【正文】 地槽中的水排干，保證基礎質(zhì)量。 ④ 澆 筑 砼時 ，分層澆筑每次澆筑砼高度不得大于 300mm，隨澆筑隨 振動 對稱澆筑。聯(lián)線前，遠離工作面的端頭母線應扭短接，同時無關(guān)人員應撤離工作面到安 全警戒線以外的安全地帶。 、起爆方式 MFB200 型發(fā)爆器引爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。 炮眼封堵 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于 ，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過 150g； b、炮眼必須封滿炮泥； c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架； e、爆破時，必須站好崗并有班組長 在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為 ～ 1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 碹胎： 內(nèi)模配用 20＃槽鋼碹胎。 鋪設模板：按設計鋪設已經(jīng)加工好的模板。 施工安全保證措施 防止工器具及碎石等順斜坡下滑傷人； 防止鋼筋綁扎不牢歪倒傷人； 防止碹胎組立、連接不牢，歪倒傷人； 防止鋪設模板與碹胎搭連不緊密，墜落傷人； 防止模板固定不牢，跑漿傷人； 高空作業(yè)人員，系好安全帶且生根牢固。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi)，才算模板校正合格。 20mm，排距允許偏差177。 設定專職人員操作配料機，采用井口攪拌站攪拌，攪拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。 安裝兩臺 15KW 排水泵（一臺備用）。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報礦調(diào)度室。 所有探眼無水時，必須用黃泥封堵并密實。電纜，將電源引至井口。布置一趟直徑 108*4 鋼管供風，供風管路每 50 米左右設一三通。 防火水管 （可與供水管合并）要接到迎頭， 50 米接一個三通 安設閥門 。 （ 4） 值班 電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地 點 20m 范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。 （ 3）健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。 避災路線 若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線： 避水災路線：當施工地點遇到水災時， 人員應該向標高高的巷道避災，具體避水災路線如下： 施工迎頭 → 主 斜井 → 地面 施工迎頭 →副斜井 → 地面 施工迎頭 →風斜井 → 地面 避火災、瓦斯路線：當施工地點遇到火災、瓦斯災害時，人員應該就近向 23 新鮮風流的巷道避災，嚴禁跨越火區(qū)。附正規(guī)循環(huán)圖表 正規(guī)循環(huán)圖表 項目經(jīng)理 機電 副經(jīng)理 安全 生產(chǎn) 副經(jīng)理 安監(jiān)部 技術(shù)部 經(jīng)營部 后 勤 部 掘進隊 機運隊 技術(shù)副經(jīng)理 25 炮掘正規(guī)循環(huán)圖表工序 時間（分）序 號時間交接班安全檢查工序名稱打下部錨桿掛網(wǎng) 打下部眼爆破、通風檢查檢查瓦斯、裝藥早班臨時支護 扒迎頭煤、矸打上部錨桿掛網(wǎng)打上部眼扒迎頭、出矸中班夜班 26 說明： 毫秒 電雷管，乳 化 炸藥。 （ 3）加強對職工的思想教育和質(zhì)量教育，激發(fā)職工敬業(yè)精神，提 高全員工的質(zhì)量意識，使每個施工人員自覺地 按 三大規(guī)程進行作業(yè)，認真把好每道工序質(zhì)量關(guān)，建立誰管施工誰管質(zhì)量，誰施工誰保證質(zhì)量的制度。 （ 10）嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，掌握和控制各分項分部工程的工序能力。 （ 14）試驗查驗，包括進貨檢，工序檢，分項分部檢，預檢，功能檢等做到及時，準確，可靠。 主要施工工序質(zhì)量控制要點 巷道施工質(zhì)量取決于工序質(zhì)量，必須加強施工工序質(zhì)量控制 ，用工序施工質(zhì)量來保證巷道質(zhì)量，加強主要工程施工質(zhì)量控制 。 本礦井為 低 瓦斯礦井 ， 且巷道圍巖較軟 ， 要安全可靠的提高施工進度 ， 必須在整個 施工過程中將瓦斯和頂板的防治作為安全生產(chǎn)的重點和關(guān)鍵環(huán)節(jié) 來 抓緊抓好抓落實 。 “一通三防”管理 通風管理 （ 1）加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 防塵管理 （ 1） 必須保證濕式打眼， 出煤灑水降塵 。 