【正文】 )間接材料指完成產(chǎn)品所需的一切材料，但其耗用對(duì)產(chǎn)品而言，不是太少就是太復(fù)雜，以致于不值得將其視為直接材料者。167。→各部門能按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)提交數(shù)據(jù)，并利用計(jì)算機(jī)或預(yù)先總表作業(yè)。：相關(guān)人員提出盤點(diǎn)檢討報(bào)告。（如盤點(diǎn)器具、交通車、餐點(diǎn)等）。三、準(zhǔn)備專責(zé)人員準(zhǔn)備工作包括：。 (三)有關(guān)方法之原則。，需特別設(shè)計(jì)其搬運(yùn)之方式。搬運(yùn)前準(zhǔn)備成本 167。煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品 167。十、請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)，以免超量請(qǐng)購(gòu)。、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。，并注明不良、報(bào)廢之?dāng)?shù)量。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量之差異。，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。拾伍、在制品管理一、意義在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)或分散置于生產(chǎn)在線，為確實(shí)掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。量167。（對(duì)料）之召開(kāi)及缺料單之開(kāi)具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。、支持性及供應(yīng)品實(shí)施領(lǐng)料制。？。五、如何降低庫(kù)存，如量的計(jì)算不確實(shí)。(5)超領(lǐng)報(bào)表（批別、單位別、加工別）。票期之考慮8廠商管理167。帳務(wù)處理與盤點(diǎn)5催料管理167。廠內(nèi)自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)167。三、協(xié)力廠商之考核根據(jù)供應(yīng)廠商過(guò)去之質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)（按時(shí)、按量交貨之情形）等方面之?dāng)?shù)據(jù)及購(gòu)方需要之情形，分配下列各項(xiàng)目之比例：品質(zhì)（Q） 40點(diǎn)價(jià)格（P） 35點(diǎn)服務(wù)（S） 25點(diǎn)合計(jì)　 100點(diǎn)例題：(1)某廠商在交貨60批中，有54批被驗(yàn)數(shù)合格，即：點(diǎn)(2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費(fèi)用、銷管費(fèi)用及合理利潤(rùn)所訂底價(jià)為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，則：點(diǎn)(3)如該廠商能達(dá)到90%之服務(wù)情形，則：點(diǎn)(4)因此該廠商所得總點(diǎn)數(shù)為：點(diǎn)廠商分級(jí)方法如下表等　級(jí)點(diǎn)　　　數(shù)A91～100B81～90C71～80D61～70E60以下考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計(jì)，按下表方法，排成名次，如A、B、C、D及E等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎(jiǎng)懲方法予以處理。(5)其它。(8)其它。(3)購(gòu)買者不斷嚴(yán)正提出正當(dāng)?shù)囊?，可給交易廠商強(qiáng)烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。、驗(yàn)收入庫(kù)窗體的簡(jiǎn)化與合并。所謂物品包括原料、另件、組件、機(jī)械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。，以當(dāng)日事當(dāng)日畢為原則。：如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點(diǎn)等。?業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事宜。物料需求及進(jìn)料狀況物管/采購(gòu)167。出貨狀況及客戶要求。廠商交貨記錄實(shí)時(shí)回饋生管與采購(gòu)單位。、正常、最慢三種時(shí)間。：定容、定量、批別、標(biāo)示。商品的知名度。