【正文】 綠、紫紅色泥巖、砂質(zhì)泥巖、各粒級的砂巖組成，井田有出露，殘存厚度 ，平均 ，與下伏延安組呈平行不整合接觸。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 8 第二節(jié) 地表水系 井田位 于烏蘭木倫河和束會川兩河河間地塊內(nèi) ，兩河近平行排列， 兩河間距間距20km 左右 。 具體井筒參數(shù)詳見下表： 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 6 滿來梁煤礦主 、 副 、 風斜井井筒參數(shù) 名稱 主斜井 副斜井 回風斜井 回風斜井安全出口 回風斜井風硐 2橫川 副井倒車硐室 井口中心坐標 X= Y= Z=1360 X= Y= Z= X= Y= Z=1354 方位角 a=16176。敷設(shè)消防灑水管路，通訊、信號、照明電纜。方位角 25176。 第 三 章 工程 概況、 技術(shù)特征 井田 位于鄂爾多斯市東勝區(qū)南偏東約 43km， 鄂爾多斯市伊金霍洛旗納林陶亥鎮(zhèn)西 處 。自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用 P90 型耙矸機。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 4 本設(shè)計編寫的時間倉促，有些資料不全，加之編者水平有限，不妥之處在所難免，敬請審查指正。 本設(shè)計在勞動組織安排上，采取專業(yè)化施工隊形式，對工序和各項專業(yè)工種實行相對固定，這樣有利于提高操作水平，保證工程質(zhì)量，加快施工速度。 招標文件對施工管理及工程質(zhì)量的要求。 本公司的技術(shù)水平和技術(shù)裝備。 采用一次成巷方式，縮短系統(tǒng)改 裝時間，以利于礦井按期投產(chǎn)。在施工分部工程時另編寫施工作業(yè)規(guī)程。 風井 風化基巖段設(shè)計永久支護為鋼筋砼砌碹，掘進后要利用鋼架或錨噴進行臨時支護，適當距離（根據(jù)圍巖支護情況）后澆筑砼進行永久支護。 行政區(qū)劃屬伊金霍洛旗納林陶和鎮(zhèn)。井筒長度 687 米，表土段采用鋼筋混凝土支護，基巖段采用錨噴支護。 回 風 斜 井： 回 風 斜 井井筒半圓拱形凈斷面 ㎡，傾角 25176。 β =25176。 第三節(jié) 地質(zhì) 特征 根據(jù)井田鉆探揭露，地層由老至新為：三疊系上統(tǒng)延長組（ T3y） ,侏羅系中下統(tǒng)延安組（ J12y） ,侏羅系中統(tǒng)直羅組（ J2zh） ,第四系（ Q）。 第四系：該地層按成因可分為：沖洪積物、殘坡積物及少量次生黃土、風積沙。 煤層：井田含煤共 5— 15 層，平均 10 層，其中含可采煤層 5 層，（ 32,42,51,52,61，）煤層自燃總厚度 ～ m，平均 m。61煤層自燃瓦斯成分甲烷（ CH4）為 0，二氧化碳（ CO2）為 %，氮氣（ N2）為 %屬二氧化碳～氮氣帶。 供水： 根據(jù)現(xiàn)場條件取水或機械拉水 ，滿足生產(chǎn)及生活用水需要。 工程材料（含甲供）應(yīng)按材料采購計劃按時、按質(zhì)、按量進場，必須附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證書， 必須符合國家標準，礦用產(chǎn)品必須證件齊全， 經(jīng)檢驗試驗合格后方可用于工程，不符合質(zhì)量要求的，不得使用，且應(yīng)按指定時間運離施工現(xiàn)場。風井進入暗硐段采用普通爆破作業(yè)方式施工 ， 利用 YYB 運輸絞車或提升機配合6m179。 掘進機掘進，操作順序為：開動油泵電機→開動第二運輸機→開動第一運輸機→開動耙爪→開動截割頭 。 打眼機具： 采用 YT27型風鉆或手持式風動鉆具打眼 ，風源來自地面壓風機房，安注錨桿時使用ZK100型錨桿鉆機或手持式風動鉆具。聚能穴朝向 外 ，起爆藥卷放在所有藥卷的最 里 邊。 五、爆破連線： 放炮線連至地面，地面起爆，放炮線長度隨掘進面隨時增加。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 主 、 副井輔助運輸均用無軌膠輪車經(jīng)副井運輸，副井直接至工作面 ， 主井 運 至橫川，然后 人工倒運 至工作面 。迎頭 20 米范圍內(nèi)的風水管路使用 1 寸高壓 管。同一巷道吊掛高低電纜時，沿巷道壁自下而上，由高壓到低壓，同時按電纜截面自下而上，由大到 小。 若涌水量 大于 10m3/h 時必須要采取相應(yīng)的防治水措施 ，并 通過 業(yè)主 批準后方可實施 。 第四節(jié) 供壓風 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 18 壓風機房 ，經(jīng)計算 主副井 共需要安裝 20 m3／ min 壓風機 3 臺 ，其中 1臺備用 ，回風斜井安裝 1 臺 。供水管路需固定在巷道幫上。 (5) 距迎頭 30m范圍內(nèi)每班沖塵一次 ,30m外巷道每周進行沖塵。 （ 4）掘進迎頭供電要使用風電閉鎖裝置。在過斷層時，采取小循環(huán)、打超前錨桿等措施，避免冒頂。 （ 6）井下所有電氣設(shè)備必須杜絕失爆，堅持使用檢漏繼電器。 （ 3）、可根據(jù)實際情況，迎頭若出現(xiàn)積水可設(shè)排水管距迎頭不超過 50m，并安設(shè) Qy15排水泵或風泵。工資分配實行計量計價，工資包干制，輔助工實行聯(lián)產(chǎn)計酬，超產(chǎn)浮 動制，把經(jīng)濟手段與科學(xué)管理結(jié)合起來。 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標 質(zhì)量方針是“百年大計，質(zhì)量第一，干一項工程，創(chuàng)一塊牌子，建一方信譽。 (5)抓好安全生產(chǎn)和文明施工，使施工次序有條不紊。應(yīng)用科學(xué)合理的檢測手段，定量反應(yīng)質(zhì)量特征。 (14)試驗查驗，包括進貨檢、工序檢、分項分部檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢等做到及時、準確、可靠。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 24 竣工 交驗 ，切實按規(guī)范進行質(zhì)檢。 (4)爆破后周邊眼痕跡率 f6的巖石應(yīng)大于 70%， f3的軟巖應(yīng)大于 50％，不出現(xiàn)大于規(guī)范要求的超欠挖，兩茬炮之間出現(xiàn)臺階形誤差小于 150mm。 (5) 初噴厚度一般為 30～ 60mm，噴混凝土作業(yè)應(yīng)分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝后進行，間隔一小時以上且初噴面上有粉塵時應(yīng)沖洗。 錨桿間排距 800 800mm, 177。 50mm 標高 177。傳達后進行本人簽字、考試 ,成績合格方可下井作業(yè)。 （ 3）、局部通風機須長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。 （ 3）、巷道供水管每隔 50m 應(yīng)設(shè)三通，以便安裝水幕，凈化風流，迎頭 50m 范圍內(nèi)每班至少沖塵一次。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 28 （ 2）、 掘進施工中，必須嚴格執(zhí)行五前兩后和工作中的敲幫問頂制度，及時清除危巖、排除隱患。放炮后，炮煙吹凈后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時使用前探梁，并用大木楔、小木墩楔牢剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 29 （ 11）、當迎頭施工采用錨網(wǎng)噴 +錨索支護保證不了現(xiàn)場施工安全時必須及時補充施工措施，采取架棚等支護方式。 （ 18）、嚴格按規(guī)程要求打錨桿掛網(wǎng)，堅持合格一道工序方準施工下道工序。 （ 3）、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行 “ 三遍哨子制 ” （一響撤人、二響爆破、三響解除）、“ 三保險 ” （拉線、掛牌、設(shè)人站崗）和 “ 三人聯(lián)鎖 ” 制度。 （ 8）、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 滿來梁煤礦井筒 掘砌工程施工 投標文件 31 無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 ⑤掘進工作面風量不足。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 。 （ 18）、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。 ②在距拒爆炮 眼 ，重新裝藥起爆。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 （ 19）、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶， 嚴禁轉(zhuǎn)交他人。 ⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 （ 12）、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆 破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過 150g； b、炮眼必須封滿炮泥； c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準爆破； d、檢查并加固爆破地點附近支架； e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為～ 1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 （ 10）、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。 （ 9）、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定 : ①必須 在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。 （ 5）、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用安全炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過 130ms。 （ 20）、當遇頂板冒落時，應(yīng)在形成平衡拱穩(wěn)定后，再進行臨時支護 （ 21） 、當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時向調(diào)度匯報： (1)頂板來壓，支護變形速度驟增； (2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時； (3)迎頭有煤巖外移，涌水量增大，有透水予兆時。使用前探梁時，每次移完，后 尾用鐵絲綁牢與頂板網(wǎng)子連成一體。錨索鉆孔有淋水時，必須采用支撐式支架進行加強支護。找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ①找頂工作應(yīng)由 2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。 （ 4）、各轉(zhuǎn)載點安設(shè)好噴霧，正常使用，凈化風流。 （ 4）、掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。干部工人學(xué)習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程 》學(xué)習考試記錄表上。 30mm 寬度 177。 15186。 (7) 噴混凝土緊跟工作面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間一般不小于 4小時。 (2) 錨噴時一般應(yīng)在初噴后進行錨桿安設(shè)，采用注漿錨桿時應(yīng)整直、除銹和除油。 3． 程竣工后，積極參加由業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門組織的竣工驗收對檢驗發(fā)現(xiàn)的局部缺陷進行認真的整改，使其達到質(zhì)量標準。 (15)針對該工程特點，以 IS09000 標準為指南，按照基礎(chǔ)控制、施工過程控制和總體性控制，改善和修正企業(yè)標準，貫徹國家標準，建立本項目標標準實施細則，并按照 IS09000標準，編制好質(zhì)量手冊。 (11)材料、設(shè)備采購：明確采購的材料、設(shè)備、儀器的規(guī)格型號，買方信譽及檢測試驗資料，并在甲方及監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施。 (6)各輔助部門要努力 提高工作質(zhì)量，為搞好工程質(zhì)量服好務(wù)。 工程質(zhì)量保證體系及措施 工程質(zhì)量保證體系 為了實現(xiàn)我公司在標段工程施工創(chuàng)全優(yōu)工程的質(zhì)量目標，公司將在本工程項目建立強有力的質(zhì)量保證體系。 錨噴巷道擬采用“一小一大雙循環(huán)制”，即鑿巖爆破，排矸清底，噴射混凝土支護為一小循環(huán)，每完成 13個小循環(huán)進行鋪軌，移耙矸機，噴混凝土成巷，即完成一個大循環(huán)。 第二節(jié) 避災(zāi)路線 若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：迎頭返回→沿巷道上行→地面。 瓦斯積聚的處理 （ 1）當井下停電停風地點或其它地點出現(xiàn)瓦斯超限時，所有人員應(yīng)迅速撤離到全風壓通風的新鮮風流中，由通風人員進行恢復(fù)通風、排放瓦斯，恢復(fù)正常通風后，所有受到影響的地點都必須經(jīng)過通風工、瓦檢員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作 。 （ 7）巷道浮塵要及時清理干凈 ,距迎頭 50m范圍內(nèi)每班沖塵一次， 50m外巷道每周進行沖塵，保證不積塵。 （ 7）巷道內(nèi)各運轉(zhuǎn)設(shè)備要加強檢修，確保完好，杜絕磨擦起火。 （ 8）高冒區(qū)，應(yīng)接 2寸膠管伸入高 冒區(qū)用壓風吹，以防積聚瓦斯。 第八節(jié) 防滅火、防 瓦斯 采用風鉆打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。 第五節(jié) 通風 施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設(shè)在硐口，風機型號選 15KW，主、副、風井井各 1臺。通風機供電，與井下其它設(shè)備供電應(yīng)通過通風機專用開關(guān)對井下生產(chǎn)系統(tǒng)供電實現(xiàn)閉鎖。風筒吊掛生根中 — 中 5