【正文】 ，滾筒過短影響脫凈率，滾筒過長則會增加功率消耗及制造成本，根據(jù)以往經(jīng)驗，用籽粒含水率為 20%左右的谷穗，取脫粒段長度 100mm。作物在脫粒裝置中運行時間長，脫凈率高分離率可達 99%，無需另設分離裝置。微型脫粒機在傳統(tǒng)清選方法的基礎上將工藝流程與設備綜合起來，將傳統(tǒng)清選裝置進行改進，把清選工序和谷粒輸送工序結合在一次完成，利用氣流對谷粒的作用力與谷粒在傾斜面上受重力作用有下滑的趨勢結合起來，根據(jù) 8 通過滾筒篩的細小脫出物中各種成分飄浮速度的差別來完成清選 ,不但滿足使用要求，而且使體積較小，重量較輕 ??10 。 7 圖 3 碾壓滾輪結構 Figure 3 The roller structure of Rolling wheel 上述四種原理既可單獨應用也可組合應用，均能達到脫粒的目的，但其效果有所不同，這是各原理的特點所決定的。這種機械主要利用谷層在板齒或紋桿滾筒的脫粒間隙內，出現(xiàn)挫動而使籽粒脫落。打擊的速度快，打擊的次數(shù)越多，產(chǎn)生的慣性力也就越大，穗與穗之間的撞擊次數(shù)就會增多，也就越容易脫粒干凈 ??6 。根據(jù)微型脫粒機的設計要求及應用需 要，在微型脫粒機喂入方式中的采用半喂入軸流式脫粒裝置。 其結構一般可分為喂入方式、脫粒原理、分離排雜、清選輸送四個部分。就全國范圍來說，對于農作物的收獲脫粒 80%以上要靠脫粒機和人工來完成。近些年水稻種植面積處于穩(wěn)步上升的轉狀態(tài)。但是適合人均耕地面積少、缺乏先進適用機具廣大的農民 的小型脫粒機。謝方平、羅錫文（ 20xx）等設計了一種脫粒原理類似剛性 桿齒脫粒的柔性桿齒脫粒滾筒，對其脫粒力進行了研究。梅田斡雄（ 1992）對日本聯(lián)合收割機的脫粒裝置進行了分析與研究，分析了 谷物在脫粒室中的運動，試驗測量了谷物的抗撓剛度、質量和振動特性，結果是，稻谷的固有頻率小于脫粒元件的沖擊頻率，也分析了隨脫粒元件的運動枝梗的運動，結論是由于摩擦力作用，脫粒中穗頭沿垂直于脫粒滾筒軸線方向運動 [3]。 Threshing machine。 目 錄 摘要 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。Rice。相應脫粒功為 60120 克厘米，脫粒速度為 米 /秒，這個速度必須低于籽粒破碎臨界速度，以避免破碎 [2]。衣淑娟（ 20xx）利用自行研制的試驗臺，對切向喂入的釘齒式雙滾筒軸流脫粒與分離裝置進行多因素的性能試驗，得出了滾筒線速度、導向 3 板導角、喂入量同功耗、脫不凈率、莖稈破碎程度、夾帶 損失率、總損失等性能 指標的試驗結果，明確了相互關系及影響，并分析了脫出 物沿軸向分布規(guī)律 [8]。因此，小型水稻脫粒機不能滿足生產(chǎn)作業(yè)的需要，所以大中型水稻脫粒機已經(jīng)得到了廣泛的應用。 研究意義 水 稻是我國第一大糧食作物，不到３０％的水稻種植面積，生產(chǎn)了約占世界總產(chǎn)量４０％左右的糧食。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國 水稻機械化收獲的作業(yè)面積僅僅只占總種植面積的 %，絕大多數(shù)的水稻脫粒仍然靠脫粒機進行脫粒；玉米機械收獲面積僅占全國玉米種植面積的 %，而且，目前我國生產(chǎn)的玉米聯(lián)合收獲機大部分只具有摘穗、剝皮和秸稈粉碎等功能，籽粒的脫粒還要靠脫粒機來完成。 2 脫粒機的原理分析 脫粒機是一種利用特定機械部件的旋轉運動或移動將谷物從谷穗上脫下，并進行雜質分離的專用機器 ??4 。 半喂入式脫粒機在工作中，僅穗頭部分進入脫粒裝置，作物莖稈的尾部被夾住不進入脫粒裝置，動力消耗較小，可保持較完整的作物莖稈。該種方法主要取決于打擊速度和打擊機會以及沖擊力的大小。 圖 2 梳刷滾筒結構 Figure 2 The roller structure of b brush 揉搓或搓擦 分析 脫粒機械用一個帶紋桿的滾筒與一帶間隙的紋板相互配合對谷物的穗部進行搓擦作用，使籽粒脫離穗軸。