【正文】 工后表面層的微觀幾何形狀誤差和物理、化學(xué)及力學(xué)性能。 ? 調(diào)整方法主要有： ? ①試切法調(diào)整 ? ②用定程機(jī)構(gòu)調(diào)整 ? ③用樣件或樣板調(diào)整 （５）工件殘余應(yīng)力引起的誤差 ? ① 概念： ? 殘余應(yīng)力是指當(dāng)外部載荷去掉以后仍存留在工件內(nèi)部的應(yīng)力 ? ②應(yīng)力產(chǎn)生的原因 ： ? 外應(yīng)力產(chǎn)生的原因： ? 來自熱加工和冷加工 ? 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因： ? A、毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力； ? B、冷校正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力； ? C、切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 ? 當(dāng)定位基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與工序尺寸的方向不同時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差等于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)范圍在x投影，如圖右所示，即： ? △ y＝△ icosα ? 式中： α—— 定位基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與工序尺寸方向間的夾角。 ? （ 2）與切削過程有關(guān)的原始誤差 ? ①工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。 ? 它們之間的差異稱為 加工誤差 。 ? ●前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x、△ w）。 ? 右圖表示工序余量與工序尺寸的關(guān)系 。這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。 ? 劃線找正安裝 是用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。 ? ① 直接安裝法： ? 工件直接安裝在機(jī)床上，從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。例如齒輪加工，刀為直線（滾刀、齒條刀），而加工表面為漸開線。 ?（ 3）仿形法 ? 刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為 仿形法 。數(shù)控車床、數(shù)控銑床，普通車削、銑削、刨削和磨削等均屬軌跡法。尺寸測量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度 ? 。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。 ? 例如，采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對(duì)刀塊確定。 ? 試切法通過“試切－測量－調(diào)整－再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。 ? 簡單來說，工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工位。 例如，在車床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。 ?工藝規(guī)程 ? 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程。 該系統(tǒng)的 整體目的 是在特定的生產(chǎn)條件下，在保證機(jī)械加工工序質(zhì)量的前提下，采用合理的工藝過程，降低該工序的加工成本。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程（以下簡稱為工藝過程）。 1．生產(chǎn)過程 ? 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 是指由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動(dòng)過程的總和。 （ 3）機(jī)械制造系 在工藝系統(tǒng)基礎(chǔ)上以整個(gè)機(jī)械加工車間為整體的更高一級(jí)的系統(tǒng)。 ? 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。 ? 右圖是在一臺(tái)三工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱為 復(fù)合工步， 也可以看作一個(gè)工步。例如，箱體孔系的試鏜加工。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來保證工件被加工部位（如孔）的精度。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。圖右上所示為車圓錐面。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度和其他成形運(yùn)動(dòng)的精度。展成法形成的漸開線是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀刃的一系列切削位置的包絡(luò)線。例如，在車床上加工與外圓同軸的內(nèi)孔，可用三爪卡盤直接安裝工件，如右圖所示。右圖所示的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置然后 在龍門刨床工作臺(tái)上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用劃針按線找正并夾緊，再對(duì)床身底平面進(jìn)行粗刨。但專用夾具的制造周期長、費(fèi)用高，故廣泛用于成批、大量生產(chǎn)中。 ? 由圖可知 ， 工序余量的基本尺寸 （ 簡稱基本余量或公稱余量 ） Z可按下式計(jì)算 ? 對(duì)于被包容面： Z=上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 ? 對(duì)于包容面： Z=本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 (上 )被包容面 (軸 ) (下 )包容面 (孔 ) ? 為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注極限偏差 ， 即被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零 。 ? ●本工序的裝夾誤差（ εb）。 ? 誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 ? ②工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。 工序簡圖 加工示意圖及基準(zhǔn)位移誤差 αα△ i△ y（２）工藝系統(tǒng)的受力變形 ? 由機(jī)床、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個(gè) 彈性系統(tǒng) ，在加工過程中由于切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力的作用，會(huì)產(chǎn)生彈性變形，從而破壞了刀具與工件之間的準(zhǔn)確位置，產(chǎn)生加工誤差。 ?③ 減小或消除內(nèi)應(yīng)力的措施： ? 一是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。 ? （３）刀具 ： ? 金屬切削刀具 是現(xiàn)代機(jī)械加工中的重要工具。 ? （ 3）輪廓控制 ? 輪廓控制 就是刀具與工作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制 。 各分類概念 ? （ 1） 兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) （圖 a） ? 數(shù)控機(jī)床能同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)即數(shù)控裝置同時(shí)控制 X和 Z方向運(yùn)動(dòng)。 ?●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ? ⑦對(duì)剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形 （１）表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響 ? 零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面加工質(zhì)量等因素有關(guān) ? 零件的磨損可的三個(gè)階段： 如圖 ? 表面粗糙度對(duì)摩擦副的初期磨損影響 ? 表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊? ? 加工硬化對(duì)零件的耐磨性的影響（一般能提高耐磨性 ～ l倍 ） （ ２）表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 ? 零件在交變載荷的作用下，其表面微觀不平的凹谷處和表面層的缺陷處容易引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。 ③ 可調(diào)夾具 ? 概念 ： ? 某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為 可調(diào)夾具 。 ④ 組合夾具 ? 概念 ： ? 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為 組合夾具。 ? 零件 表面殘余壓應(yīng)力 使零件表面緊密，腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入，可增強(qiáng)零件的耐腐蝕性，而表面殘余拉應(yīng)力則降低零件的耐腐蝕性。 ?總的說來：數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 ? ●刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。 ? （ 2）直線控制 ： ? 用于簡易數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。 數(shù)控機(jī)床的主要類型 ? 1．按加工方式和工藝用途分 ： ? 按切削方式不同 ，可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床等。