【正文】 存貨可以把制造經(jīng)濟與各種消費聯(lián)系在一起。庫存的反作用主要體現(xiàn)在以下幾方面： 、倉庫管理、倉庫工作人員工資、福利等項費用開支增高。它的主 要任務(wù)是根據(jù)到貨通知，及時、準確地向有關(guān)部門提取入庫貨物，并為入庫保管做好一切準備。它主要包括以下幾項內(nèi)容： 1. 核証 物流部門要檢驗交貨通知單及訂貨單上的內(nèi)容是否與貨物實際情況相一致，這是進行貨物驗收的首要工作。為提高質(zhì)量驗收效果，物流部門必須根據(jù)貨物規(guī)格書進行驗收，以此衡量各類貨物的質(zhì)量狀況。 1. 驗收單據(jù) 驗收單據(jù)通常有兩種。 （ 2） 驗收結(jié)果 分析。在驗收某些重要貨物管教材 2020/9/20 共 26 頁 第 頁 7 物或貨物質(zhì)量檢驗而合格率較低時，全部拒收是最保險的質(zhì)量保証方法。因些，必須充分使用倉庫現(xiàn)有的儲存條件使貨物得到妥善保管，加大倉庫利用率，減少儲存成本。庫存時間越長，質(zhì)量緩慢變化的聚集越大，最終可能引起質(zhì)量指標改變。其他品種的物品，預(yù)先決定需要掌握的庫存管理水平，當達到該水平時，就采用訂貨點方式訂貨。25%。但經(jīng)驗表明，最多不要超過五類，過多的種類反而會增加控制成本。經(jīng)營中需用這些物質(zhì)，可替代性高，允許缺貨。除了預(yù)測平均物管教材 2020/9/20 共 26 頁 第 頁 10 需量以處，還必須計算它的誤差（如標準偏差等）。 表 1 庫存管理的有關(guān)費用 項目 內(nèi)容 訂貨費 由于訂貨次數(shù)不同，費用也不同，以平均每次訂貨所用的費用來表示 1 購入費 由于訂貨量集中，要掌握有折價時的情 2 事務(wù)費、通信費、運輸費等 每當發(fā)生與事務(wù)用品有關(guān)的材料費、通信費、工作時間外的勤務(wù)費、站內(nèi)搬運費、運輸費、入庫費等為訂貨時而支出的費用在訂貨費應(yīng)該包括的費用中，要把那些即使訂貨次數(shù)在 20%30%范轉(zhuǎn)內(nèi)變化時也不發(fā)生變化的費用除外。它主要是根據(jù)對方的情況定其內(nèi)容的。 步驟六、訂貨方式的確定 常的定貨方式主要有定量訂貨法和定期訂貨法兩種 定量訂貨法 所謂定量訂貨法，就是預(yù)先確定一個訂貨點的訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨，訂貨量取一個訂貨批量的方法。訂貨提前期越長，訂貨點也就越高。 EOQ= IPD/2 式中 P——— 單位訂貨費用 D——— 單位時間內(nèi)的需求量 I——— 單位保管費用經(jīng)濟訂貨批量 EOQ 的圖示見圖 2 圖 2 年 費 用 總費用 庫存費用 訂貨費用 經(jīng)濟訂貨批量 訂貨批量 物管教材 2020/9/20 共 26 頁 第 頁 12 2．定期訂貨法 定期訂貨法是按 固定的間隔期訂貨的方法。 步驟七 庫存模型的建立 在這些步驟的逐步推行之后，企業(yè)就可以以此為基礎(chǔ)建立一個適合于自己的有效的庫存模型了。 ] 最大庫存量為 S=T*D (2) 連續(xù)性檢查模型（ continuous review model） 連續(xù)性 檢查模型需要確定訂貨點和訂貨量兩個參數(shù)。H—— 單位庫存維持費（元 /件 .年） 。為了做到這點，出庫的貨物應(yīng)按入庫的時間安排好出庫順序﹔對有保管期限的貨物，應(yīng)在期限內(nèi)發(fā)出貨物出庫憑証必須符合要求，做到出庫準備迅速。發(fā)貨時應(yīng)把貨物直接點交給提貨人，辦清交接手續(xù)。這種方式較適合于體積小且少量多樣出貨的貨品 這種補貨方式是把托盤由地板堆放管理區(qū)運到地板堆放動管區(qū)，揀貨時把托盤上的貨箱置于中央輸送機送到發(fā)貨區(qū)。 定時補貨是將每天劃分為數(shù)個時點，補貨人員于時段內(nèi)檢視動管揀貨區(qū)貨架上貨品存量，若不足馬上將貨架補滿 .