滌綸絲廠改進(jìn)滌綸絲牽伸輥冷卻系統(tǒng)qc成果(完整版)
【正文】 鵬 我們對(duì) 2020年和 2020年?duì)可燧伋瑴貓?bào)警做出了折線圖 結(jié)論：由上圖看出經(jīng)過兩項(xiàng)改造后，解決了牽伸輥超溫 報(bào)警問題， 改造成功。 對(duì)策實(shí)施一 改造前 改造后增加 2020年 7月 16日 ~8月 15日增加熱交換器后，對(duì)牽伸輥超溫報(bào)警現(xiàn)象及回水溫度進(jìn)行了測(cè)試。 2020年 6月 10日，宋艷鵬、常偉對(duì)超溫下機(jī)牽伸輥的連接導(dǎo)線進(jìn)行了檢查。 制表人：常偉 要因確認(rèn)一 冷卻水箱未安裝好 2020年 5月 31日，熊建平、常偉查看 4月18日 5月 30日一個(gè)半月內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)巡檢記錄，記錄顯示冷卻水箱安裝完好，運(yùn)行正常，確認(rèn)不是要因。 錠位 1號(hào)位 2號(hào)位 3號(hào)位 4號(hào)位 5號(hào)位 6號(hào)位 7號(hào)位 生產(chǎn)品種 HMLS HT HMLS HT HMLS HMLS HMLS 1月份各錠位生產(chǎn)品種統(tǒng)計(jì)表 結(jié)論：從表中可看出， 2號(hào)位和 4號(hào)位生產(chǎn)的是牽伸輥轉(zhuǎn)速在 3000米 /分 高強(qiáng)絲品種，其他紡絲位生產(chǎn)的都是牽伸輥轉(zhuǎn)速在 6500米 /分的 高模低縮絲品種。熱輥表面的最高溫度為 250℃ ，溫控精度為 ≤177。 ℃ ，調(diào)節(jié)各熱輥的速度和溫度，可得到不同強(qiáng)度、伸長和熱收縮率的絲。 注： HMLS高模低縮絲 HT高強(qiáng)絲 制表人：常偉 從上面的統(tǒng)計(jì)看出，牽伸輥超溫 1月份達(dá) 15次，超溫故障都發(fā)生在轉(zhuǎn)速高、發(fā)熱量大的高模低縮錠位上。 確定要因：根據(jù)確認(rèn)要因計(jì)劃，對(duì) 8個(gè)末端因素逐一整理和確認(rèn)過程如下： 要因確認(rèn)二 水路接頭脫落 結(jié)論：水路接頭安裝良 好，無脫落現(xiàn)象， 確認(rèn)不是要因。 制表人：常偉 連接導(dǎo)線工作正常 結(jié)論 無 2兆歐 狀態(tài) 開路現(xiàn)象 絕緣值 檢查項(xiàng)目 連接導(dǎo)線工作正常結(jié)論無兆歐狀態(tài)開路現(xiàn)象絕緣值檢查項(xiàng)目要因確認(rèn)六 散熱風(fēng)扇壞或進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵塞 結(jié)論：散熱風(fēng)扇運(yùn)行正常，進(jìn)風(fēng)濾 網(wǎng)無絲毛雜物，通風(fēng)順暢， 確認(rèn)不是要因。 測(cè)試一：超溫停機(jī)次數(shù)統(tǒng)計(jì)表 錠位 1 2 3 4 5 6 7 超溫次數(shù) 1 0 0 0 2 1 2 總次數(shù) 6次 結(jié)論：實(shí)施對(duì)策一后超溫次數(shù)由改造前 15次 /月 降至 6次 /月。 超溫次數(shù) 0 5 10 15 20 25 制表人：尚建民 改造后的牽伸輥在穩(wěn)定運(yùn)行 1個(gè)月的基礎(chǔ)上，又 連續(xù)運(yùn)行 3個(gè)月，進(jìn)一步確認(rèn)牽伸輥冷卻系統(tǒng)改 造后的效果。 間接效益：因改造后設(shè)備運(yùn)行在良好的冷卻環(huán)境下，可延長牽伸輥使用壽命 20%，按每臺(tái)牽伸輥 20萬元，每年可降低備件消耗 128萬元 （ 20萬元 20% 32臺(tái) =128萬元）。 通過本次 QC活動(dòng)，小組成員不論在技術(shù)上，質(zhì) 量管理上，還是在運(yùn)用 QC手段以及合作解決問 題的能力上都得到了鍛煉和提高。 制表人：尚建民 目標(biāo)值完成情況柱狀圖 15次 /月 5次 /月 0次 /月 實(shí)施前 目標(biāo)值 實(shí)施后
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