中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理(doc14)-精益生產(chǎn)(完整版)
【正文】 行作業(yè)行為改善。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是 這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。 員工素質(zhì)收益 我們認(rèn)為通過 5S 與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高： ◆ 選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。并對影響目標(biāo)達(dá)成的各種行為性因素進(jìn)行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運(yùn)作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。如下圖： 四、企業(yè)開展 5S 與精益生產(chǎn)的主要工作內(nèi)容 5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項(xiàng)實(shí)踐性極強(qiáng)的工作 ,方案中每個(gè)部分的分析、設(shè)計(jì)、實(shí)施、檢驗(yàn) \調(diào)整 \深化必然同時(shí)進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)知識和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)輔導(dǎo)、知識服務(wù)和意見咨詢： 調(diào)研與分析診斷 掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價(jià)值流程為出發(fā)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)須改進(jìn)的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運(yùn)作體系問題點(diǎn)的內(nèi)在原因；形成《企業(yè)評估、診斷報(bào)告》，客觀描述企業(yè)實(shí)現(xiàn)看板管理過程中涉及的現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、設(shè) 備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進(jìn)點(diǎn)，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動(dòng)做好充分的準(zhǔn)備。 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S 216。 低效物流給企業(yè)帶來的巨大損失、企業(yè)內(nèi)部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)、減少在庫的經(jīng)典方法、搬運(yùn)方法的設(shè)定和實(shí)施 216。 教導(dǎo)的重要性、不正確的教導(dǎo)方法、正確教導(dǎo)方法的四個(gè)階段、正確教導(dǎo)方法的實(shí)施演練、作業(yè)分解的作用及方法、教導(dǎo)方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用 項(xiàng)目實(shí)施工作的內(nèi)容 在實(shí)施中，為減少項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，減少對企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊，一般采用以點(diǎn)帶面的方法，每一個(gè)階段都以試點(diǎn)區(qū)域開始，在試驗(yàn)區(qū)達(dá)到要求后，再大面積推廣。 臟污源的查找與治理，清掃責(zé)任區(qū)的確立，清掃規(guī)范的建立實(shí)施； 178。 重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量； 178。 178。 178。 建立精益質(zhì)量保證體系 品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變，明確現(xiàn)場品質(zhì)管理方法，使品質(zhì)問題顯現(xiàn)化，掌握品質(zhì)管理的工具提高品質(zhì)的可追溯性 178。 改善課題選擇及完善 178。同時(shí)，根據(jù)工作進(jìn)展，安排針對性方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)員工改善技能和意識。 現(xiàn)場品質(zhì)可追溯性應(yīng)用； 178。 設(shè)備現(xiàn)有故障的排除 178。 繪制現(xiàn)狀物流圖； 178。 確立搬運(yùn)路線及搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 利用合理的搬運(yùn)方式達(dá)到小批量多頻次的混載運(yùn)輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實(shí)現(xiàn)柔性制造的目的。 178。 推行 5S 和目視化管理 創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。 設(shè)備的六大損失、關(guān)于設(shè)備的稼動(dòng)率解析、設(shè)備性能劣化解析、設(shè)備保全與品質(zhì)、成本、 TPM 內(nèi)涵
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