ,故設(shè)計(jì)能同時(shí)加工四根托輥管體的臥式組合機(jī)床。 ㎜，若導(dǎo)向裝置精度高，距工件近時(shí)，可達(dá)到177。 加工部位表面粗糙度為 ，尺寸精度為 ， 要求較低 (相當(dāng)于9~10 級(jí)精度 )， 粗 鏜的表面粗糙度都能達(dá)到 ，一般粗鏜孔的尺寸精度能達(dá)到 6級(jí)左右， 固只需對(duì)其進(jìn)行粗鏜工序。同時(shí)須考慮定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方 7 便。制定工藝方案時(shí)，還要考慮下列幾點(diǎn)基本原則。工件的剛性不足，加工時(shí)工序就不能太集中。工藝方案制定的正確與否 ,將決定機(jī)床能否達(dá)到“重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好”的要求。該屆博覽會(huì)上展出的加工中心中，主軸轉(zhuǎn)速1000020200r/min，最高進(jìn)給速度可達(dá) 2060m/min；復(fù)合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。國家又重點(diǎn)安排了一批工廠，如大連機(jī)床廠、常州機(jī)床廠、大河機(jī)床廠、長沙機(jī)床廠、上海第十機(jī)床廠等 20 多個(gè)工廠生產(chǎn)組合機(jī)床通用部件， 3 為全國各地 機(jī)械加工部門用組合機(jī)床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。 組合機(jī)床的發(fā)展 最早的組合機(jī)床于 1911 年在美國制成，并且隨著機(jī)械工業(yè)的迅猛發(fā)展而逐步完善。 、部件是同類的通用部件，這就簡化了機(jī)床的維護(hù)和修理。這就是說，組合機(jī)床有新改裝的優(yōu)越性，其通用零、部件可以多次重復(fù)利用。大家知道多少年來機(jī)械產(chǎn)品加工中廣泛地采用萬能機(jī)床。采用機(jī)械滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給，借助 剛性主軸 實(shí)現(xiàn)精度穩(wěn)定的加工 ， 刀具選 用硬質(zhì)合金鏜刀 ，使得工序集中。 本次設(shè)計(jì)的是雙面鏜削組合機(jī)床，需分兩步進(jìn)行，即總體設(shè)計(jì)和主軸箱設(shè)計(jì)。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè)的產(chǎn)品量越來越大，精度越來越高，如汽車，拖拉機(jī)行業(yè)的汽缸體，汽缸蓋，變速箱，后橋等零件，采用萬能機(jī)床加工就不能很好地滿足要求。 。必要時(shí)可以更換整個(gè)部件，以提高機(jī)床的維修速度。 它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍甚至幾十倍。許多工廠在大搞技術(shù)改造、設(shè)備更新、質(zhì)量翻新的熱潮中，制造了大量的組合機(jī)床及其自動(dòng)線，成倍地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本。在工程機(jī)械快速發(fā)展的今天，由于組合機(jī)床所具有的一系列有優(yōu)點(diǎn)，在產(chǎn)品規(guī)模上，品質(zhì)提升上所遭遇的難題，運(yùn)用組合機(jī)床來進(jìn)行加工都可以得到解決，相信組合機(jī)床在工程機(jī)械領(lǐng)域有著更大的發(fā)展空間。 影響機(jī)床工藝制定的主要因素 加工零件的加工情況和影響機(jī)床方案制定的因素。有時(shí)為了減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，必須采取高度集中工序時(shí)，從安排上，也必須把一些工序從時(shí)間上錯(cuò)開加工，以免同時(shí)加 工因工件受力變形，發(fā)熱變形以及振動(dòng)而影響加工精度。 １． 選擇合適、可靠的工藝方法 根據(jù)被加工零件的材料，加工部位的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度、表 面粗糙度以及生產(chǎn)率要求等等，結(jié)合組合機(jī)床的工藝范圍及所能達(dá)到的加工精度，選擇合適、可靠的工藝方法，以保證機(jī)床有穩(wěn)定的加工質(zhì)量和高 效 的生產(chǎn)率。因此，應(yīng)選擇毛坯上平整、光潔、尺寸較大、沒有澆口、冒口的不加工表面或加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)。 下面介紹一下組合機(jī)床所能達(dá)到的加工精度 1 孔的同軸度 當(dāng)用一把刀桿從一邊進(jìn)行精加工時(shí)，在 1000 毫米以內(nèi)長度上的幾個(gè)孔的不同軸度可以保證在 ~ 毫米以內(nèi)；當(dāng)從兩邊對(duì)同一軸線上的幾個(gè)孔進(jìn)行加工時(shí)，其不同軸度可以保證在 ~ 毫米以內(nèi)，個(gè)別情況下有達(dá)到 毫米的