【正文】 卡尺； 檢驗方法及要求：骨架的各外觀尺寸要符合預(yù)定值，各尺寸誤差應(yīng)177。二十八 聚酯漆包圓銅線的檢驗（一） 外觀： 檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）； 檢驗方法及要求：漆包線表面應(yīng)光潔、色澤均勻，不應(yīng)有影響漆包線性能的缺陷（如掉漆等）； 判定：漆包線色澤不均勻，表面有影響漆包線性能的缺陷可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷；（二） 導(dǎo)體直徑 檢驗設(shè)備：千分尺； 檢驗方法及要求：用去漆濟去掉漆包線外層的漆膜后，用千分尺測量銅導(dǎo)體的直徑，； 判定：，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷；（三） 漆膜厚度 檢驗設(shè)備：千分尺； 檢驗方法及要求：用千分尺測得漆包線的外徑，然后減去銅導(dǎo)體的直徑/2，即為漆膜厚度，； 判定：，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。二十六 六角銅柱的檢驗（一）外觀 檢驗設(shè)備：無檢驗方法及要求：六角銅柱表面要光滑有光澤、無缺損；判定：六角銅柱表面有缺損，可判定為不合格；缺陷等級：一般缺陷；（二）規(guī)格 檢驗設(shè)備：游標卡尺； 檢驗方法及要求：用游標卡尺測得的銅柱的外觀尺寸要符合標稱值，誤差不得超過177。 缺陷等級：嚴重缺陷。二十四 插簧的檢驗（一） 外觀 檢驗設(shè)備：無 檢驗方法及要求：插簧顏色要有光澤、無銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象； 判定：插簧有銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。二十二 玻璃管電流保險絲的檢驗（一） 外觀 檢驗設(shè)備：無； 檢驗方法及要求：保險絲兩端金屬殼體和引腳要光亮無銹蝕、無變形、無破損等現(xiàn)象； 判定：保險絲兩端殼體及引腳有銹蝕、變形、破損及短少現(xiàn)象，可判定保險絲不合格。5%，可判定電源線不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。如我們目前5C充最器上所使用的EI86 H50N A 硅鋼片的寬度為86mm； 判定：測量偏差超過177。缺陷等級：嚴重缺陷。（二） 導(dǎo)線截面積 檢驗設(shè)備：千分尺； 檢驗方法及要求：先確定銅絲的數(shù)量n，再用千分尺測量出內(nèi)部銅絲的直徑R，導(dǎo)電截面積S= n(R/2)2π，S要與標稱值相匹配，誤差不得超過177。 判定：如果用小圓銼銼時產(chǎn)生很多粉末或沒有彈性，說明線扣的材質(zhì)不合格。判定：如果當(dāng)扎緊后的扎帶受到反方向的作用力時有滑動，即可判定該扎帶不合格。 判定：扎帶顏色不統(tǒng)一，含有雜質(zhì)，扎帶鋸齒分布不勻，深淺不一。十三 說明書及各種不干膠標貼的檢驗（一） 外觀 檢驗設(shè)備：無； 檢驗方法及要求：說明書紙張無色差、大小一致、薄厚一致，無破損，無污痕； 說明書紙張有色差，大小薄厚不一致、有破損、有污痕可判定為不合格；缺陷等級：嚴重缺陷。 判定：外觀尺寸與客戶的要求尺寸不符，既可判定該包裝廂不合格。 缺陷等級：嚴重缺陷。 陷等級：嚴重缺陷。 檢驗方法及要求：將穩(wěn)壓二極管的引腳以縱軸方向浸漬到235177。 檢驗方法及要求：字跡清晰，易辨認，殼體無破損，引腳無銹蝕等。 缺陷等級：嚴重缺陷。（二） 性能測試 檢驗設(shè)備：萬用表。5℃的焊槽中，保持2177。 檢驗方法及要求：用萬用表晶體管檔或歐姆檔的R1K檔位（注意不要使用R1檔，以免電流過大燒壞二極管）測量二極管正、反兩個方向的電阻，兩個方向的阻值相差越大越好，對于常用的小功率二極管，反向電阻應(yīng)比正向電阻大數(shù)百倍以上。 判定：缺陷等級：一般缺陷。（三） 可焊性檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。 判定：字跡模糊、外表破損、引腳有折斷或散熱片接觸面有銹蝕等既判定為不合格。（四）可焊性 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。（二）外形尺寸檢驗設(shè)備：游標卡尺。5℃的焊槽中，保持2177。三 電位器的檢驗（一） 外觀 檢驗設(shè)備：無 檢驗方法及要求：印刷標志清晰，易辨認，殼體無破損，引腳無銹蝕等。 判定：超過允許偏差范圍，既判定為不合格。 判定：色環(huán)色彩暗淡模糊，不易瓣認，用酒精棉球擦拭后有損傷者為不合格。