【正文】 styrene ~1 40~80 0~1 D 常用原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的密度 , 塑料名稱 密度(g/cm3) 熔點 收縮率(%) 模溫 料筒溫度 射嘴 中段 尾段 PS 130~165 1075 180260 200260 160250 HIPS ~ 130~`165 575 220270 190260 160250 ABS ~ 130~160 5080 190250 180240 170240 LDPE ~ 108~126 3560 230310 220300 170220 HDPE ~ 126~137 3560 230310 220300 170220 PP 095 160~176 5080 210300 180260 160240 PVC 160~212 1060 170220 160195 150195 PMMA 160~210 5090 180230 160240 140220 PA6 210~215 5080 210230 210230 200210 PA66 250~265 5080 250280 240280 220280 CA 69~105 4075 180200 170190 150180 PC 215~265 8099 250320 260340 280350 POM ~ 165~175 5090 190210 175220 160210 備注 :1以上紅色表示常用材料 . 11 E應(yīng)用塑膠特性及溫控法之螺桿換料參照表 . 附注 : 1使用洗管材料時之溫度 ,以原材料之作業(yè)溫度為佳 . 原材料 更換材料 先 將 螺 桿 中 之 原 材 料 射 出 PC ABS PE PC PMMA PE PC PP PP PC HIPS PE PC POM PC PP PC ABS PP ABS POM PP POM PMMA PP PMMA HIPS PP HIPS PE PMMA PC PP PMMA PP ABS PMMA ABS PS PMMA POM HIPS PMMA HIPS ABS POM ABS PS POM PMMA PE POM PC PE ABS PC PE ABS POM PS ABS PMMA PS HIPS PC PE HIPS POM PS HIPS ABS ABS HIPS PP PP HIPS PMMA PMMA 原料名稱 加熱溫度 模具溫度 PVC PVC 硬 149~213 50~70 PVCA PVCE 軟 160~196 40~80 PVCP PVDC 150~200 50~70 PMMA 丙烯酸 180~260 50~70 PVAC OR EVA PVAL PVFM PVB 120~200 20~55 PC 碳酸酯 260~320 80~120 POM 乙縮醛 190~220 80~120 PS 及 SB 一般 160~310 40~70 耐衝擊 180~310 40~70 PA 尼龍 6 220~300 20~90 尼龍 66 270~380 30~100 PE 低壓 140~300 30~65 高壓 150~300 50~70 氯素樹酯 PTFE PCTFE FEP 260~340 100~160 350~400 200~230 纖維素 CN 170~265 20~80 SAN OR AS 170~290 40~80 ABS ACS AAS 180~260 20`80 PP PP,PPE 180~300 20~80 *FRP PS,SAN 170~300 40~90 PC orPOM 285~340 40~120 PUR 150~200 20~60 聚風(fēng) 340~400 160~200 12 2洗管材料不宜烘干使之生氣泡 . 3清除原材料后加入更換材料 (須干燥者 )前 ,先將溫度調(diào)整至正常作業(yè)之溫度 . F 塑料材料鑒別法 (燃燒法 )參照表 . 狀況 材料 燃燒的 難易 移開 火源 火陷的顏色 燃燒后 的狀況 氣味 成 形品的特征 備注 ABS 易 不熄滅 黃色黑煙 熔融落下 橡膠味 .辣味 不透明稍具蠟質(zhì) CA 易 不熄滅 暗黃色黑煙 邊滴邊燃 特殊味 透明或不透明 CN 極易 不熄滅 黃色 完全迅速燃燒 特殊味 透明或不透明 MF 難 熄滅 淡黃色 膨脹罅裂白化 尿素味 .胺味 .甲醛味 . 