【正文】 28 夾具體的設計 28 夾具體 28 夾具的設計 29 定位方案的確定 29 定位方案的論證 29 主要元件分析 29 夾緊裝置的確定 30 夾緊力的確定 32 夾緊裝置的其它結構設計 33 組合機床總體設計 35 組合機床的設計步驟 35 調查研究 35 7 總體方案設計 35 技術設計 36 工作設計 36 工藝方案的擬定 36 確定組合機床工藝方案的基本原則及注意問題 36 組合機床工藝方案的擬訂 37 確定組合機床配置型式及結構方案應該考慮的問題 38 組合 機床總體設計 — “ 三圖一卡 ” 39 被加工零件工序圖 39 加工示意圖 39 機床聯(lián)系尺寸總圖 42 機床生產率計算卡 46 組合機床多軸箱設計 48 大型通用多軸箱的組成及表達方法 48 多軸箱的組成 48 多軸箱總圖繪制方法及特點 48 繪制多軸箱設計原始依據圖 48 主軸、齒輪的確定及動力計算 49 主軸形式和直徑、齒輪模數的確定 49 多軸箱所需動力計算 50 多軸箱的傳動設計 50 對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求 50 擬定多軸箱傳動系統(tǒng)的基本方法 51 多軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖 55 選擇加工基準坐標系 XOY，計算主軸驅動軸坐標 55 計算傳動軸坐標 56 繪制坐標檢測圖 56 繪制多軸箱總圖及零件圖 57 多軸箱總圖設計 57 多軸箱零件圖設計 58 8 結 論 59 致 謝 60 參考文獻 61 9 1 緒 論 本次設計 的課題是氣缸蓋零件 雙面粗鏜組合機床設計。③ 繪制聯(lián)系和運動關系及檢驗機床各部件相對于位置及聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱 ③ 夾具等專用部件，零件的設計提供依據。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設計）授權使用說明 本論文（設計）作者完全了解 **學院有關保留、使用畢業(yè)論文（設計）的規(guī)定，學校有權保留論文（設計）并向相關部門送交論文（設計）的電子版和紙質版。有權將論文（設計）用于非贏利目的的少量復制并允許論文（設計）進入學校圖書館被查閱。 ④ 相對生產率計算卡，它用來反映機床的加工過程，完成這一動作所需要的時間，切削用量，機床生產率及機床負荷率。它能較好的保證孔的加工機及位置精度。整個設計僅靠一些參考資料是遠遠不夠的，這樣設計出來的組合機床只是結構完美，外形美觀，但實用性差。由于通用部件已標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術人員總結出生產和使用組合機床的經驗，發(fā)現組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內的組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床為“專用組合機床”。； (3) 清除內應力； (4) 硬度 HB179～ 255 在圖上注有 P 的表面上測定； (5) 氣缸蓋的顯微組織應以小顆粒形的珠光體為基體，在基體上有少分布均勻的細片狀和個別中等片狀的石墨 允許有單個小的單夾雜體或不呈連續(xù)網狀的磷化物供晶體以及不超過磨片面積的 10%的鐵素鐵素體 ； (6) 不應有裂紋、縮松、冷隔、澆不足、渣眼和聚集的氣孔，氣缸內腔表面和加工表面不應有殘渣、型砂、鐵絲、沙子、碎屑和污垢，進排氣道處應消除毛刺、結瘤和 粘砂； (7) 氣缸蓋 不 加工表面上允許有個別氣孔，其總數部多于 3個，氣孔內經不大于 5mm,深度不大于 ； (8) 氣缸蓋加工表面上允許有個別氣孔，其總數不多于 5 個位置尺寸如 ： 〈 1〉在 P面上氣孔直徑不大于 3mm, 深度不大于 。 （ 3）零件材料性質。這對于提高生產率，保證加工質量上考慮也是有利的。 加工路線的擬訂 制定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到保證。 （ 3）選擇加工方法要考慮到生產類型，即要考慮生產率和經濟性的問題。 工序集中：將若干個工步集中在一個工序內完成。 工件各表面的加工順序，一般按照下述原則安排：先粗加工后精加工；先基準面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。選用三面組合臥式鏜床； 工序 080：檢驗； 工序 090：鉆頂面各孔并倒角。選用三面攻絲機； 工序 170：左﹑右﹑后面螺孔攻絲。但必須要有可靠的實驗數據資料，且費時間，因此此法適用于大量生產。 毛坯寬 157+=171mm 毛坯高 80++=92mm 6 6． 2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時工序 1 的銑削深度 ap=3mm，工序 2的銑削深度為 ap=5mm,剩余 作為精銑余量，還有 作為磨削余量， 工序 3的銑削深度 ap=7mm。 按照萬能性程度，機床可分為：通用機床、專門化機床、裝用機床。 立式鉆床 Z3040x12 主要技術參數如下 最大鉆孔直徑 40 mm 主軸軸心線至立柱母線距離（最大 /最?。? 1200 / 300 mm 主軸箱水平移動距離 900 mm 主軸端面至底座工作臺面距離（最大 /最?。? 1200 / 260 mm 主軸圓錐孔（莫氏） Morse 主軸最大行程 280 mm 主軸變速級數 6 steps 主軸變速范圍 781250 進 刀量級數 3 進刀量范圍 mm/rev 主電動機功率 3 kW 機床凈重（約） 2100 kg 機床最大外形尺寸（長寬高） 1860 870 2340 mm 臥式鏜床 T618 主要技術參數如下 最大鏜孔直徑 220mm 主軸直徑 85mm 主軸孔錐度 莫氏 5號 主軸最大行程 500mm 主軸軸線至工作臺距離 0~800mm 主軸轉速級 18級 主軸轉速范圍 8~1000r/min 工作臺長 x 寬 1000x900 工序一： 下 平面銑削 粗銑 下平面 加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求：銑缸蓋下平面，粗加工后達到 IT8 機床：立式銑床 X53K 刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（ GB112985） 量具：游標卡尺 刀具具體尺寸： D=80 D1=70 d=27 L=36 L1=30 齒數 10 10 計算銑削用量 已知毛坯被加工表面的厚度為 92mm，最大加工余量為 5mm，由于后續(xù)步驟還有精銑，所以本工序只切除 3mm 深度。 量具：游標卡尺，檢驗樣塊 已知毛坯被加工表面厚度為 171mm，平均每側最大加工余量為 7mm，分 3 次加工完成，工步一切削深度為 3mm,工步二切削深度為 3mm，工步三切削深度為 1mm，無后續(xù)加工步驟，ap=7mm。夾具操作位置應符合操作工人的習慣，必要時應有安全保護裝置，以確保使用安全。繪制方案設計圖，進行工序精度分析，對動力夾緊裝置進行夾緊力的計算。 夾具的設計 夾具總裝配圖上應標注的尺寸隨夾具的不同而定，一般情況下，在夾具總裝配圖上應標注下列五種最基本的尺寸。 （ 2）“三平面”定位方法 它的特