機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-推動架零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及專用夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 fz=vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min 查表，各修正系數(shù)為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf= 故 vc=vctkv=13 1 =n= ntkn=85 1 =68r/min vf= vftkvf=119 1 =查 XA6132 臥式銑 床的技術(shù)資料取 nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 50 75/1000=實際每齒進給量 fzc=znvcfc=95/(75 8)=校驗機床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=95mm/min 時， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑 d0=50mm，齒數(shù) z=8。 1. 確定進給量 f Fz=Fz=fzk1v=，按該表注釋取較小進給量，按 Z525機床說明書，取 f=。鉸刀選用 的標準高速鋼 鉸刀，r0=0,a0=8176。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。倒角，選用 Z525 立式鉆床加工 1 本工序為鉆 φ6mm的孔， 锪 120176。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。 確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=校驗機床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。 = N 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠 的卡緊力。 （一）定位分析與定位誤差分析計算 出于定位簡單和快速的考 慮，選擇φ 32mm和端面為基準定位，側(cè)面加一定 位 銷定位，使工件完全定位，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 二、基本時間 tm=L/vf L=l+y+△ l=50 查表，入切量及超切量 y+△ =7mm tm= 工步二：本工步為半精銑φ 50的左端面。由表 5131，可查 v=16m/min。鉸孔擴削用量： 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻三表 查出 f 表 =～ ，按 Z525 機床說明書，取 f=。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv= 故 V表 ’ = 1=N’ =010 00 39。選用φ 15 的直柄麻花鉆 a0=120， b=， l=3，鉆孔擴削用量： l/d=20/16，所以 k1v=1 1. 確定進給量 f 查表可知 fz= 根據(jù)公式 fz=fz 確定切削速度和每齒進給量 查表當(dāng) d0=50mm ， z=8， ae=， ap=27mm， fz=vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min 查表，各修正系數(shù)為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf= 故 vc=vctkv=13 1 =n= ntkn=85 1 =68r/min vf= vftkvf=119 1 =查 XA6132 臥式銑床的技術(shù)資料取 nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 50 75/1000= 實際每齒進給量 fzc=znvcfc=95/(75 8)= 校驗機床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=27mm， ae=， vfc=95mm/min 時， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。故機床選用XA6132 臥式銑床。選擇高速鋼細齒圓柱銑刀，直徑 d0=50mm，齒數(shù) z=8。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。 工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。選用專用刀具。 φ 6的孔 IT11IT12 25 鉆 表 φ 8螺紋孔 （公差帶5H7H） 鉆螺紋 表 寬 6mm 的槽 IT11IT13 粗銑 表 拉溝槽 R3 25 拉 工序 13 檢查。 工藝 4 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準，粗鏜，半精鏜φ 32mm 和鉆φ 16mm 的孔，倒角45176。 工序 7 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準，鉆螺紋孔φ 6mm，攻 M86H。 定位基準的選擇 (1) 粗基準的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓φ 50mm 作為粗基準。倒角 2mm 的溝槽。 專業(yè)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 :“推動架零件”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及 “鉆 φ 16mm 孔 ”專用夾具設(shè)計 班 級： 09 機械 2班 姓 名： 學(xué) 號： 0936210056 指導(dǎo)教師： 臺州學(xué)院機械工程學(xué)院 2021年 9 月 8 日 專
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