表面很硬 ,顏色大多美麗或透明 PA 慢慢 燃燒 熄滅 先端黃色 熔融落下 特殊味 有彈性 ,不透明 ,耐磨 PAC 難 熄滅 黃色 ,下端綠 軟化 氯氣味 軟質(zhì)者類似橡膠 ,可調(diào)整各種硬度 ,透明或不透明 PC 稱難 熄滅 黃色黑煙 軟化 特殊 味 淡黃色 ,透明或不透明 ,耐沖擊 PE 易 不熄滅 先端黃色 下端青色 熔融落下 石油臭味 (石蠟氣味 ) 淡乳白色 ,大多為半透明或不透明之蠟狀固體 PF 慢慢 燃燒 熄滅 黃色 膨脹罅裂頻色變深 碳酸臭味 ,酚味 黑色或褐色 PMMA 易 不熄滅 黃色 ,尾端青綠 軟化 壓克力味 和玻璃一樣聲音 ,可彎曲 ,大多為透明成型品 POM 易 不熄滅 尖端黃色下端藍(lán)色 邊滴邊燃 福爾馬林的氣味 乳白色不透明 ,強(qiáng)韌 PP 易 不熄滅 黃色 (藍(lán)色火陷 ) 快速完全燒掉 特殊味 (柴油味 ) 乳白色 ,透明或不透明 ,表面光澤良好 PS 易 不熄滅 橙黃色黑煙 軟化 苯乙烯 敲擊時有金屬性的聲音 ,大多為透明成型品 HIPS 易 不熄滅 黃色黑煙 軟化 橡膠味 此材質(zhì)較更宜材質(zhì)較 脆 PSF 易 熄滅 略白色火陷 微膨脹罅裂 硫磺味 硬且聲脆 UF 難 熄滅 黃色 ,尾端青色 微膨脹罅裂 尿素味 .甲醛味 無色或淡黃色的透明體 UP 易 不熄滅 黃色黑煙 微膨脹罅裂 苯乙稀氣味 成品大多以玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng) 13 2. 常用原料之成型注意事項 A常用原料 PC+ABS 料 /HIPS 料 /ABS 料 /ABSV0/亞克力料 / PC料 1. PC+ABS料 :由 PC+ABS樹脂有著很特別的流動性 ,所以它的成型條件 ,變化也有相當(dāng)?shù)貎?yōu)異 .為薄壁和復(fù)雜成品理想的材料 .PC+ABS 樹脂熔融溫度 ,在推薦這樹脂熔融溫度範(fàn)圍下 ,有著很杰出的熱安定性 。注射速度則指注射時螺桿的移動速度 . D合模裝置 合模裝置除了完成模具的開合動作之外 ,其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力 ,使模具鎖緊 .不讓它張開 . 合模機(jī)構(gòu)無論是機(jī)械還是液壓或液壓機(jī)械式 ,應(yīng)保證模具開合靈活 ,準(zhǔn)時 ,迅速而安 全 .從工藝上要求 ,開合模具確要有緩沖作用 ,模板的運行速度應(yīng)在合模時先快后慢 ,而在開模時應(yīng)先慢再慢 .借以防止損壞模具及制件 . 在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力 ,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積 (包括分流道 )之積 .模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45Mpa之間 . 21 由于合模力慎線反映出注塑機(jī)成型制品面積的大小 ,所以常用注塑機(jī)的最大合模力來表示注塑 機(jī) 的規(guī)格 ,但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關(guān)系 .可是 ,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小 ,使用起來還不方便 .要國際上許多 廠家采用合模力 /當(dāng)量注射容積表示注塑機(jī)的規(guī)格 ,對于注射容積 ,為了對于不同機(jī)器都有一個共同的比較標(biāo)準(zhǔn) ,特規(guī)定注射壓力屢 100Mpa 時的理論注射容積 ,即當(dāng)量注射容積 =理論注射容積 *額定注射壓力 /100Mpa. E 控制系統(tǒng) 注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng) ,伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng) ..由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜 ,這里以比例閥油路系統(tǒng)為例說明梗概 .這一系統(tǒng)的特點是 :在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元 (電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥 ,電磁比例壓力閥 ). 通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用 ,來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制 ,從而達(dá)到注射速度 ,螺桿速度 ,啟閉速度與注射壓力 .保壓壓力 .螺桿轉(zhuǎn)矩 .注射座推力 .頂出力 .模具保護(hù)壓力實行單級 ,多級控制或無級控制 . 第三部分塑膠射出成形要性 /問題 /改善 /對策 ： ： A壓力 B速度 C時間 D溫度 E計量 F原料 G模具 :(以下簡述問題點 ) A利用控制射出過程來改良外觀 依經(jīng)驗得知成品的外觀是看成型過程的前半 ,也就是樹脂充填射出口封閉等來決定的 ,又樹脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系 ,這是眾所周知的 . 