【正文】 解決，正確選取了型腔數(shù)、模具結(jié)構(gòu)尺寸。 因本人工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論水平有限，時間較短促，設(shè)計(jì)過程中難免存在錯誤，請老師批評指正。 薄壁模具的好處之一是當(dāng)壁厚減少時，需要冷卻的材料也相應(yīng)的減少?？墒?， 29 生產(chǎn)率成倍提高可以彌補(bǔ)這多花費(fèi)的部分。 注射模具避免在復(fù)合材料上的缺陷 兩鐘或更多材料的注射模需要一個兩個澆口澆鑄方式或同時技術(shù)。如果第一次材料仍然很軟，而第二次注射來得太快，答二材料將在第一材料是形成縮孔和飛邊。 添加劑和色素也會影響結(jié)合。如果開始就有很好的模具設(shè)計(jì)，這樣能省掉很多花費(fèi)。因?yàn)樗? 復(fù)雜性，所以如果當(dāng)事情出錯時，也只有懂得程序的人才被允許去糾正。當(dāng)有核心 lifter的移動模具的第二次注射時，溫度準(zhǔn)確控制是強(qiáng)制的。 質(zhì)量影響元素 為了防止任一材料的沒填充和裝得太多（和飛邊），機(jī)器的從注射到 31 注射的準(zhǔn)確性明顯的是一個關(guān)鍵的因素。一般認(rèn)為一個比較高塑件溫度有更好的化學(xué) /機(jī)械結(jié)合。 多種材料模和它的問題及問題的解決是復(fù)雜的題目，不能在簡短的文章里徹底探討清楚，接下來說明相關(guān)變量的范圍，以及對一些比較重要 30 的問題作簡單的介紹。 H13和 D2鋼就是最常用的兩棲種材料著之一。 P20鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中廣大被使用，但是，由于薄壁注射的壓力不斷的增大，模具也必須做得更堅(jiān) 固。用戶必須小心，小的注射量可能引起材料性能的降低，因此，意味著更長的只社時間。 25 參 考 資 料 [1]王衛(wèi)兵 .Cimatron E 模具設(shè)計(jì)與數(shù)控編程實(shí)例教程 .北京：清華大學(xué)出版社，20207. [2] 陸錦明，黃仕勇，陳江虎 . Cimatron 軟件在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用 [J] .模具制造， 2020，（ 7）： 6163. [3]曹德權(quán)，唐定勇 .Pro/ENGINEER Wildfire 中文曲面與逆向工程設(shè)計(jì) .北京：電子工業(yè)出版社， 202010. [4]王樹勛，蘇樹珊 .模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊 .廣州：華南理工大學(xué)出版社， 20206 [5]陳靜媛 . 模具行業(yè)設(shè)計(jì)制造現(xiàn)狀與趨勢 [J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造， 2020（ 02）：174175. [5]洪慎章 . 現(xiàn)代模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 [J] . 航空制造技術(shù)， 2020，（ 6）： 13. [6]何博 .Pro/ENGINEER Wildfire 實(shí)用速成教程 .北京：中國電力出版社， 20204. [7]黃毅宏 .模具制造工藝 [Ｍ ].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1995． [8]宜凱得科技，張祥杰，黃圣杰 .Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計(jì) .北京：中國鐵道出版社， 20206. [9]許越樾 .實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 202010. [10]陳孝康，陳炎嗣，周興隆 .實(shí)用模具技術(shù)手冊 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 20201. [11]林清安 .Pro/ENGINNER 模具設(shè)計(jì) .北京：電子工業(yè)出版社， 20204. [12]申開智 .塑料成型模具 .北京：中國輕工業(yè)出版社， 20209. [13]李云程 .模具制造工藝學(xué) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 202010. 26 致 謝 本人在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，充分利用這四年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識和平時自學(xué)的軟件應(yīng)用，特別是在工程領(lǐng)域分析問題，解決問題的方法。單擊“工件輪廓”數(shù)量按鈕進(jìn)行曲面選擇，在彈出的對話中設(shè)置參數(shù) 圖 44 刀具參數(shù)的設(shè)置 20 圖 45 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 46 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 47 刀具參數(shù)的設(shè)置 21 圖 48 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 49 刀具參數(shù)的設(shè)置 22 圖 410 刀具參數(shù)的設(shè)置 圖 411 毛坯 23 圖 412 凹模 24 5 結(jié)論 這次為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，在這段時間里我結(jié)合設(shè)計(jì)課題和設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，首先進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)，在工廠中對模具結(jié)構(gòu)有了理性的認(rèn)識，對模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)，同時對塑料模具設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行文獻(xiàn)檢索，了解模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，并制定了設(shè)計(jì)方案和計(jì)劃。 CAM編程模塊 （ 1） 輸出到 CAM主菜單上選擇“文件” “輸出” “到加工”。 B. 主要技術(shù)要求： 零件圖上的主要技術(shù)要求有： a. 熱處理： HB230～ 196； b. 銳角去毛刺倒鈍；c. 未注圓角 R=； d. 孔與基準(zhǔn) C的垂直度公差等級為 7級。 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯用于有側(cè)孔的塑件，根據(jù)側(cè)孔的數(shù)量和方位設(shè)置一至多個側(cè)抽芯，用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯。開模時由氣道進(jìn)壓縮空氣，推動氣動閥，使塑件頂出一定的距離，然后由機(jī)械手取下塑件。導(dǎo)向裝置包括兩個部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動模上，導(dǎo)套安裝在定模上。 A. 設(shè)計(jì)冷卻管道考慮因素： a. 