五、定量訂購(gòu)當(dāng)存量到達(dá)某一既定的水平（請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)），便發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單，定量請(qǐng)購(gòu)（經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量）以補(bǔ)充庫(kù)存量，此種『請(qǐng)購(gòu)量一定而請(qǐng)購(gòu)時(shí)期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購(gòu)制」。(1)資金成本。(4)數(shù)據(jù)來(lái)源如果不正確，則分類失去意義。100%90%70%100%30%10%類 別物料項(xiàng)目年用金額A10%70%B20%20%C70%10%(1)預(yù)計(jì)年度使用量與單價(jià)，得出年度使用總金額。（產(chǎn)品）的凈需求。(2)可簡(jiǎn)化領(lǐng)料、發(fā)料進(jìn)貨的憑單?！∮洠喝绻苡邪凳净蜻B想的編號(hào)最好。標(biāo)準(zhǔn)件 ——國(guó)家有統(tǒng)一相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且在市面上可按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)器件 (如螺絲、螺母、軸承、膠圈等)。 —— 通過(guò)型腔模具制成的器件。目錄物料管理的概論 1物料分類 4物料編號(hào) 7物料計(jì)劃 13存量管制 16請(qǐng)購(gòu)采購(gòu) 25催料作業(yè) 31收料作業(yè) 34驗(yàn)收作業(yè) 36協(xié)力廠商的管理 381物料帳管制 431領(lǐng)發(fā)料管理 461退料作業(yè)管理 481倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) 501在制品管理 511呆滯料處理 541物料搬運(yùn) 561存貨盤點(diǎn) 601物料管理績(jī)效評(píng)價(jià) 63成本管理 65參19 編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第85頁(yè) 共86頁(yè)為計(jì)劃、協(xié)調(diào)及控制各部門物料相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，以經(jīng)濟(jì)合理的方法供應(yīng)各單位所需物料。 ——成品整機(jī)。包括玻璃鋼件、注塑件、吸塑件等（如：機(jī)殼、工作頭外殼、面板等）。 物料特征碼用2位數(shù)字表示，用來(lái)表示識(shí)別該類物料的特征代碼。，字段愈少愈好。(3)成本的預(yù)估和核算。：配合產(chǎn)能負(fù)荷因素、交期因素、前置時(shí)間因素…等排定優(yōu)先級(jí)而成MPS。167。(2)依金額大小依大至小順序排序。(5)ABC分類不是對(duì)C類不管。(2)搬運(yùn)與裝卸成本。B類物料最適合。167。 (三)價(jià)格的決定方式：標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)單價(jià)＝材料費(fèi)＋加工費(fèi)＋利潤(rùn)＋其它：依供需雙方的關(guān)系而訂(1)賣方市場(chǎng)：價(jià)格趨高，供貨商獲取暴利。生管採(cǎi)購(gòu)（下訂單）協(xié)力廠簽認(rèn)催料作業(yè)收料作業(yè)生產(chǎn)回饋167?！簭S商評(píng)鑒管理辦法』，加強(qiáng)連系與輔導(dǎo)。167。生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況。?協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告。：（抬頭、單價(jià)、總金額、稅等其它內(nèi)容）。二、管制流程三、注意事項(xiàng)。（隨線檢驗(yàn)）。(1)展覽會(huì)。二、協(xié)力廠商的調(diào)查(1)設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力。 項(xiàng)　　　目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁(Q)4038362922(P)3531252120(S)25241917合　　計(jì)100936959等　　級(jí)ABDE注：分配百分比可視情況調(diào)整之。適價(jià)（成本分析）167。事前跟催167。開(kāi)發(fā)、選定、167。(6)月領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表（量、金額）。、訂單變更。拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理一、意義：領(lǐng)料：使用單位需求物料時(shí)，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。