定時補貨較適合分批揀時間固定，且處理緊急時間亦固定的公司。應(yīng)該考慮三種情況：訂貨時間一定，銷售量波動變化﹔銷售量一定，訂貨時間波動變化﹔訂貨時間、訂貨量均波動變化。 空間標志是指不同的地區(qū)的數(shù)量比例關(guān)系，空間標志可以判斷需求的保障程度，也可以判斷對整個物流的影響。對于庫存合理化來說，就是要在資源有限的情況下，把注意力放在起關(guān)鍵性作用的因素上，加強管理工作的針對性，提高效率，取得事半功倍的效果。 對 B 類物品的管理： 正?？刂?，即按正常的企業(yè)經(jīng)營方式來調(diào)節(jié)庫存數(shù)量，包括作業(yè)記錄，按固定時間檢查，按經(jīng)物管教材 2020/9/20 共 26 頁 第 頁 17 濟批量訂貨等，在力所能及的范圍內(nèi)，適度降低庫存。集中庫存則易于調(diào)度調(diào)劑，但是，過分集中儲存，儲存點與用戶之間距離拉長，庫存運費支出加大，在途時間長，又迫使周轉(zhuǎn)儲備增加，所以，適度集中的含義是主要在遮兩方面取得最優(yōu)集中程度。 (2)縮小庫內(nèi)通道寬度 縮小庫內(nèi)通道寬度可以增加儲存有效面積，具體一采用窄巷道式通道，配以軌道式裝卸車輛，以減 少車輛輸運行寬度要求，采用側(cè)叉車、推拉式叉，以減少叉車轉(zhuǎn)變所需的寬度。 （ 2）電子計算機定位 電子計算機定位是在入庫時將存貨位輸入計算機，出庫時向計算機發(fā)出指令，并按計算機的指示人工或自動尋址，找到存貨架，揀選取貨的方式。 （ 3）電子計算機監(jiān)控 用電子計算機指示存取，可以防止人工存取易于出現(xiàn)的差錯，如果在被存物上采用條形碼認尋技朮，使識別計數(shù)和計算機聯(lián)結(jié)，每存、取一種物品時，識別裝置自動將條形碼識別并將其輸入計算機，計算機會自動做出存取記錄。 氣調(diào)儲存對防止生產(chǎn)資料在儲存期的有害化學(xué)反應(yīng)也很有效。 第四條 本規(guī)定適用于本公司所屬的各級公司，包括全資公司和控股公司。 第十二 因生產(chǎn)需要而直接進入生產(chǎn)車間的外購物資或已完工的委撬加工材料，應(yīng)同時辦理入庫手續(xù)和出庫的手續(xù)，以準確反映公司的物流量。 第二十條 第月必須對庫存的商品材料進行 實物盤點一次，財務(wù)人員予以 抽查或監(jiān)盤，并由倉管員填制盤點表一式三份，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)交財務(wù)，一聯(lián)交公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并將實物盤點數(shù)與倉庫實物賬核對，如有損耗或升溢應(yīng)在盤點表中相關(guān)欄目內(nèi)填列，以賬務(wù)部門核實，并報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準，方可作調(diào)賬處理，以保証賬務(wù)賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。總物資一律不準折件零發(fā)，特殊情況 應(yīng)經(jīng)主管批準。由公司業(yè)務(wù)員辦理出庫手續(xù)，倉管員根據(jù)“商品調(diào)撥單”注明承辦人，一聯(lián)由倉庫作為登記實物財?shù)囊罁?jù)，一聯(lián)由倉管員定期交財務(wù)部。 第三十九條 允許范圍內(nèi)的磅差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都 上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致。 2. 外購收料： (1) 物料進廠后，物料管理收料人員即合同檢驗單位依“裝箱單”及“定購單”開箱核對材料名稱、規(guī)格并清點數(shù)量，并將到貨日期及實收數(shù)量填于“定購單”。 