生產(chǎn)技術部培訓資料-文庫吧在線文庫
【正文】 作業(yè)內容： 將工程驗證中發(fā)現(xiàn)的問題點的對策體現(xiàn)到作業(yè)指導書中。 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設計FMEA和工藝FMEA。 根據(jù)整理好的資料進行再分解。生產(chǎn)技術部培訓資料,生產(chǎn)技術部的職能： 一、新產(chǎn)品導入； 二、IE工程改善； 三、工程設計； 四、設備（治具）開發(fā)設計及改善 五、設備導入評估、設備維修維護。,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程分解,資料整理：分解記錄、照片、注意點、 構思。 具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量。 3. 使相關部門了解組裝的順序以及要求。它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。,平衡改善法則及注意事項,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,1.平衡改善法則ECRS法則,平衡改善法則及注意事項,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,作業(yè)改善壓縮,分割轉移,平衡改善法則及注意事項,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,并行作業(yè)，增加人員,拆解去除,平衡改善法則及注意事項,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,重排,作業(yè)改善后合并,平衡改善法則及注意事項,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,21. 平衡改善的基本原則和方法： 通過調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來使作業(yè)時間相近或減少這一偏差。 工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類。24.10.2403:04:4903:04Oct2424Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。24.10.2424.10.2403:0403:04:4903:04:49Oct24 務實，奮斗，成就，成功。2024年10月24日星期四上午3時4分49秒03:04:4924.10.24 嚴格把控質量關，讓生產(chǎn)更加有保障。 生產(chǎn)技術部的存在的作用有很大一部分原因是要把以上三大浪費進行改善，讓公司已最少的成本獲取最多的利益。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,單位成本也隨之下降。 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松。 ②對作業(yè)員進行確認，連續(xù)3天合格的，可以認定為合格作業(yè)員。 根據(jù)優(yōu)先等級進行對策，對策時候再評價，確保不良等級不超過C級 輸出： 1.FMEA分析結果 →使相關部門的人員對可能出現(xiàn)的問題點以及對策有一定的了解，從而更好的對策 包含要點：①不良內容 ②不良原因 ③ 優(yōu)先度 ④不良對策,FMEA分析,目的： 量產(chǎn)前的相關管理文件作成 作業(yè)內容： 根據(jù)工程表作成《工程構成表》 作成4M管理表 根據(jù)工程表以及FMEA分析結果，作成作業(yè)指導書 治具設計 輸出： 1. 工程構成表 →目的：讓每個工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認 包含要點：作業(yè)名、部品名、時間、備品等 2. 4M管理表 →目的：便于追蹤變化點及不良品的追溯 3. 作業(yè)指導書 →規(guī)定各工程的作業(yè)內容以及作業(yè)順序， 包含要點：①作業(yè)內容 ②組裝順序 ③組裝時的注意點
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