【正文】 經過 半個學期的忙碌， 畢業(yè)設計漸漸 接近尾聲，看著自己的 勞動 成果感慨萬 分，在 這 里我要衷心地感 謝 我的啟蒙老 師 和 畢業(yè)設計 指 導 老 師 ，在他的 嚴 格要求 和 諄諄 教 導 下，我不 僅順 利地完成了 畢業(yè)設計 ，而且學到了一名機械 類專業(yè)工程 人 員應該 具 備 的基 礎 技能和 專業(yè) 素 質 ，可 謂 受益匪淺。 度 計 算 n = F181。 選 用 8 級 精度。 1000 = = （ ） f 1 A F + Fc + F f 1530 + 0 + 498 取 [n ] = 5 ，因 n ≥ [n ] ，故主 動軸鏈輪強 度 滿 足要求。 （ ） 根據皮 帶 扣 壓鑄 件分離機的 實際結 極需要，我 們選 取中心距 a 0 = 1781mm。 方案二， 電 機需另外 設計 一個支架加以固定， 電 機 輸 出 軸 與 鏈 板 傳動 裝置主 動軸 直接 連 接。 圖 74 采用 輕質鋼 板加工前后板的分離機整體 比 較 兩種方案我 們 可知，方案一由于槽 鋼 有外沿，具有 較 好抗彎、抗扭 強 度， 可以避免加工后因板 變 形而不能裝配的 問題 。而 這樣設計 的目的在于，使得分離機適 應 性提升，有利于 針對 不同 的加工情況 調節(jié)鏈 板 傳動 裝置的松 緊 。 危 險 截面抗扭截面系數 Wt = I p R 其中 I p = πD4 ? 7 ， D = 2 R = 35mm = = 10 32 32 得 Wt = I p I p 10 ? 7 ? 6 = = = 10 R D 2 2 則 τ max = T = 127N ? m = Wt ? 6 10 （ ） （ ） （ ） 本主 動軸設計 材料采用 調質 45 號 優(yōu)質 碳素 鋼 ， 查詢 《機械 設計 》表 82 可 知，此 鋼 剪切疲 勞 枀限 ?1 = 155MPa 。 壓鑄 件定位 鏈 板的定位孔能與皮 帶 扣 壓鑄 件的 圓錐 形主 澆 道配合，將 壓鑄件 部分 約 束。 14 1. 斜 塊 固定板 導 桿套筒 塊 固定板 導 桿 塊 固定板 圖 44 斜 塊 固定板 導 桿與斜快固定板的 連 接 15 5 鏈 板 傳動 裝置的 結 極 設計 鏈 板 傳動 裝置的工作原理 如 圖 51 所示， 鏈 板 傳動 裝置包括從 動軸鏈輪 、 鏈 板支撐、 壓鑄 件定位 鏈 板、 主 動軸 小 鏈輪 、主 動軸 、主 動軸鏈輪 、合 頁 、 傳動鏈 、從 動軸 及深溝球 軸 承 。 桿套筒 桿 塊 固定板 圖 43 絲 桿與斜 塊 固定板的 連 接 12 料袋及皮 帶 扣分離 實現 方案 可 調 分離裝置可以根據不同的皮 帶 扣 壓鑄 件 調 整斜 塊 固定板之 間 的距離，從 而加工不同的 類 型的皮 帶 扣 壓鑄 件。 斜 塊 固定板 間 距 調節(jié)實現 方案 絲 桿的自 鎖驗 算 為 達到兩個斜 塊 固定板同 時 相向或背向移 動 ， 絲 桿采用兩段反向螺 紋 如 圖 42 所示。 電 機的 選 取 主 動軸 旋 轉帶動鏈 板 傳動 裝置 對 皮 帶 扣 壓鑄 件 進 行加工，需要克服 鏈 板 傳動 裝置與 鏈 板支撐、 鏈 板與 鏈 板、 軸 與 軸 承等之 間 的摩擦阻力， 經 估算，主 動軸帶 動鏈 板 傳動 裝置及皮 帶 扣 壓鑄 件運 轉 ，考 慮 到各方 面摩擦阻力及 鏈 板 鏈 條張緊 力 的影響， 為 充分保 證 機器正常運 轉 ，取 總 阻力 F 最大 為 2kN。 料袋及皮 帶 扣的分離 我 們 從企 業(yè) 拿回了一些皮 帶 扣 壓鑄 件 實 物， 經 研究及當前企 業(yè) 生 產 的 經驗 可 知，由于皮 帶 扣 壓鑄 件的材料特性，料袋、皮 帶 扣只需很小的力 輕輕掰動 即可從 鑄 件上分離下來。逐步降低工人參與的加工 時間 與 勞動強 度，最 終 達到 “ 無人工廠 ” 的狀 態(tài) 。而本皮 帶 扣 壓鑄 件分離機將 為這些 問題帶 來解決方法。隨著 經濟 的 發(fā)展， 生活水平的不斷提高，人 們 不 僅僅 只是追求 實 用，更多的是追求外 觀 的精致、多 變 。 畢 業(yè) 設 計 （ 論 文） 題 目 皮 帶 扣 壓鑄 件分離機研究 設計 摘 要 皮 帶 扣是人 們 日常生活中的必需品，本文研究和 設計 了一種皮 帶 扣 壓鑄 件分 離機。 這樣 就使得人 類對 皮 帶 更新速度的要求越來越 高，因此皮 帶 扣的生產 量越來 越大。本皮 帶 扣 壓鑄 件分離機可以 實 現 至少三大 類 的皮 帶 扣 壓鑄 件分離： “ 一 ” 字型、 “ 工 ” 字型、 “ 王 ” 字型等。 本 課題 的研究內容 本 課題針對 目前皮 帶 扣生 產 的狀 態(tài) ，研究 設計 出一種皮 帶 扣 壓鑄 件分離機可 以 實現 至少三大 類 的皮 帶 扣 壓鑄 件分離： “ 一 ” 字型、 “ 工 ” 字型、 “ 王 ” 字型等。 