【正文】 量全面管理、檢查和監(jiān)督。（4）落實技術(shù)資料檔案制度。（2）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。 按照建設(shè)單位安全施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工安全管理制度，項目部專職安全員堅持組織有關(guān)人員，對該工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，各施工單位每天堅持日常檢查。并有電工夜間巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。電氣控制箱必須有門、帶鎖，配有防雨設(shè)施，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼接地或接零。 施工現(xiàn)場經(jīng)常打掃，保持施工現(xiàn)場整潔，施工材料及時回收，包裝材料按時清理，工業(yè)垃圾送入垃圾箱，定期運往指定地點。 對現(xiàn)場分管區(qū)域內(nèi)，清理疏通排水溝、排水井，保持排水通道暢通。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。四．勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段 安裝階段 備注 下料工組立工 焊工 10 矯正工 鉆孔工 噴漆工 司機(jī) 2 電工 2 起重工 2 輔助工 6板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1五．主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動組立機(jī)；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機(jī) 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機(jī) 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機(jī) 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：一）．H型鋼柱、梁的加工制作工藝過程：①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 孔距 177。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。1．5 ———— ————相鄰兩組的端孔的距離 177。2．0 兩端銑平時零件長度 177。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。???（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實測監(jiān)控，作好記錄。，檢測等級為二級。2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。（二）.雨季施工措施,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*）。三．施工進(jìn)度安排按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。（五）、土方回填本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。（一）建立質(zhì)量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全 有效。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規(guī)劃方案《鋼結(jié)構(gòu)施工方案》。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。預(yù)埋件定位施工方法筏型基礎(chǔ)上部的鋼筋砼梁及短柱，在澆筑基礎(chǔ)砼時，立即進(jìn)行軸線測量，測定預(yù)埋螺栓位置的誤差，并給出可能的矯正。主要是檢查在運輸就位過程中有無新的變形發(fā)生，如有，應(yīng)立即采取機(jī)械冷矯正予以矯正。3)場地準(zhǔn)備應(yīng)在吊裝前平整好場地，并將其壓實。校正完畢，應(yīng)立即將柱子予以徹底固定。4）防火涂料施工，耐火等級為一級，梁板的耐火極限符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：，其防火材料梁采用厚型防火涂料。攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～5min，使稠度達(dá)到可噴程度。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。其他需要注意的問題為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動立即通知施工人員及時處理。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。3)高強(qiáng)度螺栓施工方法安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的接觸面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。吊點設(shè)于柱上端2m處，當(dāng)鋼柱底端底板插入地腳螺栓后，應(yīng)立即予以初步固定，并應(yīng)立即進(jìn)行初校。柱子采用旋轉(zhuǎn)法起吊,其余構(gòu)件可直接起吊,一切吊裝，皆采用單機(jī)起吊。（2）預(yù)埋件水平方向控制，在支設(shè)上段柱模板時，用2㎏線墜將軸線引入軸模板上口，檢查錨栓第一絲扣標(biāo)高是否符合要求，合格后根據(jù)軸模板上口軸線位置在螺栓桿桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案上段頭往下約25㎝左右用Φ10圓鋼在鋼筋網(wǎng)上將螺桿位置焊死，Φ10圓鋼頭頂根據(jù)在模板軸線位置定的相應(yīng)位置上。第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案新建衛(wèi)生間鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件預(yù)埋件情況根據(jù)該工程設(shè)計單位北京中國風(fēng)景園林規(guī)劃設(shè)計研究中心確認(rèn)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，預(yù)埋錨栓為M24螺栓桿，頂端絲長170，總長770，橫長錨固100，預(yù)埋錨栓數(shù)量120個。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期60日歷天。慈溪市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。七、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm。（四）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作: ，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5．高強(qiáng)螺栓施工①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。3．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。（三）、模板施工基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層?！鏁r，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。12．驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 h＞1000 177。 ；垂直度（△）b/⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。、氣焊帶等，應(yīng)沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并應(yīng)捆扎牢固。 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工總平面規(guī)劃，搭設(shè)各項臨時設(shè)施，做到外觀整齊，色調(diào)一致。每次吊裝作業(yè)，要認(rèn)真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時更換。 現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀(jì)錄牌，對不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點，有針對性的設(shè)置安全標(biāo)志牌和警告牌。 安全管理措施；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部委等有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。監(jiān)督制度（1）項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。實行技術(shù)管理制度。并拉緊，以比線作