【正文】 具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線(xiàn)移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量 。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。 nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)。P： 單頭螺紋時(shí)，為主軸基脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。 其中 X、 Z： 在絕對(duì)指令時(shí)為螺紋終點(diǎn) C 的坐標(biāo)位：增量指令時(shí)為螺紋終點(diǎn) C 相對(duì)循環(huán)起點(diǎn) A 的移動(dòng)距離。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。兩個(gè)圓弧。 3）圓弧插補(bǔ) 指令 G0 G03 圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F 進(jìn)給速度作 圓弧插補(bǔ) 運(yùn)動(dòng)， 用于加工圓弧輪廓。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動(dòng)命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開(kāi)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 例： G50 S3000 表 示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。車(chē)螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。整體車(chē)刀主要是整體高速鋼車(chē)刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車(chē)刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說(shuō)明，各例均為直徑編程。絕對(duì)指令是對(duì)各軸移動(dòng)到終點(diǎn)的坐標(biāo)值進(jìn)行編程的方法，稱(chēng)為絕對(duì)編程 法。當(dāng)機(jī)床完成回參考點(diǎn)的操作時(shí)，即建立機(jī)床坐標(biāo)系。 X 坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)? X 軸正方向。 第 3章 第四 章數(shù)控機(jī)床編程 1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺 寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。 加工該典型軸類(lèi)零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車(chē)時(shí) 500、精車(chē)時(shí) 800。在切斷、車(chē)削深孔或精車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。 加工工序的劃分 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進(jìn)行。生產(chǎn)中也常稱(chēng)為 “進(jìn)給 ”。 本論文中所加工的典型軸類(lèi)零件將分五個(gè)工序來(lái)完成整個(gè)加工過(guò)程。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。 7)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù) 。 ◆ 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求； 圓柱直徑 40 ㎜ 、 60 ㎜的尺寸公差 要 求較高 。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。但要 注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。 ◆ G32 直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。 ◆安排兩臺(tái)機(jī)床，即增加一臺(tái)半精鏜床來(lái)分擔(dān)余量的精加工。 本零件將采用 FANUC 系統(tǒng)進(jìn)行加工： 主要特點(diǎn) FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)。 ④ 粗車(chē) — 半精 — 粗磨 — 精磨 — 光整加工 ◆對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線(xiàn)。孔的表面與外表面也應(yīng)保持平行。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根 據(jù)加工余量最小表面找正。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。s ends, and havethe assistance function take the paper as the data carrier the controlsystem to invent。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。） （ 2）設(shè)計(jì)方法 ① 先對(duì)圖紙進(jìn)行分析 確定該零件適合在哪類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床上加工比較合理 ② 再根據(jù)我兩年來(lái)所學(xué)的專(zhuān)為業(yè)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 ③ 最后編寫(xiě)加工程序并對(duì)它進(jìn)行校驗(yàn) ④ 校驗(yàn)無(wú)誤后即可進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)加工。 （ 3）對(duì)教學(xué)計(jì)劃和課程設(shè)計(jì)的一次總結(jié)。 （ 1）確定加工方法的選擇與加工方案 （ 2）確定零件的安裝與夾具的選擇 （ 3）工步與工序的劃 分 （ 4）刀具的選擇與切削用量的確定 （ 5）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 （ 6）加工路線(xiàn)的確定 （ 7）編程誤差及其控制 （ 8）通過(guò)編程及加工出滿(mǎn)足題目所要求精度的零件 （ 1）零件的裝夾 （ 2）刀具的對(duì)刀 （ 3）工藝路線(xiàn)的制訂 （ 4）工序與工步的劃分 （ 5）刀具的選擇 （ 6）切削用量的確定 （ 7）車(chē)削加工程序的編寫(xiě) （ 8）機(jī)床的熟練操作 二 .主要內(nèi)容 （ 1）以小批量生產(chǎn)條件編程。 （ 3）設(shè)計(jì)手段 每六個(gè)人成為一組，每個(gè)組選一個(gè)題目，每個(gè)組都有一位指導(dǎo)老師輔導(dǎo)著我們做所選的題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)，要求每個(gè)人都要做出一份全格的畢業(yè)設(shè)計(jì)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。 Has established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated established the modern puter, including puter numericalcontrol system foundation. The numerical control technology isdevelops with the engine bed control close union. In 1952, the firstnumerical control engine bed was published, bees in the worldmechanical industry history an epochmaking event, impelled theautomated development 第 1章 概 述 機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。 ◆ 表面粗糙度 : 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。 ◆對(duì)于本文所加工的典型軸類(lèi)零件，將采用“粗車(chē) — 精車(chē)”的車(chē)削方式，即分別對(duì)本零件的兩個(gè)端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個(gè)步驟進(jìn)行粗加工和精加工。 鏜孔工藝： 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。該方案雖可解決問(wèn)題，但工件加工成本太高。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。 ◆ G82 直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同 G32 螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動(dòng)作之后再停止動(dòng)作。 在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線(xiàn)，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 8)專(zhuān)用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。 ◆ 安裝 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。 （ 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。而本文中的零件則需采用第二種方法，即“以加工部位分序法”，該零件由螺紋、圓錐、槽、圓弧、鏜孔五部分組成，分別用不同的加工刀具，所以用這種分序法最為合適。當(dāng)?shù)毒呖招谐?特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。 第三章 加工路線(xiàn)圖 刀具加工進(jìn)給路線(xiàn)的確定： (1)合理安排“回零”路線(xiàn) 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行“回零”（即返回對(duì)刀點(diǎn)）指令，使其全都返回到對(duì)刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。 2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí)，都是以直徑值表示。故此 CJK6O32 車(chē)床的各軸方向如 圖 31，所示： 31 圖 機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)、機(jī)床坐標(biāo)系 參考點(diǎn)為機(jī)床上一固定點(diǎn)，如圖 1 一 1 所示，（點(diǎn) O 即為參考點(diǎn)）。 工件原點(diǎn)和 212 件坐標(biāo)系 工作原點(diǎn)（即程序原點(diǎn)），其是人為設(shè)定的點(diǎn)。增量指令是用各軸的移動(dòng)量直接編程的方法，稱(chēng)為增量編程法。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時(shí)，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)） “直徑編程／半徑編程 ”，要設(shè)為 “ 1 或 “0”了 程序 本零件加工所用刀具： 外圓車(chē)刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車(chē)刀按用途分為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。切斷刀使用。 、數(shù)值計(jì)算 外螺紋計(jì)算 螺紋小徑： D 小 =D 公差 — 螺距 =32— =(mm) 螺紋加工超越長(zhǎng)度 2? ==? 3mm,引入長(zhǎng)度 1? ＝ 2 2? =6mm 內(nèi)螺紋計(jì)算