第八條 材料驗收規(guī)范 為利于材料檢驗的作業(yè)，品質(zhì)管理部門就材料重要性及特性等，適時發(fā)召進使用部門及其他有物管教材 2020/9/20 共 26 頁 第 頁 23 關(guān)部門，依所需的材料質(zhì)量研訂“材料驗收規(guī)范”，呈總經(jīng)理核準后公布實施，以為采購及驗收的依據(jù)。發(fā)覺型號、規(guī)格不符或外箱破損等情形時，應(yīng)立即通知進貨或採購單位辦理。 第二條 經(jīng)辦理驗收手續(xù)進倉的物料，必須填制“商品、物料進倉驗收單”，倉庫據(jù)以記帳，並送採購部一份用以辦理付款手續(xù)。 第七條 倉管人員對任何部門均應(yīng)嚴格按先辦出倉手續(xù)後發(fā)貨的程式發(fā)貨，嚴禁先出貨後補手續(xù)的錯誤做法，嚴禁白條發(fā)貨。 發(fā)貨管理制度 第一條 交運期限 1. 凡遇到下列情況之一者，物料管理應(yīng)于一日前辦妥“成品交運單”，并于一日內(nèi)交運。 （ 4）訂制品（計劃品）在客戶需要日期前繳庫或“訂貨通知單”注明“不得提前交運”的，物資管理部門若因庫位問題需提前交運時 ，應(yīng)先聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)告客戶，并獲的客戶同意，且收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后始得提前交運，若是緊急出貨時，應(yīng)由業(yè)務(wù)部主管通知物料主管先予以交運，再補辦出貨通知手續(xù)。 第四條 內(nèi)銷及直接外銷的成品交運 1. 成品交運時，物料管理部門應(yīng)依“訂制（貨）通知單”開立“成品交運單”，由業(yè)務(wù)部門開立發(fā)票，客戶聯(lián)發(fā)票核對無誤后寄交客戶，存根聯(lián)輿未 用的發(fā)票輿下月二日前匯送會計部門。 3. 外銷發(fā)票正聯(lián)送業(yè)務(wù)部門收存，存根聯(lián) 與 未用的發(fā)票則于下個月二日前匯總送會計部門。 （ 2） 裝柜時應(yīng)依客戶要求的裝柜方式作業(yè)，裝畢后貨柜應(yīng)以封條加封。 3. 承運車輛入廠裝載成品后，發(fā)貨人及承運人應(yīng)于“成品交運單”上簽章，第一 .二聯(lián)經(jīng)送業(yè)務(wù)部核對后第一聯(lián)業(yè)務(wù)部存，第二聯(lián)由會計核對入帳，第三 .四 .五聯(lián)交由承運商于出貨前核點無誤后始的放行。 物管教材 2020/9/20 共 26 頁 第 頁 25 （ 6）訂制品交運前，物料管理部門如接到業(yè)務(wù)部門的暫緩出貨通知時，應(yīng)立即暫緩交運等收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后再辦理交運。 （ 2） 內(nèi)銷 .合作外銷訂制品，依客戶需要的日期。 第九條 倉庫人員應(yīng)定期盤點庫存物資，發(fā)現(xiàn)升溢或損缺，應(yīng)根據(jù)物料盤盈、盤虧報告手冊，填制“商品、物料盤盈、盤虧報告表”，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，據(jù)以列帳，並報財務(wù)部一份。 第三條 各部門領(lǐng)用物料，必須填制“倉庫領(lǐng)料單”或“內(nèi)部調(diào)拔憑單”，經(jīng)使用部門經(jīng)理簽名，再交倉庫主管批準，方能領(lǐng)料。 （二）繳庫部門按當日的“入庫明細表”匯總開立“成品繳庫單”，送物料管理科核對簽訂後第一聯(lián)送會計部 門，第二聯(lián)送物料管理科據(jù)以登記“成品庫存日 (月 )表”第三聯(lián)送回繳庫部門。 （ 2） 不合驗收標準的材料，檢驗人員于物品包裝貼 不合格的標簽，并于“材料檢驗報告表”上注明是不良原因，經(jīng)主管核示處理對策并轉(zhuǎn)采購部門處理及通知請購單位，再送回物料管理部門憑此辦理退貨，如特采時則辦理收料。 (3) 其發(fā)覺所裝載的物料有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮等異常時，經(jīng)初步計算損失超過 5000 元以上者，收料人員即時通知采購人員聯(lián)絡(luò)公証處前來公証或通知代理商前來處理，如未超過 5000 元者，則依實際的數(shù)量辦理收料，并于“采購單”上注明損失數(shù)量及情況。以失職造成的虧損，除照價賠償外，還要給紀律處分。 第三十三條 發(fā)往外單位委托加工的材料，應(yīng)同樣辦理出庫手續(xù)，但須在出庫單上注明，度設(shè)置“發(fā)外加工登記 簿”進行登記。 第二下七條 倉管員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實做好防火、防盜等工作，定期檢查維修避雷和消防等器材和設(shè)備，保障倉庫和物資財產(chǎn)的安全。 第二十二條 做好倉庫與供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)銜接工作，在保証生產(chǎn)供應(yīng)等合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對物資利用 、積壓產(chǎn)品處理等提出建議。 第十四 車間余料退庫應(yīng)填制紅字領(lǐng)料單一式三份，并在備注欄內(nèi)詳細說明原因，如系月底的奶料，則在辦理退料手續(xù)的同時，辦理下月領(lǐng)料手續(xù)。 第二章 倉庫物資的入庫 第六條 物資入庫，同交貨人辦理交接手續(xù)時，保管員應(yīng)在場對清點物資名稱、數(shù)量是否一致，按物資交接本上的要求簽字。在封閉環(huán)境內(nèi)如果置入殺蟲劑、緩蝕劑，注入某種所體，則內(nèi)部可以長期保持該種物質(zhì)的濃度一，長期形成一個穩(wěn)定的小環(huán)境。 采用 現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技朮 得用現(xiàn)代技朮是庫存合理化的重要方面。這種方式可以充分利用每個貨位，而不需專位待貨，有利于提高倉庫的儲存能力，當吞吐量相同時，可以一般倉庫減少建筑面積。、 6 采用有效的儲存定位系統(tǒng) 儲存定位的含義是被儲物位置的確定。 “先進先出”是 一種有效的庫存方式，也成了儲存管理的準則之一。 對 C 類物品的管理： 盡可能簡單控制，減少管理工作量。 具體做法是： 先根據(jù)管理控制的需要，如物流成本、物品特性、用戶性質(zhì)、重要性等，選定劃分標準。 費用是判斷庫存合理的一個重要標志。在具體衡量時往往用周轉(zhuǎn)速度指標來反映時間指標，如周轉(zhuǎn)天數(shù)、周轉(zhuǎn)次數(shù)等。 庫存合理化 庫存合理化的含義是用最經(jīng)濟的辦法實現(xiàn)庫存的功能。這種補貨方式 適合和于體積大或大出貨量貨品。 表 510 倉庫盤存表 庫存主管： 制表人： 年 月 日 貨號 品名 單位 單價 入庫時間 實盤數(shù) 金額 帳面數(shù) 金額 備注 1 2 3 庫存補給 補貨是將貨物從倉庫保管區(qū)域移到揀貨區(qū)域，并將作書面處理的過程。同時，做好出庫場地、機械設(shè)備、裝卸工具及人員的安排。LT—— 訂貨提前期。 連續(xù)性庫存檢查模型分六種：不允許缺貨 .瞬時到貨型 。 (1) 周期性檢查模型 (periodic review model) 此類模型有 6 種，分不允許缺貨 .允許缺貨 .實行補貨等三種情況。 定期訂貨方式體現(xiàn)以下三個方面： (1) 訂貨周期的確定 訂貨周期也就是定期訂貨法的訂貨點，訂貨間隔期的長短，決定了最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，因而決定