瓦斯自動報警斷電儀安全規(guī)定 （ 1）進入煤、半煤巖施工時，設置瓦斯自動檢測報警斷電裝置，主機設置在施工地點總電源附近，接在 BQD200 開關(guān)的電源側(cè)，電纜為 2 1+1 電纜。 （ 3） 掘進迎頭必須嚴格執(zhí)行五前（交班前、使 用 探梁前、鋪頂網(wǎng)前、打錨桿前、 31 爆破前或打眼 前）兩后（接班后、爆破后）和班中每 20 分鐘的敲幫問頂（包括正迎頭）制度，每次進入迎頭，都必須進行找頂工作。 （ 6） 嚴禁空頂作業(yè)， 臨時支護采取 架設 20槽鋼棚，每架棚之間用 50角鋼連接，形成 鋼 格珊 ；鋼架棚間距為 500～ 800mm， 格珊用 50角鋼連接 ,兩側(cè) 棚腿連接各 3根 ,拱棚連接 4 根 ,每架棚共 10 根；鋼棚架拱棚上用鐵板封頂木板背實，兩側(cè)棚腿用木板背實 。 （ 2） 井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并持證上崗，同時攜帶便攜式瓦檢儀，正常使用做好記錄；嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書；爆破作業(yè)必須執(zhí)行 “ 一炮三檢制 ” （裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 ⑤掘進工作面風量不足。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持 以上的距離。 （ 18） 爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。 ②在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 ② 爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。 （ 28） 定炮前， 必須 把迎頭后 20m 內(nèi)的所有電氣設備停電。 井下 檢。 （ 30） 其它未盡事宜嚴格 甲方使用 爆炸材料和爆破管理有關(guān)規(guī)定。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。特殊情況下，當班留有尚 未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。 （ 19） 發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。 ⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員 必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。 （ 12） 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： ① 炮眼深度小于 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于 ，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過 150g； b、炮眼必須封滿炮泥； c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準爆破； d、檢查并加固爆破地點附近支架； e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮； ② 炮眼深度為 ～ 1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 ④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 （ 4） 不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 （ 7） 在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶等特殊地點施工時， 表土段采取 縮小循環(huán)進尺 ， 采用架棚或其他支撐式支護，另行補充措施。找頂工作必須遵守下列規(guī)定： ①找頂工作應由 2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。探頭與主機采用 3 1+1 。 （ 3）爆破噴霧距迎頭的距離不得大于 50m，并正常噴霧。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于 10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超 過 3％。 傳達后進行人 人 簽字 ， 考試 ， 成績合格方可下井作業(yè) ， 不合格的人員必須補考 ， 補考合格后 再 下井作業(yè) 。 （ 1）必須在施工中編制有針對性的光面爆破設計，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場條件的變化及時進行完善的修改。 (15)樹立質(zhì)量成本意識，按照煤礦建設工程標準建立質(zhì)量成本統(tǒng)計、分析、核算的控制系統(tǒng)，確定最佳成本水平，杜絕返工損失，最低限度減少修補成本，要以本體系高效運行，確保工程質(zhì)量，從而達到分項分部和單位工程一次成優(yōu)。 （ 11）材料、設備采購：明確采購的材料、設備、儀器的規(guī)格型號，買方信譽及檢測試驗資料，并在甲方及監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施。 （ 5）抓好安全生產(chǎn)和文明施工，使施工次序有條不紊，加強設備管理，嚴格按操作規(guī)程 施工 ，加強設備檢查與維護，提高設備完好率。 每月按 30 工作日，取正規(guī)循環(huán)率 85%，月進尺為 300. 85≈ 130米 /月。組織有同類工程經(jīng)驗的專業(yè)管人員組成項目部，并 在本公司范圍內(nèi)抽調(diào)精兵強將參與組織管理，該工程實行項目法人管理，采用風險抵押及高效靈活的經(jīng)營承包機制，進行嚴格的，規(guī)范的科學的管理，保證快捷安全，實現(xiàn)優(yōu) 質(zhì)工程。 （ 6） 加強機電設備管理，杜絕失爆現(xiàn)象。 （ 2）瓦斯傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm，距巷幫不得小 于 200mm。 21 距迎頭 30 米范圍內(nèi)每班沖塵一次， 30米外巷道每周進行沖塵。在工作面 、 井口信號室安設防爆電話，地面調(diào)度室、各機房、庫房、辦公室安裝普通電話。壓風機、絞車等地面用電設備為 380v 電壓 ； 生活照明用 220v，需要敷設低壓電纜專供地面生產(chǎn)、生活用電。 1探放水過程中，要加強瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時匯報，明確好避災路線，并疏導安全通道。 圍巖水的處理：頂板淋水要用舊風筒搭棚或用漏斗、管子將水引到集水坑，幫部涌水挖水溝將水引到集 水坑，用排水泵排出。井筒在掘進施工過程中，必須嚴格按中線施工，每組探孔超前工作面 50 米，掘進施工時不得超過 30 米；施工至 30 米時再進行下一組鉆探掘進。拌和料要隨拌隨用，摻加防凍、早強劑后運輸存放時間不得超過 20 分鐘。 30mm，鋼筋保護層允許偏差177。模板未校正合格和未進行加固時，不準澆筑混凝土； 模板變形超過設計要求，必須及時維修、校正或更換，只有符合設計要求方準使用； 脫模：按規(guī)定養(yǎng)護后，方可拆模。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠，不得有傾斜趨勢；并要設置剪刀支撐和斜頂桿件，扣件連接緊固； 作業(yè)平臺上，禁止打鬧； 施工人員及進入施工區(qū)域人員，必須正確佩戴安全帽； 按照規(guī)定使用安全勞動用品 ； 在澆筑砼時，工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人，工作臺上人員要時刻注意腳下，防止滑落傷人； 1 拆模時，應清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場，以防發(fā)生意外； 1 拆除碹胎后必須及時拆除所有模板，否則碹胎下嚴禁站人； 1 拆除碹胎時，工作人員必須齊心協(xié)力，碹胎正下方及斜坡下方嚴禁有人； 1 立碹胎時，必須將連接螺栓上齊、上緊、上牢，拉桿必須上齊、上實；外部模板必須牢固可靠，并用 8鐵絲加固，防止脫落及松動； 1 搭工作臺必須有專人負責統(tǒng)一指揮，工作臺搭設必須牢固可靠； 1 每次上工作臺 工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況，確認無問題后方可上臺施工，施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作，防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生； 1 工作臺上不許存放過多的物料，防止倒塌發(fā)生事故。使用撐桿進行加固，防止?jié)仓艜r跑模；用鐵絲把每塊模板固定在碹胎上，打撐加固、澆筑，澆筑前模板用廢機油涂刷。 鋼筋：按設計要求加工鋼筋。 砼施工措施 主、副、回風斜井 永久支護方式采用鋼筋混凝土支護，設計強度為 C30，混凝土配料采用 普通硅酸鹽水泥、中砂、Φ 20～ 40mm 石子和干凈水配制。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。 13 炮眼布置分為掏 槽眼、輔助眼和周邊眼： 掏槽眼 ： 采用 2 對水平楔形掏槽，每對眼口距為 ，眼底距為 ，排距 ，眼深 ； 輔助眼 ： 一對水平楔形掏槽，眼口距為 m，眼底距為 ，布置在兩對掏槽眼之間； 周邊眼 ： 幫眼及頂眼眼口布置在巷道毛斷面輪廓線上，底眼落在輪廓線外，眼距為 ，抵抗線 ，密集系數(shù) ，底眼眼口落在底板以下 處，眼距 ，眼深 ； 爆破圖表及爆破說明書：（ 爆破圖表及 爆破圖三視圖附后） 光爆技術(shù)要求 ： ①、嚴格按中、腰線畫好巷道輪廓線； ②、 周邊眼口點在掘進輪廓線上，眼底落在巷道輪廓線以外 處； ③、 二類巖周邊眼眼痕率達到 60%及其以上，三類巖達到 50%及其以上，超挖量不大于設計輪廓線 ，不超欠挖； ④、 嚴格按爆破圖表打眼，尤其是周邊眼和二圈眼，控制好間距及角度； ⑤、嚴格按要求裝藥，