22 射出速度控制樹脂的充填狀態(tài) ,以期使成品的品質(zhì)優(yōu)良 ,特別是增進(jìn)外觀和尺寸的精度 . 尤其以在射程中 ,任意控制樹脂的射出率的射出方式更是此中的代表作 .針對各種不同品質(zhì)的要求 .在射出過程中 ,給於不同的射出速度 ,此種射擊方式的控制 ,除了可防止成品的毛邊 ,射出不定 ,氣泡 .裂痕等外觀的不良外 ,更能提高尺寸的精密度 ,及降低內(nèi)應(yīng)力 ,使成品的強(qiáng)度增加 . B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系 因成品的表面層是在進(jìn)行充填時固化 ,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象 , 是看填充進(jìn)行時表面層的成型態(tài)正確與否而定 ,所以適當(dāng)?shù)目刂粕涑鏊俣?,對於下列不良現(xiàn)象 ,有極佳的效果 . ,乃因噴流現(xiàn)象 ,使樹脂的流動變成亂流 ,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況 ,降低射出速度 ,壓力放在能夠流動為基準(zhǔn) .大部份即可解決 , (圖 1) (圖 2) .粗糙 ,銀條 ,燒焦等現(xiàn)象 ,大部 .分是射出的初期與射出口摩擦產(chǎn)生熱分解和發(fā)生氣體 ,因塑膠一直填充 ,后端排氣效果差 ,才會產(chǎn)生氣體績壓 ,如此 ,降低開始射出的速度 , 降低射出壓力 .就有明顯改善效果 . ,要使此痕消失相當(dāng)困難 ,使流動的方式改變 ,使發(fā)生的位置改變在看不到的地此現(xiàn)象流痕 銀條 /燒焦 23 方 ,或是在表面層接合時 ,加速射出速度 ,使表層較薄 ,亦可使接合痕減少相當(dāng)?shù)某潭?.其他接合線發(fā)生的原因有 :於充填途中 ,流動方向突然改變 ,樹脂的流量產(chǎn)生亂流 ,或一時的分流也有 ,此時 ,降低這個部分的流動速度 .對防止不規(guī)則的流速將會有不同的效果 . (圖 3) :因模具不良或機(jī)械的關(guān)模力不足而造成 ,但由控制射出速度亦可能有助益 ,即樹脂流動到毛邊發(fā)生的地方 ,將 射出速度降低 ,使毛邊發(fā)生地方的皮層厚些 ,因有固化的皮層 ,雖然模具有些空隙 ,使樹脂的流入變得困難一些 . (圖 4) (圖 5) (變色 ):模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯氣 (GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮 ,而產(chǎn)生高溫 ,因此在空氣被密閉時 ,如降低射出速度 ,將能有效的防止 . :塑膠在冷卻硬化過程造成收縮 ,如要完全避免相當(dāng)困難 ,但在充填完成的瞬間 ,射出速度降低 ,毛邊較難產(chǎn)生 ,在冷卻時 ,保壓提高些 ,將會有相當(dāng)程度 的改進(jìn) ,又針孔的模具或成品 ,離射出口較遠(yuǎn)的地方 ,因保壓的效果較差 ,以致凹痕較易發(fā)生 ,降低通過厚肉部份的射出速度 ,使這個部份的表皮層變得厚些 ,在冷卻硬化時 ,內(nèi)商的核心層造成凹下的巢 ,表面的凹痕就比較看不到了 . 結(jié)合線 此現(xiàn)象流痕 此現(xiàn)象毛邊 此現(xiàn)象燒焦 24 (圖 6) 7 縮水 : 射出成型品不良之中 ,縮小是常出現(xiàn)的事 ,對澆道長些 ,厚度大些的產(chǎn)品 .膠位不均的產(chǎn)品 .更是常發(fā)生 ,對射出成型來說 ,熔化的塑料碰上模具表面就已開始硬化了 ,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分 ,所以收縮就開始有了 ,尤其膠位厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品經(jīng) 過薄面至厚體 ,射壓無法補(bǔ)充 ,縮水更是明顯 .必要時可以玻璃纖維等充填成復(fù)合材料 ,則縮水會減少 ,否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當(dāng)大 ,順流末端縮水很容易出現(xiàn) ,於是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整 ,但保壓壓力太大會出現(xiàn)裂紋等狀況 ,所以保壓壓力必須隨時間增加而降低 ,當(dāng)澆道大一點或厚度