生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 作業(yè)內(nèi)容： 將工程驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策體現(xiàn)到作業(yè)指導(dǎo)書中。 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA。 根據(jù)整理好的資料進(jìn)行再分解。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料,生產(chǎn)技術(shù)部的職能： 一、新產(chǎn)品導(dǎo)入； 二、IE工程改善； 三、工程設(shè)計(jì)； 四、設(shè)備（治具）開發(fā)設(shè)計(jì)及改善 五、設(shè)備導(dǎo)入評(píng)估、設(shè)備維修維護(hù)。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程分解,資料整理：分解記錄、照片、注意點(diǎn)、 構(gòu)思。 具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量。 3. 使相關(guān)部門了解組裝的順序以及要求。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。,平衡改善法則及注意事項(xiàng),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,1.平衡改善法則ECRS法則,平衡改善法則及注意事項(xiàng),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,作業(yè)改善壓縮,分割轉(zhuǎn)移,平衡改善法則及注意事項(xiàng),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,并行作業(yè)，增加人員,拆解去除,平衡改善法則及注意事項(xiàng),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,重排,作業(yè)改善后合并,平衡改善法則及注意事項(xiàng),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。 工程分析一般根據(jù)分析的對(duì)象進(jìn)行分類。24.10.2403:04:4903:04Oct2424Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。24.10.2424.10.2403:0403:04:4903:04:49Oct24 務(wù)實(shí)，奮斗，成就，成功。2024年10月24日星期四上午3時(shí)4分49秒03:04:4924.10.24 嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。 生產(chǎn)技術(shù)部的存在的作用有很大一部分原因是要把以上三大浪費(fèi)進(jìn)行改善，讓公司已最少的成本獲取最多的利益。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松。 ②對(duì)作業(yè)員進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù)3天合格的，可以認(rèn)定為合格作業(yè)員。 根據(jù)優(yōu)先等級(jí)進(jìn)行對(duì)策，對(duì)策時(shí)候再評(píng)價(jià)，確保不良等級(jí)不超過(guò)C級(jí) 輸出： 1.FMEA分析結(jié)果 →使相關(guān)部門的人員對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)策有一定的了解，從而更好的對(duì)策 包含要點(diǎn)：①不良內(nèi)容 ②不良原因 ③ 優(yōu)先度 ④不良對(duì)策,FMEA分析,目的： 量產(chǎn)前的相關(guān)管理文件作成 作業(yè)內(nèi)容： 根據(jù)工程表作成《工程構(gòu)成表》 作成4M管理表 根據(jù)工程表以及FMEA分析結(jié)果，作成作業(yè)指導(dǎo)書 治具設(shè)計(jì) 輸出： 1. 工程構(gòu)成表 →目的：讓每個(gè)工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認(rèn) 包含要點(diǎn)：作業(yè)名、部品名、時(shí)間、備品等 2. 4M管理表 →目的：便于追蹤變化點(diǎn)及不良品的追溯 3. 作業(yè)指導(dǎo)書 →規(guī)定各工程的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)順序， 包含要點(diǎn)：①作業(yè)內(nèi)容 ②組裝順序 ③組裝時(shí)的注意點(diǎn)
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