【正文】 分離。 6）需要熱和壓力損失最小。 根據(jù)模具主流道與噴嘴 SR=SR1+（ 1～ 2） mm 和 d=d1+(～ 1)mm，取主流道球面半徑 SR=13mm；小端直徑 d=。如圖 . 圖 主流道襯套 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 分流道和澆口如下圖 圖 分流道及澆口分布 澆注系統(tǒng) 的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。出于這個原因，分型面設(shè)計中應(yīng)盡量注意，塑膠模具配件后可以留在動模 一側(cè)。 （ 6）采用塑料模具約 10mm。 所以根據(jù)整體式型腔壁厚的經(jīng)驗公式得 ? ? ? ?mmmmLmmLS 1 0 01 2 ?????強 （ ） ? ? ? ???? 考慮到凹模板上還需安放導向 機構(gòu)等，故取凹模板的外形尺寸為 mmmm 160150 ? 根據(jù)支承板厚度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，得 bt ??強 mmb 40? ,代入公式計算得： mmt 24?強 考慮到模具整體的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 mmt 25? 5 模架的選擇 根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 CI5050 A110B120C120 01 S。 4）動模板（ 500mm x 500mm，厚 120mm） 行位滑塊通過矩形導滑槽在模套中滑動，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位，材料為45 鋼。 2）定模板（ 500mm x 500mm，厚 110mm） 用于固定型芯、導套。查表得 ABS 塑料的收縮率為%%, m a xm in ?? SS ，所以平均收縮率為 ? ? %???cpS ，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 3/??z? 。 （ 3）機制是簡單，動作可靠射血分數(shù)機制應(yīng)使發(fā)射的可靠性，靈活性，易于制造，機構(gòu)本身具有足夠的強度，剛度和硬度高，承受各種力量，在 發(fā)射過程中的作用，以確保順利塑膠模具配件。 推出機構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導向部件（推桿導柱、推桿導套）、復(fù)位部件（復(fù)位桿）。方便有效的高品質(zhì)的鋼材和單獨熱處理加工。 （ 4）設(shè)置主流道襯套。 2）排氣良好 。 （ 1）主 流 道 主信道的測量是從注射機噴嘴與模具接觸的開始之前的期間的分流通道。 （ 6）有助于防止溢出。 塑件注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)設(shè)計手冊并參考工廠實際應(yīng)用的情況，增強 ABS 的成型工藝參數(shù)可作為如下選擇： （ 1）預(yù)熱溫度 ： 80～ 85 Co 時間 2～ 3h； （ 2）料筒溫度 ： 后段 150～ 170 Co 中段 165～ 180 Co 前段 180～ 200 Co ； （ 3）噴嘴溫度 ： 170～ 180 Co ； 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 4）模具溫度 ： 50～ 80 Co ； （ 5）注射壓力 ： 60～ 100Mpa； （ 6）成型時間 ： 注射時間 20～ 90s 高壓時間 0～ 5s 冷卻 時間 20～ 120s 總周期 50～ 220s； （ 7）螺桿轉(zhuǎn)速 ： 30r/min； 上述工藝參數(shù)在試模時需作適當調(diào)整。這時，由料斗落入科簡的塑料在料簡中塑化。注射壓力可以減小，脫模斜度增加，增加的數(shù)量或大小的柱塞，以減少模具的表面粗糙度等方法來提全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 高，當然，是噴涂法的剝離劑，但隨后的步驟中，應(yīng)注意不要如沖壓，涂裝等不利影響?；虍a(chǎn)生熔接痕的部位治療，如黑色光澤表面，進行修改。一般來說，主要的影響美觀，鍍層，電鍍的影響。 ABS 的主要缺陷及消除措施 殘余應(yīng)力，主要由于以下三個條件，即剝離推出，充填過量引起的金屬嵌件。 (4)后殘存的塑料模具表面分解形成耐熱或阻燃材料，生產(chǎn) 3至 7天，導致模具表面的 光澤，需要及時清理模具，模具表面在同一時間需增加排氣位置。 1 使用特點： 1）綜合性能較好 ,電性能良好 ,化學穩(wěn)定性 ,沖擊強度較高。 ABS塑料機械強度與耐熱性在通用塑膠原料中極為優(yōu)秀 。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 3 成型工藝分析 吹風機外殼零件圖 圖 塑料吹風機外殼零件圖 塑件的工藝性分析 功能分析 功能設(shè)計是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術(shù)指標，該塑件是日用品，要承受一定的外力，所以對制件的塑性有一定的要求。這一類鋼具有綜合力學性能好，特別是切削加工性好的特點，故多應(yīng)用于要求不太高、生產(chǎn)批量不大的塑料模具。我國生產(chǎn)的模具用鋼結(jié)硬 質(zhì)合金的典型牌號有GT3 R T D TLMW50、 GW50、 GJW50等。常用的品種有： PSF（聚砜）、 PES（聚苯醚砜）、 PPO（聚苯醚）、 PPS （聚苯硫醚）等。 (6)線性聚脂類：是指在聚合物鏈節(jié)中含有脂鏈或醚鏈，而無支鏈和交鏈結(jié)構(gòu)的樹脂統(tǒng)稱 為線性聚脂或線性聚醚。常用的改性品種是： ABS（苯乙烯、丙烯腈、丁二烯），其中與橡膠等共混和接枝的方法可以改善脆性和耐溫低。非結(jié)晶型塑料（例 PS、 PVC、 PMMA、 PC等）凝固時，沒有晶粒到晶核的生長過程，只是自由的大分子鏈的凍結(jié)。另一方面，隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和提高模具行業(yè)的整體水平，在模具行業(yè)也出現(xiàn)了一些新的設(shè)計，生產(chǎn)和全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 管理理念和模式具體是：適應(yīng)單件生產(chǎn)模具的特點柔性制造技術(shù)，打造最好的管理和有效的團隊合作 ，精益生產(chǎn)，提高快速反應(yīng)能力，并行工程，虛擬制造和全球敏捷制造，網(wǎng)絡(luò)化制造新的生產(chǎn)理念，廣泛使用的標準勞動生產(chǎn)模式的劃分 。模具標準應(yīng)進一步提高規(guī)模，品種， 完善和發(fā)展 的銷售網(wǎng)絡(luò)，以確保交貨速度，為客戶提供交貨生產(chǎn)技術(shù)好，精度高，時間短，壽命長，高品質(zhì)和價格低的標準模具。