【正文】 7 PDCA ? P:Plan (計(jì)劃 ) ? D:Do (執(zhí)行 ) ? C:Check (臺(tái)灣：檢討；大陸：研討 ) ? A:Action (行動(dòng) ) 企業(yè)成就 時(shí)間 AQL 平均質(zhì)量界線 8 SMART的目標(biāo) ? Specific 具體的 ? Measurable 可量化的 ? Attainable 可達(dá)成的 ? Realistic 實(shí)際的 ? Time 有時(shí)效性的 9 流程圖 開(kāi)始和結(jié)束 活動(dòng)的說(shuō)明 決策 or 檢查 按順序表示出從一個(gè)活動(dòng)到 另一個(gè)活動(dòng)的流向 10 調(diào)查表 ? 應(yīng)用 – 調(diào)查表用於系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對(duì)事實(shí)的明確認(rèn)識(shí)。 5 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù) ? 控制圖 – 診斷：評(píng)估過(guò)程的穩(wěn)定性。 1 ISO 9000和 QC七大手法之關(guān)係 ? ISO 9000系列的 90044提出的質(zhì)量改進(jìn)工具和技術(shù)如次頁(yè) ? 在 ISO ? 各家公司用來(lái)解決問(wèn)題的方法 ? 著重在分析問(wèn)題，找到重要的影響因子以有效的予以解決。 – 控制：決定某一過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài)。 ? 說(shuō)明 – 調(diào)查表是收集和記錄數(shù)據(jù)的一種形式，它便於按統(tǒng)一的方式收集數(shù)據(jù)並進(jìn)行分析。 ? 儘可能多地將每個(gè)人的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法記錄在卡片上 (一個(gè)意見(jiàn)一張卡片 ) ? 把卡片混合起來(lái)隨機(jī)放在一張桌子上。當(dāng)然，制程中亦須避免發(fā)生錯(cuò)誤的信號(hào)。 Case 3： 符合需求，但不在管制狀況，故必須找出特殊原因，且著手改善。將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪在管制圖中，若分析無(wú)特殊原因，則可計(jì)算長(zhǎng)期制程能力。因此，也叫做柱狀圖。 (9)組中點(diǎn) （ mid range) 一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值的平均值 （上組界 +下組界）247。在每一組上畫(huà)成矩形 ,則完成直方圖 . 4) 在圖的右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)履歷 (數(shù)據(jù)總數(shù) n,平均值 ,標(biāo)準(zhǔn)差 σ … ),并畫(huà)出規(guī)格的上、下限。 44 （四）常見(jiàn)的直方圖形態(tài) 離島型 說(shuō)明：在右端或左端形成小島?？煞制倚?、偏左型。 管制圖是于 1924年由美國(guó)品管大師修哈特（ ） 博士所發(fā)明。 管制圖既以 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ)，換言之，只要群體為常態(tài)分配，則自該群體進(jìn)行取樣時(shí)，取出的數(shù)值加以平均計(jì)算來(lái)代表群體狀況，則每進(jìn)行 10000次的抽樣會(huì)有27次數(shù)值會(huì)超出177。2σ % % μ 177。（樣本數(shù)如每組不一致，會(huì)設(shè)計(jì)管制界限的跳動(dòng)，初導(dǎo)入期較不適當(dāng)） b) 計(jì)算每組的不良率 p c) 計(jì)算不均不良率 d) 計(jì)算管制界限 e) 同 R管制圖步驟（ I），（ j） pX 65 （五）管制圖的繪制 （ 2） pn管制圖（又稱 np管制圖， D管制圖） a) 收集數(shù)據(jù)，步驟同 p管制圖（ a） 項(xiàng)作業(yè) b) 計(jì)算平均不良率 n（ n ） c) 計(jì)算管制界限 d) 繪管制界限，并將點(diǎn)點(diǎn)入圖中 e) 記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備檢討、分析、判斷 p p 66 （五）管制圖的繪制 （ 3） C管制圖 a) 收集數(shù)據(jù)，步驟同 P管制圖（ a） 項(xiàng)作業(yè) b) 計(jì)算平均缺點(diǎn)數(shù) c) 計(jì)算管制界限 d) 同 Pn管制圖的步驟（ d）、（ e） e) 記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備檢討、分析、判斷 C 67 （五）管制圖的繪制 （ 4） u管制圖 a) 收集 2025組數(shù)據(jù)（可取不同單位大?。