【正文】 作業(yè)平均為佳，可保證驗收批的平均品質(zhì)。 特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時間隨機化 判斷能力與樣本數(shù) 要得到同等判斷能力時，所需樣本數(shù)多，且 (1) 不易導(dǎo)致品質(zhì)之改善。 110020304050607080901 0 02 3 4 5 6 7 8 9 10P a = 1 aaB允收機率PaA Q L L T P D送驗批百分不良率（1 0 0 ） p 一個抽樣方案已對應(yīng)著一條 OC曲線，（嚴(yán)格說來是一個 N、 n、 c）它定量表示了產(chǎn) 品質(zhì)量狀況（ P）和被接收可能性大小之內(nèi)的關(guān)系，表示接收概率 L(P)當(dāng)批不合格率 P 的函數(shù)關(guān)系。 14 合格品質(zhì)水平（ AQL）：消費者滿意的送檢批的最高（大）不良率。 十二 .抽樣檢驗的相關(guān)定義 1 批（在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團體），批的單位：卷、箱、包、個、張、板、公斤） 2 檢驗批（為實施檢驗而匯集起來的單位，便于抽樣進行，便于抽樣結(jié)果更具代表性） 3 批量 N 4 樣本及樣本大小 n 5 樣品 6 對于規(guī)格精度不高（如 177。當(dāng)年貝爾公司把一道重要工序檢驗項目分四級后，檢驗時間從 120 分鐘減為 50 分鐘。 ◎ 質(zhì)量成本分為和間接兩種。 ２． 國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無試驗買入時。 ５． 為了解該批制品實際品質(zhì)狀況時。 五． 檢驗的分類 １． 按檢驗數(shù)分：全檢、抽檢、免檢。 抽樣方案（計數(shù)或計量，樣組大小，ＡＱＬ，取樣方法） 檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。 三． 檢驗的基本概念 １． 定義：對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 儲存壽命：在規(guī)定條件、功能不失效的儲存總時間。（ ISO9001： 94） ２． 品質(zhì)：一組固有 特性 ()滿足 要求 ()的程度。產(chǎn) 品 檢 驗 知 識 一． 產(chǎn)品的概念 1． 1．產(chǎn)品 —— 活動或過程的結(jié)果。 （ ISO9001： 2020） ３． “固有的”（其相反是“外來的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性 ４． 品質(zhì) =特性 +交期 +成本 +服務(wù) ５． 質(zhì)量特性：產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性。 ９． 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間、條件下完成規(guī)定功能的能力。（ GB8402） ２． 定義：通過 觀察 或判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。 檢驗環(huán)境、設(shè)施要求（如溫濕度、噪音、照明光線等）。 ２． 按工序流程分： IQC、 IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗）、 FQC、 OQC、駐廠 QC。 七． 抽檢的適用范圍 １． 產(chǎn)量大、批量大，且是連續(xù)生產(chǎn)無法作全檢時。 ３． 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽高的產(chǎn)品的交收中，雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗結(jié)果，不再進行進料檢驗。某些損失可級難以定量，但很重要，如喪失信譽。 2. 可將多個質(zhì)量特性綜合量化進行評價。 1~2mm）、破壞性檢驗等的項目，一般采用抽檢 1~5 個的特殊方法，可對應(yīng) MIL— STD— 105E 的 SI 抽樣。 15 消費者冒險率（ β）（第Ⅱ型誤差），品質(zhì)差，但樣品品質(zhì)合格卻判整批合格的機率較 小，一般β =10%。 1. 當(dāng)（ n,c ）一定時批量大小對 OC 曲線影響不大。 (2) 不易發(fā)現(xiàn)檢驗器具之錯誤。僅適用于非破壞性檢驗?？梢暈?隨機抽樣，但較復(fù)雜，具有規(guī)則性。 7．反復(fù)抽樣：在同一檢驗批內(nèi)作一次以上的抽樣來推定群體品質(zhì)的抽樣方法。 平均檢出質(zhì)量（平均檢出不合格品率）（ AQL） :檢驗（抽檢或全檢）出的不合格品以合格品替代，經(jīng)過這樣處理的產(chǎn)品的平均質(zhì)量，不合格 品百分?jǐn)?shù) P. ： GB/T326391 當(dāng)檢驗滿足一定條件后，后執(zhí)行跳批檢驗，若 f=1/3則 3批跳檢 1批，即有兩批不檢，當(dāng)檢查有問題，則恢復(fù)逐批檢查 同 MILSTD105E (CNS 是中華民國標(biāo)準(zhǔn)的代號 ) ， JISZ9003， JISZ9004， JISZ9009， JISZ9010 日本標(biāo)準(zhǔn)型抽檢計劃 JISZ9006 日本選別型抽檢計劃 JISZ9008 日本連續(xù)生產(chǎn)型抽檢計劃 MILSTD414 十七．抽樣方 案 1．樣本大小代字表 2． AQL 表 3．抽樣方案（ N / AC， RE） 4．樣本大小的可變性及復(fù)合抽檢方案 4． 1 樣本大小的可變性 4． 2 成品檢驗 , 當(dāng) L=200 時 ,AQL/MA=,(5,6)。 c. 不良品處理方式：分為報廢處理、可整修或可特別降低規(guī)格使用三種。 4. 填寫不準(zhǔn)涂改，若不得已涂改，必須在涂改處簽名，一般涂改三處要重寫一張。 5. 若窗體為無碳紙（過底紙）時，注意用厚紙隔開，以免影響下面的空白頁。 e. 不良是否容易鑒定，不易鑒定與很難鑒定。 5． 5 每相鄰 AQL 值以 5√ 10 倍數(shù)（ ） 國際上最流行的計量值抽檢計劃 5． 6 AQL 定值原則 A．軍用產(chǎn)品 工業(yè)產(chǎn)品 民用品 B． A缺點 B缺點 C缺點 C． 原材料 成品 D．由設(shè)計需要的元器件的失效率而確定 AQL 值 E．買才要考慮供方能力的設(shè)定 F．檢驗項目多少定 AQL 值 主要不合格項目數(shù) AQL 主要不合格項目數(shù) AQL 1~2 0． 25 1 0． 65 3~4 0． 4 2 1． 0 5~7 0． 65 3~4 1． 5 8~11 1． 0 5~7 2． 5 12~19 1． 5 8~18 個 4． 0 20~48 2． 5 18 個以上 6． 5 ： 檢驗成本（每一零件） 修理成本（每不良之總成） 因許多成本估不準(zhǔn) ,損益平衡點的方法難實施 . 損益平衡點 (%) AQL(%) — 1 1— — 3 1 3— 4 4— 6 4 6—