因此，我們應(yīng)該大力開展 MSC， ANSYS， Moldflow 公司， DYNAFORM 等輔助設(shè)計和制造軟件，推廣和應(yīng)用。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。 注射模具的設(shè)計，其成型原理是將塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前 流動 ， 再 通過 裝在 料筒前的 那個 噴嘴以 相當快 的速度注 到 溫度 比 較低的閉合模腔 里面 ， 熔料充滿在型腔 在受壓的 條件 下，經(jīng) 過 冷卻 和 固化后即可保持模具腔所 給 予的形狀， 接著 開模 后 分型獲得 成型 塑件。由于未能獲得其他股東的支持，阿尼巴爾不得不出售自己擁有的公司股份以籌集資金，并開始專注于注塑模具的研發(fā)和制造。模具行業(yè)的現(xiàn)狀是很重要的，而且在國民經(jīng)濟工業(yè) 機械， 石化，汽車 ， 電子 ，建筑的五大支柱，需要相應(yīng)的模具行業(yè)。s household electrical appliance industry moldindustry, especially the plastic mold everincreasing demands, 2020, plastic mold in the mold industry proportion has risen to about 30% in the ing years, experts predict China plastic mold industrywill continue to maintain an average annual growth rate of more than 10% higher speed. Domestic plastic mold market to the demand for plastic injection mold, the focus of development for engineering plastics mold. Also because the plastic products and mold 3D design and molding process 3D analysis play an increasingly important role in the plastic mold industry. In this graduation project, through the use of dimensional solid modeling highend software UG hair dryer shell shape 3D modeling, at the same time also designed the its plastic shell injection mold 3D model。 （特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計），最后需要利用 UG 軟件繪出該零件注塑模具的三維圖，然后利用 UG 出工程圖，在用 AutoCAD 修改完善工程圖，以及利用 UG全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 對凸、凹模進行加工仿真。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： ，特別是注塑模具設(shè)計的先進技術(shù)和方法。在本次畢業(yè)設(shè)計中，通過運用三維實體造型高端軟件 UG 對 “吹風機外殼 ”外形進行 3D 造型，同時也設(shè)計了其塑料外殼注塑模的 3D 模型；還根據(jù)所設(shè)計的模具尺寸選擇安裝了相應(yīng)的模架，最終生成了直觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；此外還利用 CAD 繪制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。UG 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................................... IV ABSTRACT ....................................................................................................................................V 目 錄 ........................................................................................................................................... VI 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 本課題的研究內(nèi)容和意義 .................................................................................................. 1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 .............................................................................................................. 2 2 產(chǎn)品材料 ..................................................................................................................................... 4 成型產(chǎn)品材料 ...................................................................................................................... 5 注塑模具材料 ...................................................................................................................... 6 3 成型工藝分析 ............................................................................................................................. 8 吹風機外殼零件圖 ....................................