┟拷M樣本應(yīng)考量至少含有 15個(gè)缺點(diǎn) b) 計(jì)算平均單位缺點(diǎn)數(shù) u c) 計(jì)算管制界限 d) 同 C管制點(diǎn)（ d） 步驟 68 （六）管制圖分析 一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)落在管制界限外 （ 1）超過(guò)管制上限 a) 管制界限計(jì)算錯(cuò)誤，或繪點(diǎn)錯(cuò)誤 b) 變界增大或制程偏移 c) 量規(guī)已變化 （ 2）低于管制下限 a) 管制界限或繪點(diǎn)錯(cuò)誤 b) 變異變小或制程偏移 c) 量規(guī)產(chǎn)生變化 平 均值同邊 分析重點(diǎn)在制程變化或量規(guī)變化 69 四、制程能力分析 （一）滿足下列條件方可進(jìn)行制程能力分析 – 制程在穩(wěn)定狀態(tài) – 制程呈常態(tài)分配 – 規(guī)格滿足客戶的要求 – 設(shè)計(jì)目標(biāo)位于規(guī)格中心 – 變異相對(duì)地少 70 （二）制程中的變異 在制程中由于一般原因造成的變異的估計(jì)時(shí)，我們用 /D2或 /c4表示。 RX ???XU S LZU S L?? （對(duì)上限規(guī)格 USL部分）及 ??L S LXZL S L?? （對(duì)下限規(guī)格 LSL部分） 81 （五） Chart 運(yùn)用時(shí)的制程能力分析 為估計(jì)當(dāng)制程平均值為 而標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值為 時(shí)的不良率，可查標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)分配表中超過(guò) ZUSL的面積 PZUSL（ 超過(guò)規(guī)格上限不良率）及超過(guò) ZLSL的面積 PZLSL（ 超過(guò)規(guī)格下限不良率），且我們可得知總不良率 RX ?L S LUS Lt o t a l pZpZp ?? 82 （六） Chart運(yùn)用時(shí)的制程能力分析 Chart使用的時(shí)機(jī)： （ 1）樣本大小大時(shí)：我們知道全距（ R） 及標(biāo)準(zhǔn)差（ s） 均可代表分配的變異，而使用全距表示實(shí)務(wù)上較方便，但是當(dāng)樣本大小 n≥10時(shí)，用 R表示則無(wú)法適切表示變異狀況，故使用 s表示較佳，而使用 s的缺點(diǎn)為計(jì)算上較麻煩，且對(duì)特殊原因產(chǎn)生的變異方法表示出。 pinipiipnk 88 （九） C Chart及 u Chart運(yùn)用時(shí)的制程 能力分析 使用 C Chart其制程能力以 表示 其中 ：制程平均缺點(diǎn)數(shù) ：第 I組的缺點(diǎn)數(shù) k ： 組數(shù) CkCkCCCCkiik??????? 121 ...CiC 89 （九） C Chart及 u Chart運(yùn)用時(shí)的制程 能力分析 U Chart 使用 U Chart其制程能力以 U表示 其中 ：制程平均單位缺點(diǎn)數(shù) ：第 I組缺點(diǎn)數(shù) ：第 I組樣本大小 k ： 組數(shù) ???????????? kiikiikknCnnnCCCu112121......uiCin 90 五、結(jié)論 持續(xù)的制程改善是我們做制程管制與分析的目的，而制程管制的首要工作為標(biāo)準(zhǔn)化，將人、機(jī)、料、法、環(huán)境等影響制程的主要因素予以標(biāo)準(zhǔn)化，有利于制程異常的解析。 基本的統(tǒng)計(jì)量計(jì)算如平均值（ ），標(biāo)準(zhǔn)差（ σ） 及不良率（ p）。 sX ?sX ?sX ? 83 （六） Chart運(yùn)用時(shí)的制程能力分析 在