【正文】 ....... 31 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 7 模具的試模與修模 ................................................................................................................... 33 制品的粘著 ........................................................................................................................ 33 成型缺陷 ............................................................................................................................ 33 注射填充不足 .................................................................................................................... 34 注射工藝不足 .................................................................................................................... 34 次品分析 ............................................................................................................................ 35 8 結(jié)論與展望 ............................................................................................................................... 36 結(jié)論 .................................................................................................................................... 36 展望 .................................................................................................................................... 36 致 謝 ............................................................................................................................................. 37 參考文獻 ....................................................................................................................................... 38 附 錄 ........................................................................................................................................... 39 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 1 緒論 近年來 ,我國塑料模具行業(yè)發(fā)展相迅猛，當(dāng)前隨著模具制造行業(yè)的不斷發(fā)展，許多企業(yè)開始追求，縮短設(shè)計周期及制造周期 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標。 本設(shè)計主要是為讓讀者們能夠清楚地了解到塑料注射模的設(shè)計過程，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計過程中所使 用的各種基本工具，例如 UG， CAD 等等，具有一個詳細的了解。 因此日本將其放在及其高的位置。 同時 它的工藝也越來越好，現(xiàn)在在航空行業(yè)也有大部分的塑料制品了，我們知道這一行業(yè)可是尖端高精密行業(yè)，由此可知，塑料制件的地位有何等的高 ，何等的重要。 本課題應(yīng)達到的要求 大家知道現(xiàn)在人們出門 必帶的三樣?xùn)|西是鑰匙、手機、錢包。此次設(shè)計用斜頂柱來解決側(cè)向抽芯問題，使模具能順利脫模，生產(chǎn)出符合要求的模具產(chǎn)品。這是除了從過程中盡可能地避免莫爾條紋的冷傷痕等缺陷，根據(jù)模具型腔的表面粗糙度，以確保外部的成型。具備這些條件的塑料 一般 首選： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 （ 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱： ABS）。 (3） 需提高材料的流動性或者改變?nèi)胨坏确椒?才能 解決夾水紋 。 (2)回料轉(zhuǎn)速 ( 1minnr ?? rpm)： 30。 在 265℃ 溫度下，物料在機筒內(nèi)停留時間最多不能超過 56 分鐘，若溫度為 280℃ ，則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過 23 分鐘。 (4）適當(dāng)縮短 保壓時間 或進行多次保壓 [3]。一般改善方法，如 下列情況 ： (l） 增加注射速度； (2） 提高料筒溫度； (3） 增加模具溫度； (4） 增加保壓； (5） 重新定位澆口并將其移到不可見的地方。本質(zhì)上是子類型的臉應(yīng)該是一種模具設(shè)計，所以離別的選擇決定了整體的模具設(shè)計 [4]。 (8）盡可能滿足 塑件的使用要求。 如圖 所示。 (2)注射過程 ： 完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模幾個步驟。 （ 2）按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 210 .8 1 4 0 7 .21 4 .4 27 .3nK m mn m? ??? ? ? ? () 符合要求。 ??； 0P 為 70— 90 aMP ； 代入數(shù)據(jù)計算，符合要求。 主流道尺寸和澆口的設(shè)計 （ 1） 主流道的小端直徑 、： D=注射機噴嘴直徑 +（ ~1） =3+（ ~1），取 D=。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 主流道襯套 定位環(huán)的設(shè)計與固定 為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上（通常在定模上）安裝定位圈，用于與注射機定位孔匹配。