數(shù)控專業(yè)數(shù)控銑床-文庫吧在線文庫
【正文】 加工工序卡片。當(dāng)工件上有相同加工部位時(shí)，可以調(diào)用子程序，以簡化程序編制。) I、 J、 K 圓弧圓心坐標(biāo) (177。 ********職業(yè)學(xué)院機(jī)械教學(xué)系 畢業(yè)論文 第 11 頁 ,共 18 頁 表 3－ 2 常用 G 功能代碼 指 令 組 功 能 指 令 組 功能 G00 01 快速定位 G42 07 刀具半徑右補(bǔ)償 G01 直線插補(bǔ) G43 08 正向刀具長度補(bǔ)償 G02 圓弧插補(bǔ) /螺旋線插補(bǔ) CW G44 負(fù)向刀具長度補(bǔ)償 G03 圓弧插補(bǔ) /螺旋線插補(bǔ) CCW G49 刀具長度補(bǔ)償取消 G04 00 暫停 G53 00 選擇機(jī)床坐標(biāo)系 G17 02 選擇 XY 平面 G54 14 選擇工件坐標(biāo)系 1 G18 選擇 XZ 平面 G55 選擇工件坐標(biāo)系 2 G19 選擇 YZ 平面 G56 選擇工件坐標(biāo)系 3 G20 06 英寸輸入 G57 選擇工件坐標(biāo)系 4 G21 毫米輸入 G58 選擇工件坐標(biāo)系 5 G27 00 返回參考點(diǎn) 檢測 G59 選擇工件坐標(biāo)系 6 G28 返回參考點(diǎn) G90 03 絕對值方式編程 G29 從參考點(diǎn)返回 G91 相對值方式編程 G33 01 螺紋切削 G92 00 設(shè)定工件坐標(biāo)系 G40 07 取消刀具半徑補(bǔ)償 G98 10 固定循環(huán)返回到初始點(diǎn) G41 刀具半徑左補(bǔ)償 G99 固定循環(huán)返回到 R 點(diǎn) ○ 2 、輔助功能指令 XK5025 立式數(shù)控銑床的輔助功能指令與數(shù)控車床基本相同。 3)、刀具功能 刀具功能也稱 T 功能。 ○ 6 、刀具半徑補(bǔ)償?shù)牟襟E 1)、刀補(bǔ)建立 2)、刀補(bǔ)進(jìn)行 3)、刀補(bǔ)取消 ○ 7 、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用： 1)、避免計(jì)算刀心軌跡，直接用零件輪廓尺寸編程； 2)可用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀補(bǔ)值進(jìn)行粗、精加工。如直線與直線的交點(diǎn)，直線段和圓弧段的交點(diǎn)、切點(diǎn)及圓弧與圓弧的交點(diǎn)、切點(diǎn)等。 仿真結(jié)果 通過對鍵槽端蓋底板的工藝分析、程序編制和操作過程的介紹，數(shù)控銑仿真結(jié)果見下圖。 在本設(shè)計(jì)完成之際，我由衷地感謝關(guān)懷、教誨、幫助、支持和鼓勵(lì)我完成學(xué)業(yè)的老師、朋友和親人。最后，我也衷心感謝在百忙之中抽出寶貴時(shí)間對論文進(jìn)行審評的各位專家。再次，我要感謝我的同學(xué)。第二章利用一典型零件對其進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，包括零件圖的工藝分析、加工方案的選擇、裝夾方案的確定、加工順序及走刀路線的確定、刀具選擇、切削用量選擇、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定及擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片這八個(gè)部分。逼近直線和圓弧小段與輪廓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為 基 點(diǎn)。 數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖樣，用適當(dāng)?shù)姆椒▽?shù)控系統(tǒng)編制程序所需的有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出來的過程，稱為數(shù)值計(jì)算。在編程過程中，為了避免復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般按零件的實(shí)際輪廓來編寫數(shù)控程序，但刀具有一定的半徑尺寸，如果不考慮刀具半徑尺寸，那么加工出來的實(shí)際輪廓就會(huì)與圖紙所要求的輪廓相差一個(gè)刀具半徑值。 F 功能以每分鐘進(jìn)給距離的方式指定進(jìn)給速度。 ○ 1 、準(zhǔn)備功能指令 選擇準(zhǔn)備功能指令是編制程序的核心問題。工件坐標(biāo)系采用與機(jī)床坐標(biāo)系一致的坐標(biāo)方向，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即工件原點(diǎn)，工件原點(diǎn)是任意的，它由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定。數(shù)控銑削加工編程具有如下特點(diǎn)： ○ 1 、數(shù)控銑床一般僅具有 直線和圓弧的插補(bǔ)功能，因此非圓曲線的加工是按編程允許誤差將曲線分割成許多小段再用直線或圓弧逼近得到，編程時(shí)需計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。 確定加工順序及走刀路線 按照基準(zhǔn)先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。此外，其還具備零點(diǎn)偏置功能，可實(shí)現(xiàn)多工件的同時(shí)加工。 一般數(shù)控銑床上指規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在 400mm以下，規(guī)格較大的數(shù)控銑床（工作臺寬度多在 500mm 以上），其功能已向加工中心靠近，進(jìn)而演變成柔性制造單元。 ********職業(yè)學(xué)院機(jī)械教學(xué)系 畢業(yè)論文 第 4 頁 ,共 18 頁 ○ 1 立式數(shù)控銑床 立式數(shù)控銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也最廣。主要采取了提高數(shù)控銑床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率，改善數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)的阻尼特性，采用新材料和剛板焊接結(jié)構(gòu)等幾方面的措施。同時(shí)可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、锪、鉸、螺 紋切削、********職業(yè)學(xué)院機(jī)械教學(xué)系 畢業(yè)論文 第 3 頁 ,共 18 頁 鏜孔等加工。 采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床（ NC 機(jī)床）。 ********職業(yè)學(xué)院機(jī)械教學(xué)系 畢業(yè)論文 第 2 頁 ,共 18 頁 我國從 1958 年開始研制數(shù)控機(jī)床， 20 世紀(jì) 60 年代中期進(jìn)入實(shí)用階段。 從第一臺數(shù)控機(jī)床問世至今的 40 多年中，隨著微電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控裝置也在不斷地更新?lián)Q代，先后經(jīng)歷了電子管（ 1952 年）、晶體管（ 1959 年）、小規(guī)模集成電路（ 1965 年）、大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（ 1970 年）和微處理機(jī)或微型計(jì)算機(jī)（ 1974 年）等五代數(shù)控系統(tǒng)。 ○ 3 數(shù)控系統(tǒng) 在數(shù)控機(jī)床行業(yè)中，數(shù)控系統(tǒng)是計(jì) 算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程序控制器、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)與主軸驅(qū)動(dòng)裝置等相關(guān)設(shè)備的總稱。自 1974 年開始，以微處理機(jī)為核心的數(shù)控裝置（ microputerized nume
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