（四）可焊性 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。 檢驗方法及要求：按電容容量表的操作方法進行，電容量允許偏差不得超過標稱偏差范圍，我們目前所用的電容的溫度組別多為177。 判定：電容外表有破損，引腳有銹蝕，標志內(nèi)容不全者為不合格。 檢驗方法及要求：V=標志電壓，t=1min。 缺陷等級：嚴重缺陷。缺陷等級：嚴重缺陷。 判定： 缺陷等級：致命缺陷。 檢驗方法及要求：字體清晰，易辨認，引腳無銹蝕，排列要整齊化一。 檢驗方法及要求：將待檢驗的集成塊裝上基座，按照單板調(diào)試方法對線路板進行調(diào)試，各項輸出均應(yīng)符合標準。缺陷等級：嚴重缺陷。再用萬用表R*1Ω擋，將負表筆接漏極（D），正表筆接源極（S），萬用表指示值若為幾歐姆，則說明場效應(yīng)管是好的。 缺陷等級：嚴重缺陷。（三） 可焊性 檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。 判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。b、對于發(fā)光二極管和雙色管，當(dāng)測其正向特性（紅表筆接正極，黑表筆接負極）時，除了要符合以上所述，還應(yīng)伴有發(fā)光現(xiàn)象，否則判定為不合格。 檢驗方法及要求：印刷質(zhì)量良好，字跡清晰，易辨認，殼體無破損，引腳無銹蝕等。 檢驗方法及要求：將待檢驗的穩(wěn)壓管裝上基座，用萬用表直流電壓檔測量穩(wěn)壓管兩端的電壓，測量值應(yīng)符合標稱值，誤差應(yīng)在177。管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。 判定：，即可判定該穩(wěn)壓管不合格。十 散熱板的檢驗（一） 外觀檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。（三） 厚度 檢驗設(shè)備：游標卡尺；檢驗方法及要求：用游標卡尺測得的散熱板的厚度應(yīng)符合標稱值；判定：測量厚度小于稱稱值，可判定為不合格；缺陷等級：嚴重缺陷。 缺陷等級：致命缺陷。 判定：與菲林片或標準包裝廂、包裝盒對照有不一致的地方，即可判定該包裝廂、包裝盒不合格。 注：對于第一次進貨、且檢驗人員沒有檢驗標準的說明書和不干膠標貼，先由銷售人員根據(jù)客戶的要求進行確認。 缺陷等級：一般缺陷。缺陷等級：一般缺陷。 陷等級：致命缺陷。 判定：不滿足以上要求，可判定電線不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。 缺陷等級：嚴重缺陷。；判定：電源線的測量長度不符合標稱尺寸，可判定該根電源線不合格；缺陷等級：嚴重缺陷。二十一 平墊片、彈墊片、梅花墊片的檢驗（一）外觀 檢驗設(shè)備：無； 檢驗方法及要求：墊片應(yīng)無破損、變形，表面要光亮無銹蝕； 判定：墊片有破損、變形、銹蝕現(xiàn)象，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。二十三 溫度保險絲的檢驗（一） 外觀 檢驗設(shè)備：無； 檢驗方法及要求：保險絲和殼體無破損、引腳無銹蝕、無短少現(xiàn)象； 判定：保險絲殼體有破損、引腳有銹蝕、短少的可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。5℃的焊槽中，保持別2177。 定：穩(wěn)壓 定：穩(wěn)壓 判定：開關(guān)撥動不靈活，可判定為不合格； 缺陷等級：致命缺陷。（二）特殊原物料的檢驗程序： 由倉庫保管員開報檢單給品管和生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)管理人員根據(jù)使用情況填寫原物料檢驗報告單，一份送往倉庫，一份送往供應(yīng)部門，一份送往品管處存檔。夾角；組別工序檢 驗 內(nèi) 容補焊組加裝元器件工序（一） 對于不帶起動功能充電器焊接時嚴格按工藝卡片上的要求進行操作；對要加裝的元器件要進行確認，看其規(guī)格型號是否正確，以防出現(xiàn)批量不合格品；要對加裝器件后的每塊電路板進行自檢，對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、要求焊點標準美觀，焊點錐面與印板平面約成135176。自制件輸出夾子線加工工序（一） 不帶起動功能的輸出夾子線的檢驗 要嚴格按工藝卡片上的要求進行操作； 輸出夾子線的加工要進行原材料確認，例如輸出線和插簧的規(guī)格是否正確； 批量加工要進行首件自檢，下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、 檢查輸出線長度：輸出線長度要符合客戶給定的尺寸；B、 檢查夾子焊接情況：夾子的焊接要在保證牢固和美觀的前提下盡量少用錫，焊點與夾子的接觸面在不增加用錫量的情況下盡量擴大，焊接處要平滑美觀。