如圖 。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 型芯 圖 型芯 （ 1） 采用盲孔的形式，用壓入法嵌入模板后，下底面與動模壓緊，然后直接用螺釘固定 。 塑件尺寸 ： 01 ?? ， 02 ?? ， ?? 型腔徑向尺寸計算 ： 1 1 00. 25 0. 500. 12 50[ ( 1 ) ][ ( 1 0. 55 % ) 63 0. 75 0. 5 ]MsL s L x??? ? ? ?? ? ? ? ?? () 2 2 0[ ( 1 ) ]MsL s L x ?? ? ? ? () 0. 25 0. 860[ (1 0. 55 % ) 12 0 0. 75 0. 86 ] ?? ? ? ? ? ? 型腔深度尺寸計算 ： 2 2 00 . 2 5 0 . 2 000[ ( 1 ) ][ ( 1 0 .5 5 % ) 7 0 .6 6 7 0 .2 0 ]6 .9 1MsH s H x??? ? ? ?? ? ? ? ?? () 式中： s —— 塑料的 平均收縮率， ABS 為 %； sL —— 塑件外表面的徑向基本尺寸； x —— 修正系數(shù)（取 ~）； 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ? —— 塑件外表面徑向基本尺寸的公差； ? —— 模具制造公差，當(dāng)尺寸小于 50mm 時， 4??? ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm 時，5??? ； 2MH —— 模具型腔深度基本尺寸； 2SH —— 塑件凸起部分高度基本尺寸。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40 為宜。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺。 (2）拋光性能優(yōu)良。 （ 2） 尺寸計算。 ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 水口勾針 分流道與澆口的設(shè)計 一級分流道采用梯形，設(shè)置在專門的分流道板上，二級分流道采用圓錐形點到分行面處。 mm? 澆口套總長 ： 0 76 3 79L L h m m m m m m? ? ? ? ? 澆口套的設(shè)計 豎 流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬 于容易 損件 的地方 ， 因此 對材料要求 必須很高 ，因而模具部分常設(shè)計成可拆卸更換的 豎 流道 襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理， 以節(jié)省材料，降低成本。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能 [9]。 （ 3） 最大注射壓力的校核 注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 ： max 126P MP? 應(yīng)該大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力的 0P 即 ： max 039。 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 表 41 XZ125/630 型注射機主要技術(shù)參數(shù) [6] 螺桿直徑 /mm 40 拉桿內(nèi)間距 /mm 370x320 推動行程 /mm 550 最大模具厚度 /mm 300 理論容量 / 3cm 140 最小模具厚度 /mm 150 注射速度 /(g/s) 110 頂出桿根數(shù) 1 塑化能力 /(g/s) 定位孔直徑 /mm 125 額定注射壓力 /MP 126 頂出中心孔直徑 /mm 35 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 14~200 頂出力 /KN 1500 鎖模力 /KN 530 噴 嘴 球半徑SR/mm 15 開模行程 /mm 300 孔直徑 /mm 型腔數(shù)量的校核及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 [7] （ 1） 由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 210 . 8 1 6 . 8 6 0 7 . 2 1 0 4 . 57 . 3K M t mn m ? ? ? ?? ? ? （ ） 126 2??右 邊 ， t 取 60s,符合要求。 (1)成型前的準備 ： 為使注射成型過程能順利進行，并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)做一些必要的準備工作，包括： ，在成型前應(yīng)對原料進行外觀（如色澤、顆粒大小、均勻度）及工藝性能（如流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等）的檢驗 。 圖 分型面形式與位置 型腔數(shù)量確定及排列形式 由于生產(chǎn)批量大，本套模具采用一模兩腔 。 (6）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。我們可以通過以下措施來改善： (1） 降低料筒溫度； (2） 檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度； 全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 (3） 采用小直徑料筒； (4） 減小注射速度：采用多級注射：快 慢。在大多數(shù)情況下，不可能完全避免調(diào)試過程中焊縫。 (3） 當(dāng) 模溫較低時 一般 容易產(chǎn)生應(yīng)力， 這時適當(dāng)提高溫度。 (8）熔膠溫度 :190℃ 。 (2） 注射過程中注塑機加熱，塑化達到流動狀態(tài)，到模腔中成型的壓鑄系統(tǒng)，模具填充過程可以劃分，壓實，壓力，回流，冷卻五個階段 。 (2） 適宜 取高料溫 ,高模溫 。 該塑件壁厚約為 ，考慮到殼體較淺，塑件內(nèi)表面不設(shè)脫模斜度；由于有斜頂，型腔將被做成鑲拼式所以塑件外形放了脫模斜度。另外手機背面外殼四周采用圓弧設(shè)計使使用者將手機握在手中時，手機與人體手掌擁有極大的接觸面積，從而非常舒服，手感極佳。在此就必須設(shè)計可帶動側(cè)向成型零件側(cè)向移動的整個機構(gòu)：側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。他促使家電行業(yè)飛速發(fā)展，因為其使之可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高的生產(chǎn)效率，還解放了大量的勞動力。當(dāng)今在各行全套設(shè)計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 各業(yè)發(fā)揮著不可或缺的作用，人們越來越離不開它 了。 模具行業(yè)在世界各個發(fā)達國家的影響非常巨大，其中在美國被譽為工業(yè)上的基石，在德國被稱作為最主要的工業(yè)；在歐洲則更是被給予更高的價值，說是可以比金子還貴，簡直可以是