【正文】 )間接材料指完成產(chǎn)品所需的一切材料，但其耗用對產(chǎn)品而言，不是太少就是太復雜，以致于不值得將其視為直接材料者。167?！鞑块T能按規(guī)定準時提交數(shù)據(jù)，并利用計算機或預先總表作業(yè)。：相關人員提出盤點檢討報告。（如盤點器具、交通車、餐點等）。三、準備專責人員準備工作包括：。 (三)有關方法之原則。，需特別設計其搬運之方式。搬運前準備成本 167。煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品 167。十、請購不當，以免超量請購。、發(fā)霉、變形、風化及揮發(fā)等。，并注明不良、報廢之數(shù)量。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實際產(chǎn)量之差異。，空間應足夠周轉之用。拾伍、在制品管理一、意義在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存于倉庫或分散置于生產(chǎn)在線，為確實掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進度，所做的管理措施。，類似大小包裝物料應相近者同一區(qū)。量167。（對料）之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應日）。、支持性及供應品實施領料制。？。五、如何降低庫存，如量的計算不確實。(5)超領報表（批別、單位別、加工別）。票期之考慮8廠商管理167。帳務處理與盤點5催料管理167。廠內(nèi)自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)167。三、協(xié)力廠商之考核根據(jù)供應廠商過去之質量、價格、服務（按時、按量交貨之情形）等方面之數(shù)據(jù)及購方需要之情形，分配下列各項目之比例：品質（Q） 40點價格（P） 35點服務（S） 25點合計　 100點例題：(1)某廠商在交貨60批中，有54批被驗數(shù)合格，即：點(2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費用、銷管費用及合理利潤所訂底價為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，則：點(3)如該廠商能達到90%之服務情形，則：點(4)因此該廠商所得總點數(shù)為：點廠商分級方法如下表等　級點　　　數(shù)A91～100B81～90C71～80D61～70E60以下考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結果，加以整理統(tǒng)計，按下表方法，排成名次，如A、B、C、D及E等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎懲方法予以處理。(5)其它。(8)其它。(3)購買者不斷嚴正提出正當?shù)囊?，可給交易廠商強烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。、驗收入庫窗體的簡化與合并。所謂物品包括原料、另件、組件、機械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。，以當日事當日畢為原則。：如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點等。?業(yè)務動態(tài)報告及協(xié)調事宜。物料需求及進料狀況物管/采購167。出貨狀況及客戶要求。廠商交貨記錄實時回饋生管與采購單位。、正常、最慢三種時間。：定容、定量、批別、標示。商品的知名度。五、定量訂購當存量到達某一既定的水平（請購點），便發(fā)出請購單，定量請購（經(jīng)濟訂購量）以補充庫存量，此種『請購量一定而請購時期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購制」。(1)資金成本。(4)數(shù)據(jù)來源如果不正確，則分類失去意義。100%90%70%100%30%10%類 別物料項目年用金額A10%70%B20%20%C70%10%(1)預計年度使用量與單價，得出年度使用總金額。（產(chǎn)品）的凈需求。(2)可簡化領料、發(fā)料進貨的憑單。　記：如果能有暗示或連想的編號最好。標準件 ——國家有統(tǒng)一相關標準，且在市面上可按標準進行選購的標準器件 (如螺絲、螺母、軸承、膠圈等)。 —— 通過型腔模具制成的器件。目錄物料管理的概論 1物料分類 4物料編號 7物料計劃 13存量管制 16請購采購 25催料作業(yè) 31收料作業(yè) 34驗收作業(yè) 36協(xié)力廠商的管理 381物料帳管制 431領發(fā)料管理 461退料作業(yè)管理 481倉儲作業(yè) 501在制品管理 511呆滯料處理 541物料搬運 561存貨盤點 601物料管理績效評價 63成本管理 65參19 編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第85頁 共86頁為計劃、協(xié)調及控制各部門物料相關業(yè)務活動，以經(jīng)濟合理的方法供應各單位所需物料。 ——成品整機。包括玻璃鋼件、注塑件、吸塑件等（如：機殼、工作頭外殼、面板等）。 物料特征碼用2位數(shù)字表示，用來表示識別該類物料的特征代碼。，字段愈少愈好。(3)成本的預估和核算。：配合產(chǎn)能負荷因素、交期因素、前置時間因素…等排定優(yōu)先級而成MPS。167。(2)依金額大小依大至小順序排序。(5)ABC分類不是對C類不管。(2)搬運與裝卸成本。B類物料最適合。167。 (三)價格的決定方式：標準采購單價＝材料費＋加工費＋利潤＋其它：依供需雙方的關系而訂(1)賣方市場：價格趨高，供貨商獲取暴利。生管採購（下訂單）協(xié)力廠簽認催料作業(yè)收料作業(yè)生產(chǎn)回饋167?！簭S商評鑒管理辦法』，加強連系與輔導。167。生產(chǎn)進度達成狀況。?協(xié)調決議案之報告。：（抬頭、單價、總金額、稅等其它內(nèi)容）。二、管制流程三、注意事項。（隨線檢驗）。(1)展覽會。二、協(xié)力廠商的調查(1)設備能力、技術能力、供應能力。 項　　　目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁(Q)4038362922(P)3531252120(S)25241917合　　計100936959等　　級ABDE注：分配百分比可視情況調整之。適價（成本分析）167。事前跟催167。開發(fā)、選定、167。(6)月領用統(tǒng)計表（量、金額）。、訂單變更。拾貳、領發(fā)料管理一、意義：領料：使用單位需求物料時，持領料單向物料單位領取所需物料。三、領料時間的管理領料時間毫無管理，易形成全天候領料的現(xiàn)象。拾參、退料作業(yè)管理一、意義制造因故將物料退回倉庫或退回廠商。（時效掌握），以利分批成本的成本歸屬。質拾肆、倉儲作業(yè)一、意義：規(guī)劃并提供適當?shù)目臻g，安全完善的儲存物料。、零配件盡量在一起，同一性質、類別應在一起。二、作法、外包加工、裝配作業(yè)之移動以移轉單管制。，應選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點。 。三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施發(fā)生原因防止措施一、訂單取消。四、用料量小于預算量，應由測定部門加強以正確測定標準用量。，亦應定期清倉調存新料。，不可因采購延誤，另行重復請購。設法利用。搬運本身成本 167。 (二)有關物料流程的原則。，以便搬運。，以最少之原則，僅須保護及限制物品之高度。二、計劃（通常為公司財務會計主管）負責公司存貨盤點。，賦予代號。三、實際盤點。五、盤點常發(fā)生的問題與防止。開源：P↑， Q ↑ (外在)167。(5)間接人工不直接影響最終產(chǎn)品的制造或組成的員工。三、制造業(yè)成本流程企業(yè)的活動就是成本活動，從資源的投入直到成品產(chǎn)出時，附加的各項支出，以貨幣為單位，透過公認的處理原則，將成本予以整理匯總分析，使數(shù)據(jù)使用者得以充分了解。、銷售費用比較表。大量采購(一次訂購、分批交貨)。（適時進料減少庫存）。(1)財務部門分析報表的產(chǎn)出由專責單位分析，找出問題點。(1)系統(tǒng)架構(范例)項目全 公 司成 本 中 心批 號 (產(chǎn)品別 )原材料加 總加 總Σ{(各原材料單位用量設定單價)良品生產(chǎn)數(shù)量}直 接人 工加 總加 總Σ(各工序設定單價良品生產(chǎn)數(shù)量)(2)制造費用會計科目定義及設定基準說明。(6)管銷費用分為銷售費用及管理費用。制造成本是由直接材料、直接人工及制造費用之和。，舉辦盤點訓練講習及協(xié)調會議（2周前舉辦）。通常在資產(chǎn)負債表日，除非內(nèi)部控制健全，存貨異動窗體能完整地控制，否則不宜選在非資產(chǎn)負債日。，而非以設備成本為前提。 ，放置于架上或輸送機上。，應以最少之限度。「活性系數(shù)」分析來進行搬運改善工作。議價出售 167。，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標準之用。(2)內(nèi)銷：對新客戶俟簽約或取得訂金后才進行請料。，避免影響整批出貨時間。，應迅速處理。：定位、定容及定量。、儲位規(guī)劃。生產(chǎn)排程之調度與預先管制。，防止材料久儲而變質。建立優(yōu)良的領料制度，剩余時間物料管理人員可做下列事項：。二、影響發(fā)料（領料）順利與否因素。四、庫存不正確的原因。三、庫存增加的原因。二、作業(yè)(1)驗收入庫單(2)現(xiàn)場退料單(1)發(fā)料單(2)領料單(3)補料單(4)報廢單不出帳但先予凍結指定批使用。異常處理6驗收管理167。適時（購備時間）167。四、外包管理實務運作菜單運作程序作 業(yè) 要 點1外包原則167。、主要客戶。(3)電話簿。退