【正文】 mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /V m s? 15 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 .2 6 0 3 0 5 .7 / m in3 .1 4 2 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 310 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 3 1 0 3 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 .1 2 2 5 3 1 0 / 6 0 1 5 .5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 15 .5 / 93 0 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 200l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 8 2 2 0 0 2 0 . 3 1 m in930j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 9： 粗鏜下端 Φ 60H12 的 孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 54d mm? 。 確定鉸孔切削用量 ① 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 2836， 1. 3 ~ 2. 6f mm?表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。 ② 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 2833，取 25 / minvm?表 。39。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。 ⑤ 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開(kāi)下端圓孔 工序七 鉆Φ ，垂直于Φ 25H7的通孔 工序八 攻 M22 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 表 方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑Φ 25H7的兩側(cè)面，使兩面間距 為 80 工序二 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 工序三 鉆Φ 25H7的通孔 工序四 擴(kuò)Φ 25H7的通孔 工序五 鉸Φ 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ， b面到Φ 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達(dá)到 工 序十一 粗銑 16H11的槽 6 續(xù)表 工序十二 半精 銑 16H11 的槽 工序十三 鉆 Φ ，垂直于 Φ 25H7的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開(kāi) Φ 60H12的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析 ： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序 分散， 適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。 確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為 大 批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序 應(yīng) 當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓?？梢灶A(yù)見(jiàn)，夾具在不 一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類(lèi)高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì) 產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 (4) 半孔 ?? 與 中心孔有 ?? 的位置關(guān)系， 其寬為 ?? 與中心孔有 的垂直度 。 ② 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原 則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準(zhǔn)，以 下端孔 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 ③ 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 鉆 頭為 216。 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm?表， 4732FN?表 9T N M??表， mP kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。即 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 11 1 22( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 7 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m in0 . 4 3 1 9 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 4：擴(kuò)Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 275 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時(shí) 被切削層 長(zhǎng)度 l ： 78l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 7 8 3 3 0 . 5 4 m in0 . 5 7 2 7 5j Lt fn ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工 步輔助時(shí)間為： 12 5：鉸Φ 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。39。 17 查 [2]表 得： 進(jìn)給量 /fa mm z?, 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3] 表 30 32? 查得切削速度24 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 9 5 . 5 4 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [2]表 取 95 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 .1 4 8 0 9 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 6 14 95 / 60 3 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 機(jī)床 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 .3 3 / 7 9 .8 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =42mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 9 0 4 2 2 1 . 6 8 m in7 9 . 8j ml l lt f?? ??? ? ? 查參 考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 12：半精銑 16H11 的槽 機(jī)床： X6022 型臥 式 銑 床 刀具： 錯(cuò)齒三面刃銑刀 刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]， 由表 283， ? ， ? ，故 39。 切削深度 pa ： 12pa mm? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 76? 查得：進(jìn)給量 /fa mm z? ,根據(jù) 參考文獻(xiàn) [3]表30 32? 查得切削速度 20 / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 / m in3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??， 按照參 考文獻(xiàn) [3]表 取 80 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 8 0 8 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 6 32 80 / 60 6 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .5 6 / 1 5 3 .6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm? ， 刀具 切入長(zhǎng)度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =41mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 2 4 1 2 0 . 8 1 m in1 5 3 . 6j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 21 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外 型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。 鏜孔夾具 設(shè)計(jì) 問(wèn)題 的提出 本夾具是用來(lái) 鏜此拔叉下端 ? 60H12的孔 ,零件圖中 此 孔 與 ? 25H7的 孔 中心距有公差要求 。 這樣 就可以完全定位了。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。因此工件選 擇 26 25 7H? 的 孔 一 面與兩孔作為定位基 準(zhǔn) 。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。由零件分析，選擇用 中心孔的長(zhǎng)銷(xiāo)加上這個(gè)孔的一面定位，就可以限制 5 個(gè)自 由度，在由下面的 60 12H? 大孔加個(gè)削邊銷(xiāo)就可以實(shí)現(xiàn)完全定位 。 由于本工序是完成 此 撥叉的 槽 粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。 即 是 一面兩孔定位。 銑槽 夾具 設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)粗、精銑 此 撥叉 的 槽。 圖 移動(dòng)壓板（ GB217580） ③ 切削力及夾緊力計(jì)算 鏜刀材料： 5YT （ 機(jī)夾 單刃 硬質(zhì)合金鏜刀） ，機(jī)床為： T68 由參考文獻(xiàn) [3]，表 112 選擇 刀具的幾何參數(shù) 為 ： 30k? ?粗 60k? ?精 10? ? 15s?? 45?? 1） 粗鏜： 由 參考文獻(xiàn) [12]，查表 321 ?? 可得： 圓周切削分力公式： PpC KfaF ? mm? /f mm r? c m p k p op sp rpK K K K K K? ? ?? 查表 421 ?? 得： nmp HBK )150(? 取 175?HB ?n ∴ ( ) ( ) 1 .0 61 5 0 1 5 0nmp HBK ? ? ? 由表 621 ?? 可得參數(shù)： ? ? ?opK? ?spK? ?rpK ∴ 1 .0 6 1 .0 8 1 .0 1 .0 1 .0 1 .1 5c m p k p op s p r pK K K K K K? ? ?? ? ? ? ? ? ? ∴ 0 . 7 5 0 . 7 590 2 90 2 2. 5 0. 2 1. 15 77 5. 56C p PF a f K N? ? ? ? ? ? 同理：徑向 切削分力公式 ： PpP KfaF 30? 式中參數(shù)： ? ? ?opK? ? ? ?rpK ∴ 1. 0