（二）帶起動功能充電器（如：55B、75B等）組裝散熱板的檢驗嚴格按工藝要求進行操作；對于組裝散熱板的每個組件都要進行原材料確認，如汽車二極管、固定鐵氟龍連線螺栓以及鐵氟龍連線上所用插簧的規(guī)格型號是否正確，以防出現(xiàn)批量不合格品；批量加工要進行首件自檢，對組裝的每塊散熱板都要進行自檢，組裝過程中下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、陰陽極散熱板的方向不能裝錯；B、檢查每個汽車二極管的極性不能有錯；C、固定鐵氟龍連線和散熱板的螺絲要擰緊，螺栓的穿入方向要正確，各種墊片的放入順序要正確；D、絕緣粒子是否漏裝； E、檢查每個汽車二極管是否都嵌進散熱板的凹槽內(nèi)；F、用手以適當(dāng)?shù)牧ι舷洛e動一下陰極散熱板和陽極散熱板，應(yīng)不能將它們移動。 后道工序要對前道工序進行互檢，確認前道工序正確無誤后，再進行本道工序的操作；要對加工的每道工序進行自檢，確認無誤后，才可傳到下道工序，檢驗內(nèi)容主要包括：A、對底殼進行挑選，要求底殼清潔、無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷的字跡圖案清淅完整，套色不錯位，底殼上所上銅柱的型號要正確；B、底殼上的燈罩要上得牢固、且透明不模糊，無劃痕、無破損等情況；組別工序檢驗內(nèi)容總裝組充電器整機組裝C、上變壓器和印制板的螺絲要上的牢固，各種墊片的放入順序要正確，用手不能將其晃動；D、撥動一下印制板上的直撥開關(guān)要與外殼上下左右都沒有磨擦；E、電流表指針是否歸零；F、上道工序所插的插簧是否都插上、是否都插對，用手拉一下各插簧是否都連接牢固；G、檢查兩根輸出線是否長短一致；H、輸出線和電源線是否有破損或由于電鉻鐵使用不當(dāng)而燙傷外塑皮；（二） 帶起動功能的充電器檢驗要嚴格按工藝要求進行操作；要對各組裝配件（如電源線、輸出夾子線、變壓器、印制板、螺栓、墊片等）進行原材料確認，看其規(guī)格型號是否正確，以免出現(xiàn)批量不合格品；批量加工要進行首件檢驗，主要是對電源線與輸出夾子線的線扣所承受的拉力是否符合要求；具體檢驗方法同不帶起動功能充電器的檢驗。檢查燈罩：觀察各燈罩是否膠連牢固，且無裂痕、無劃痕、透明度良好；檢查兩根輸出線：檢查兩根輸出線是否長短一致；（二） 帶起動功能的充電器檢驗外觀檢驗：電器的外殼、輸出線、電源線是否完整、清潔、無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷字跡圖案是否清淅完整套色正確。B、檢查上蓋是否有變形及其表面油漆是否有磕碰、劃痕和破損現(xiàn)象；C、插簧：按照從上至下，從左至右的順序檢查各插簧是否都插上、是否都插對，用拉一下各插簧是否都連接牢固；D、檢查電流表指針是否都歸零；E、檢查沒套高溫套管的不耐高溫引線的外塑皮是否遠離散熱板、變壓器硅鋼片等熱源；F、撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如，性能良好。要對上完上蓋的每個充電器都要進行自檢，檢驗內(nèi)容包括：A、上蓋的百頁窗開口是否向后。第三章 制品入庫檢驗各班組每天完成的各種配件，半成品、成品在入中轉(zhuǎn)庫前都要經(jīng)過品管人員的抽檢，抽檢不合格的制品不得入中轉(zhuǎn)庫，品管人員抽檢合格后在流轉(zhuǎn)卡上簽字，然后該批制品才能入中轉(zhuǎn)庫，沒有經(jīng)過品管抽檢而流入中轉(zhuǎn)庫的制品不給計算工資。用于固定上蓋的鏍絲要到位緊固，百頁窗的開口要向著后面板。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于4A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、過載保護：正常；（7）、過載保護指示燈：正常；（8）、反接指示燈：正常；（9）、充滿指示燈：正常（即當(dāng)電瓶充滿時充電指示燈轉(zhuǎn)為綠色）；PTC05C充電器（1）、充電電壓：12177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于6A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于10A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。 PTC9D/1充電器（1）、充電電壓：6177。2％V 、12177。8％A、6177。（4）、充電指示：正常；（5）、充滿指示：正常；（6）