中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理(doc14)-精益生產(chǎn)(完整版)
【正文】 行作業(yè)行為改善。很多企業(yè)以自己的質量好為自豪，但其背后的酸楚就是 這種質量是靠大量的廢品作為代價的。 員工素質收益 我們認為通過 5S 與精益生產(chǎn)推進工作的開展，第三個方面的收益是應當在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質的提高： ◆ 選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。并對影響目標達成的各種行為性因素進行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運作能力為根本出發(fā)點，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。如下圖： 四、企業(yè)開展 5S 與精益生產(chǎn)的主要工作內容 5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作 ,方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗 \調整 \深化必然同時進行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗、專業(yè)知識和特定的工作技術為企業(yè)提供經(jīng)驗輔導、知識服務和意見咨詢： 調研與分析診斷 掌握企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價值流程為出發(fā)點，發(fā)現(xiàn)須改進的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運作體系問題點的內在原因；形成《企業(yè)評估、診斷報告》，客觀描述企業(yè)實現(xiàn)看板管理過程中涉及的現(xiàn)場基礎管理、設 備管理、質量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進點，完成產(chǎn)能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動做好充分的準備。 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 216。 低效物流給企業(yè)帶來的巨大損失、企業(yè)內部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動的生產(chǎn)系統(tǒng)、減少在庫的經(jīng)典方法、搬運方法的設定和實施 216。 教導的重要性、不正確的教導方法、正確教導方法的四個階段、正確教導方法的實施演練、作業(yè)分解的作用及方法、教導方法在實際工作中的應用 項目實施工作的內容 在實施中，為減少項目風險，減少對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊，一般采用以點帶面的方法，每一個階段都以試點區(qū)域開始，在試驗區(qū)達到要求后，再大面積推廣。 臟污源的查找與治理，清掃責任區(qū)的確立，清掃規(guī)范的建立實施； 178。 重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量； 178。 178。 178。 建立精益質量保證體系 品質觀念轉變，明確現(xiàn)場品質管理方法，使品質問題顯現(xiàn)化，掌握品質管理的工具提高品質的可追溯性 178。 改善課題選擇及完善 178。同時，根據(jù)工作進展，安排針對性方法培訓，以加強員工改善技能和意識。 現(xiàn)場品質可追溯性應用； 178。 設備現(xiàn)有故障的排除 178。 繪制現(xiàn)狀物流圖； 178。 確立搬運路線及搬運標準作業(yè) 利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實現(xiàn)柔性制造的目的。 178。 推行 5S 和目視化管理 創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。 設備的六大損失、關于設備的稼動率解析、設備性能劣化解析、設備保全與品質、成本、 TPM 內涵
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