模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具、細(xì)長型芯的模具及脫模機(jī)構(gòu)障礙多的或鑲塊多的模具，對冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接有關(guān)； b. 模具的大小和冷卻面積； c. 塑件熔接痕位置； B. 冷卻水孔的開設(shè)原則： a. 邊離型腔的距離一般保持在 15～ 25mm，距離太近則冷卻不宜均勻，太遠(yuǎn)則效 11 率低。另外，為使?jié)部谔字械乃芰先菀酌撾x主流道，應(yīng)設(shè)有脫模斜度，這個斜度一般最小不小于 1176。 c． 設(shè)計(jì)毛坯工件， 在菜單管理器中選取【模具模型】 —— 【創(chuàng)建】 —— 【工件】—— 【手動】單擊確定。 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇應(yīng)使塑件在開模后留在有脫模機(jī)構(gòu)的部分，一般應(yīng)留在動模部位，以便于脫模。 點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣通暢，成型良好，塑件無不良痕跡。 B． 有利于型腔排氣 在澆口位置確定以后，應(yīng)在型腔最后充填處或遠(yuǎn)離澆口的部位，開設(shè)排氣槽；或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)的活動部分排氣。 C．型芯表面積 2092cm2,根據(jù) 公式計(jì)算，初始包緊力約為 噸，頂出時很可能使塑件產(chǎn)生裂紋或變形。根據(jù)文獻(xiàn) [5]中的 P546，模具中各個零件的材料選擇如下： A．導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開、合模時有相對運(yùn)動，成型過程中要承受一定的壓力，或偏載負(fù)荷， 如導(dǎo)柱、導(dǎo)套與斜導(dǎo)柱等部件 , 根據(jù)一軟一硬的原則 , 保證硬度。 測量的主要尺寸如下圖： 塑件的造型 零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進(jìn)行三維造型。根據(jù)所選用定模及動模模塊及定模板尺寸、模具的類型、型腔的類型、型腔的 數(shù)目、布置、成型零件型腔尺寸、形狀及塑料型號等因素，確定澆注系統(tǒng)形式。同時確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機(jī)最大容量的 80％。 5 2 總體方案論證 本課題的設(shè)計(jì)目的是對水桶三維造型及優(yōu)化、塑料注射模具設(shè)計(jì)和模具加工仿真。水桶制品的幾何尺寸進(jìn)行測量后要進(jìn)行合理的后處理。 C、塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經(jīng)驗(yàn)和理論分析來解決這方面的問題，目前還正在大力研究建立在經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算基礎(chǔ)上的計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)軟件，以期這方面的工作能更快、更準(zhǔn)確無誤的在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)。凡注塑模具，均可分為動模和定模兩大部分。 1 水桶注塑模設(shè)計(jì) 目錄 1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 2 總體設(shè)計(jì)方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 3 具體設(shè)計(jì)說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 塑件的測繪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．． 4 塑件的造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 塑件材料性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 塑件的結(jié)構(gòu)分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 型腔數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．． 6 澆口位置選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 澆口結(jié)構(gòu)形式的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 澆口尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 澆注系統(tǒng)的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 主流道的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10 導(dǎo)向裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12 確定各模板尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 13 凸凹模結(jié)構(gòu)形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 24 加工零件工藝審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 25 基準(zhǔn)選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26 4 Cimatron 仿真加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 27 設(shè)計(jì)步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 27 5 結(jié)論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 34 參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 35 2 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 36 附錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．． 37 3 1 前言 隨著塑料行業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命 塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。要真確地、高水平地使用注塑模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的各種軟件，也必須對模具設(shè)計(jì)的原則和方法有透徹的了解。 D、決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼組合。模具分型面處在同一平面時不需要一定的角度，所以選擇底面為分型面。 其中： 制品的厚度方向小于 ； 制品材料為 A