三、領(lǐng)料時(shí)間的管理領(lǐng)料時(shí)間毫無(wú)管理，易形成全天候領(lǐng)料的現(xiàn)象。拾參、退料作業(yè)管理一、意義制造因故將物料退回倉(cāng)庫(kù)或退回廠商。（時(shí)效掌握），以利分批成本的成本歸屬。質(zhì)拾肆、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)一、意義：規(guī)劃并提供適當(dāng)?shù)目臻g，安全完善的儲(chǔ)存物料。、零配件盡量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。二、作法、外包加工、裝配作業(yè)之移動(dòng)以移轉(zhuǎn)單管制。，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點(diǎn)。 。三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施發(fā)生原因防止措施一、訂單取消。四、用料量小于預(yù)算量，應(yīng)由測(cè)定部門加強(qiáng)以正確測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)用量。，亦應(yīng)定期清倉(cāng)調(diào)存新料。，不可因采購(gòu)延誤，另行重復(fù)請(qǐng)購(gòu)。設(shè)法利用。搬運(yùn)本身成本 167。 (二)有關(guān)物料流程的原則。，以便搬運(yùn)。，以最少之原則，僅須保護(hù)及限制物品之高度。二、計(jì)劃（通常為公司財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)主管）負(fù)責(zé)公司存貨盤點(diǎn)。，賦予代號(hào)。三、實(shí)際盤點(diǎn)。五、盤點(diǎn)常發(fā)生的問(wèn)題與防止。開(kāi)源：P↑， Q ↑ (外在)167。(5)間接人工不直接影響最終產(chǎn)品的制造或組成的員工。三、制造業(yè)成本流程企業(yè)的活動(dòng)就是成本活動(dòng)，從資源的投入直到成品產(chǎn)出時(shí)，附加的各項(xiàng)支出，以貨幣為單位，透過(guò)公認(rèn)的處理原則，將成本予以整理匯總分析，使數(shù)據(jù)使用者得以充分了解。、銷售費(fèi)用比較表。大量采購(gòu)(一次訂購(gòu)、分批交貨)。（適時(shí)進(jìn)料減少庫(kù)存）。(1)財(cái)務(wù)部門分析報(bào)表的產(chǎn)出由專責(zé)單位分析，找出問(wèn)題點(diǎn)。(1)系統(tǒng)架構(gòu)(范例)項(xiàng)目全 公 司成 本 中 心批 號(hào) (產(chǎn)品別 )原材料加 總加 總Σ{(各原材料單位用量設(shè)定單價(jià))良品生產(chǎn)數(shù)量}直 接人 工加 總加 總Σ(各工序設(shè)定單價(jià)良品生產(chǎn)數(shù)量)(2)制造費(fèi)用會(huì)計(jì)科目定義及設(shè)定基準(zhǔn)說(shuō)明。(6)管銷費(fèi)用分為銷售費(fèi)用及管理費(fèi)用。制造成本是由直接材料、直接人工及制造費(fèi)用之和。，舉辦盤點(diǎn)訓(xùn)練講習(xí)及協(xié)調(diào)會(huì)議（2周前舉辦）。通常在資產(chǎn)負(fù)債表日，除非內(nèi)部控制健全，存貨異動(dòng)窗體能完整地控制，否則不宜選在非資產(chǎn)負(fù)債日。，而非以設(shè)備成本為前提。 ，放置于架上或輸送機(jī)上。，應(yīng)以最少之限度?！富钚韵禂?shù)」分析來(lái)進(jìn)行搬運(yùn)改善工作。議價(jià)出售 167。，以完工異常報(bào)告（窗體），提報(bào)修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用。(2)內(nèi)銷：對(duì)新客戶俟簽約或取得訂金后才進(jìn)行請(qǐng)料。，避免影響整批出貨時(shí)間。，應(yīng)迅速處理。：定位、定容及定量。、儲(chǔ)位規(guī)劃。生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。，防止材料久儲(chǔ)而變質(zhì)。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時(shí)間物料管理人員可做下列事項(xiàng)：。二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素。四、庫(kù)存不正確的原因。三、庫(kù)存增加的原因。二、作業(yè)(1)驗(yàn)收入庫(kù)單(2)現(xiàn)場(chǎng)退料單(1)發(fā)料單(2)領(lǐng)料單(3)補(bǔ)料單(4)報(bào)廢單不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。異常處理6驗(yàn)收管理167。適時(shí)（購(gòu)備時(shí)間）167。四、外包管理實(shí)務(wù)運(yùn)作菜單運(yùn)作程序作 業(yè) 要 點(diǎn)1外包原則167。、主要客戶。(3)電話簿。退