【正文】 fmz =600（由查表取得） L1 =*[d )( 22 pad ? +1~3] =*[40 )240( 22 ? +1~3] =20 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 tm＝（ L+L1 +L2 ） / fmz =(162+20+3)/600 = min. 工序四、 以底平面為精基準(zhǔn)，粗 、 精鏜一對(duì)尺寸為 52mm? 的孔，然后锪孔，深度為 1mm。 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 查《切削 手冊(cè)》表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，將 f降一級(jí)為 f= mm/z。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 rmmf /0 2 2~? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。 ⑶、柔性化 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因 素的能力。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 ②夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。 ③導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。但專(zhuān)用夾具是為滿足某個(gè)工件 某道工序的加工需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。 3） 用夾具裝夾 即通過(guò)夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。不明確基準(zhǔn)就不無(wú)法確定表面的位置。 ⑶ 工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。 ⑴ 六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。 消除或減小過(guò)定位所引起的干涉，一般有兩種方法： 一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。 K 為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3 各種因素 的安全系數(shù)可查表 23，一般 K=~； 當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)， K=~3 。 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)作用夾具。 而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋 壓 緊 壓板 進(jìn)行卡緊。 標(biāo)記： G=M16,L=128mm的 A型 六角頭壓緊螺 釘 ： 螺 釘 GB216180 AM16*100 零件圖形如附圖 （ 體圖）所示 夾具 。 （ ３ ） . 其他技術(shù)條件按 GB225980《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 29 墊 圈 6. 夾具體 查 《 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P 222 ~225 頁(yè) 在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí) ,應(yīng)以合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。 四 、設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實(shí)際問(wèn)題 ,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) ,是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過(guò)程 .此次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》和《機(jī)械裝備》等課程后的一次對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí) 的綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué) 三 年來(lái)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題，同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自 己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)之后，一定把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新溫。更加明確自己的人生觀，價(jià)值觀，世界觀。 （２） . 熱處理：滲碳深度 ~,HRC58~64。 （２） . 熱處理： HRC35~40。 螺紋規(guī)格 D=M16 性能等級(jí)為 10 級(jí)，不經(jīng)表 面處理， A級(jí)的 1 型六角螺母 的標(biāo)記為：螺母 GB617086 M16。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上 ，以提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度方面著重考慮 。本夾具將用于 X6030臥式銑床。 ②常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾 牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。 Ⅲ欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位，稱(chēng)為欠定位。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。 2） 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。 ⑶通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用： ⑴保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種 主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 其中專(zhuān)用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)的夾具。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中 始終保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類(lèi)夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求： ⑴、能迅速 方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ⑵ 、能裝夾一組相似性特征的工件 ⑶、適用于精密加工的高精度的機(jī)床 ⑷、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 ⑸、采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ⒉ 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面： ⑴精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf =(95+125)/375 =. 結(jié)果 ap= f= mm/z nc=235r/min Vfc=陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 工序六、 以 52mm? 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆，擴(kuò)六個(gè)孔并車(chē) 6M 的螺紋 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝ 16176。 3. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 ②決定切削進(jìn)給量 查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表 30— 26 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) af=1mm 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量 ③、決定切削速度 查《機(jī)械工藝師手冊(cè)》表 3026 工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) v=40m/min 因?yàn)榇昼M所以采用較小速度 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 80 1000vn d???1000 4080?? ?159r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)見(jiàn)《機(jī)械加工工藝師》手冊(cè)表 11— 3可知道機(jī)床分 18級(jí) 8~1000r/min 選主軸轉(zhuǎn)速為 173r/min 所以實(shí)際速度為： 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 79 173 43 / m i n1000 1000dnvm???? ? ? 計(jì)算各孔加工工時(shí) 12wm l l lt nf????24 3 3173 1??? = 加工要求：精鏜 ? 52mm 孔 1mm，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到 IT7~IT8,表面粗糙度 Ra為 ~。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表328 得出進(jìn)給量，由于是對(duì)稱(chēng)銑，選較小進(jìn)給量 f=。 （ 1）決定進(jìn)給量 查《切》 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 rmmf /0 2 2~? 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 加工要求： 粗 銑，半 精銑 到尺寸 15mm,表面粗糙度為 Ｒ a３ .２ 。 6． 車(chē) Φ 6mm的 螺紋， 先鉆 Φ 5mm 的孔，然后進(jìn)行車(chē)螺紋，尺寸為 Φ 1mm。 ） ,取高度方向的余量為 4mm,即鑄造尺寸 長(zhǎng)度為 84mm，寬度為 112mm，高度為 19mm.。 工序 三 以底平面為精基準(zhǔn)，加工 78mm? 孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè) 。 的比較與分析： 兩種工藝路線方案都是一樣的，只是加工工序不一樣。 工序 八 檢查。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。對(duì)于 一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的 。 由 以上 分析可知， 對(duì)于這幾組加工表面而言， 加工時(shí) 可以 先加工 下 表面， 然后 以 下 表面為 粗基準(zhǔn) ，借助于專(zhuān)用夾具 加工其它 組 的表面 。 希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì) 我們 未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉 我們的 分析問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能力，為今后參加 工作 打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。其中，主要加工表面為 82mm? 110mm 的矩形表面。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 工序 五 粗 洗 兩個(gè) φ 15mm 的 端面 。 工序五 鉆底座的四個(gè) φ 13 的孔 。所以，我最終確定了的工藝路線方案 一 。 (