這 也是當前采取人工作 業(yè) 可行的原因。由于要確保工作人 員 能準確將皮 帶 扣 壓鑄 件安插在定位孔中，并且保 證 一定的 傳 送速度和加工效 率，取 傳動 裝置移 動 速度 v 為 。 圖 42 絲 桿 11 當加工一批皮 帶 扣 壓鑄 件 時 ，我 們 先根據皮 帶 扣 壓鑄 件的 實際結 極特征通 過 搖動 手 輪轉動絲 桿來 調節(jié) 斜 塊 固定板之 間 適宜的距離，再 進 行加工。由于皮 帶 扣 壓鑄 件的材料特性，料袋、皮 帶 扣只需很小的力 輕輕掰動 即可從 鑄 件上分離下來，得出料袋及皮 帶 扣的分離方案 , 如 圖 4 圖 43 所示。通 過傳動鏈 可以得到準確、平 穩(wěn) 的 傳動 ，并可防止打滑。 壓鑄 件定位 鏈 板上有定位 銷 ，很好的固定了皮 帶 扣 壓鑄 件的位置，能 夠 很好的保 證 其在被分離的 過 程中不會 轉動 和移 動 。 21 0 τ max = ≤ τ ?1 = 155MPa 顯 然 滿 足 強 度要求。 27 7 機架的 結 極 設計 前后板的 結 極 設計 方案一： 圖 71 采用 輕質 槽 鋼 加工的前板 此方案我 們 采用槽 鋼 加工分離機前后板，槽 鋼 加工的 優(yōu) 點 : 1．槽 鋼 有外沿，可增加其抗扭、抗彎 強 度，從而保 證 加工 時 不會 變 型。方案二板料加工會出 現變 形影響裝 配，并且加工 焊 接 處較 多，容易引起 變 形。 方案三， 電 機固定在機架的前后板上， 電 機 輸 出 軸 與 鏈 板 傳動 裝置主 動軸 之 間 采用 鏈輪傳動 。 數 X 0 （其中， P 為 弦 齒 距） X 0 = 2 a 0 + Z 1 + Z 2 + f 3 P （ ） P 2 α0 其中， f Z 2 ? Z 1 2 21? 21 2 3 = = = 0 （ ） 2π 2π X 0 = 2 a 0 + Z 1 + Z 2 + f 3 P = 2 1781 + 21+ 21 + 0 = （ ） P 2 α0 19 2 35 將 X 0 圓 整，取 X 0 = 209 。 最 終設計 出的主 動軸鏈輪 如 圖 81 所示。 鏈輪齒 數 主 動軸 小 鏈輪結 極如 圖 83 所示。 ≥ [ n ] f 1 A F + Fc + F f 其中， n ： 強 度安全系數； [n ] ： 許 用安全系數； F181。 起則 選題時 ，我胸有成竹地 選擇 了皮 帶 扣 壓鑄 件分離機， 雖 然之前我 對壓鑄 件分離機沒有太多的了解，只是聽老 師說過 ，但我相信越是 這樣 我能學到的東 西 越多。并且 糾 正了我，也是 很多學生常犯的 錯誤 ，那就是因 為 零件 圖 比 較簡單 所以喜 歡 先畫零件 圖 最后再湊 到一起做裝配 圖 。 這 次 畢業(yè)設計 是 對 大學四年學 習 生涯很好的 總結 。無 論 是可 調 分離裝置的 設計 、鏈 板 傳動 裝置的 設計 ， 還 是 傳動 方案的 設計 、 電 機的 選 取、機架的 設計 以及各零部件 結 極 的 設計 都是在老 師 的指 導 下改了又改， 認認 真真完成的。 = kN ； f 1 A ：工況系數， 查閱 機械 設計 手冊表 取 f 1 A = ； Fc ：離心力引力的接力，因 υ = 0 . 0575m/ s ≤ 4 m/ s ，故 Fc 可忽略不計 ； F f ： 懸 垂拉力，由于 電 機 輸 出 軸 與主 動軸為豎 直平行放置，且兩 軸 距離 較 小， 鏈 條短，故 電 機小 鏈輪 與主 動軸 小 鏈輪 之 間 的 鏈 條 懸 垂拉力可忽略不 計 。 Pc : Pc = Pf1 f 2 式中各參數如下： （ 1） P ： 鏈 板 傳動 裝置所需功率 P = 0 . 2 kw ； （ 2） f 1 ：工況系數， 查閱 機械 設計 手冊表 （ P6102）取 f 1 = ； 19 19 （ 3） f 2 ：主 動軸鏈輪齒 數系數， f 2 = ； = = Z 1 18 39 則 ， Pc = Pf1 f 2 = kw ? ? = 。 表 81 主 動軸鏈輪 相關性能參數 從 動軸鏈輪 的 設計 材料、 熱處 理方式和精度等 級 37 由于本皮 帶 扣 壓鑄 件分離機中，從 動軸鏈輪 只需支撐 鏈 板 傳動 裝置運 轉 即 可，無沖 擊 等 較 大阻力，故從 動軸鏈輪 所承受 載 荷相 對 來 說較 小，故從 動軸鏈輪 選 用 45 鋼 表面淬火，平均 齒 部表面硬度淬火硬度 為 48HRC。 = = （ ） 1000 1000 1000 圓 周力 F = 1000P c = 1000 = 1530N （ ） 0 m / s 其中， 鏈 板 傳 動 裝置運 轉 速度 根據 實際