因此，用輥子碾壓鋪在場院里的谷物層進行脫粒也是有效的方法之一，現(xiàn)在仍為貧困農村使用中。脫粒弓齒如下圖 4 所示 圖 4 脫粒滾筒結構 Figure 4 The roller structure 清選原理 分析 清選主要將脫粒裝置脫出的谷?；旌衔镌谙侣涞倪^程中，利用鼓風裝置進行分離，并將純凈的谷粒輸送到出?？凇Ｔ谳S流式脫粒裝置中，作物由一端沿滾筒軸向后切向喂入，在滾筒和上導板的作用下沿軸向做螺旋運動，同時受到反復的沖擊及搓擦進行脫粒，谷粒、穎殼和碎草等凹板篩孔分離。 滾筒弓齒 弓齒有規(guī)律地安裝在滾筒軸上，其作用是拔動谷穗，也推動谷穗移動，鑒于作物 11 形狀、體積、喂入方式等采用 1015mm 弓齒，外端較小尺寸的弓齒，其目的是使工作時與谷穗接觸面較小，避免大面積接觸式卡住。凹板直徑是決定生產(chǎn)率的主要因素（在限制滾筒轉速的情況下，凹板直徑是決定身產(chǎn)率的唯一參數(shù)），凹板直徑與生產(chǎn)率成正比，但不是一次線性關系。 5 主要零部件選擇及校核 電機選擇 電動機選擇包括選擇類型、結構型式、容量（功率）和轉速，并確定型號 （ 1）選擇電動機類型和結構形式 12 電動機的選用，首先要了解 電動機的機械負載特性，根據(jù)機械負載的類型和特性來選擇電動機的額定容量、額定轉速、額定電壓以及型式。 已知脫粒速度為 8m/s，滾筒直徑 120mm。所以綜合以上我們查表選電動機的型號為 YL90L4， 參數(shù)如表 2。=176。 根據(jù)軸的受力分析和工作環(huán)境查 ??1 機械設計手冊表 151 選擇 45 鋼，調質處理 軸的結構設計 15 軸的結構設計包括定出軸的合理外形和全部結構尺寸。從軸的結構以及受彎矩和扭矩的情況來看，靠近帶輪的軸承截面是軸的危險截面，軸的傳遞轉矩： mmNnPT .1 3 0 01 4 0 ??????? 軸的受力示意圖如下： 16 險截面數(shù)據(jù)列出，如下： NF ? NF ? mmNM ?? mmNM ?? mmNT ??? 進行 校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面）的強度。 脫粒滾筒軸與帶輪連接處選 A 型普通平鍵 1 0 m m6 m m6 m mL h B ????? 許用擠壓應力 ? ? MPap 135?? 強度校核： ? ? M P aM P ak ldTpp 1 3 53 9 3 ????? ?? 故滿足強度要求，安全。 通過畢業(yè)設計，鞏固升華了大學所學，使我受益非淺，在以后生活中受益一生。在設計中由于自己考慮問題不夠全面，設計知識不夠系統(tǒng)，設計經(jīng)驗少，一定存在著很多不足，只能通過更多的實驗去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，對機構進行優(yōu)化。 由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為 ?pf ，故當量載荷為 NFYFXfP aAArAApA 5 5 6)( ??? NFYFXfP aBBrBBpB )( ??? （ 13） 4) 軸承壽命的校核 hhPCrnL Ah 480 00497 98)(6010 16 ??? ? 故該軸承合格。故 ?? 42 dd 20mm。綜上所述，根據(jù)表 112 選取 V 帶基準長度為 900mm。 帶輪設計計算 初選電動機帶輪基準直徑 0d =71mm 則脫粒滾筒從動輪基準直徑 1001 idd = 電動機與脫粒滾筒的傳動比為 0i ，則 ??? nni （ 3） 得 1d =80mm 電動機與風機的傳動比為1i，則 8 80 01 50 02020 ??? nni 風機從動輪基準直徑 2d 20xx idd = 得 2d =63mm V 帶設計 確定計算功率 cap 由工作條件，取工作情況系數(shù) AK =，故 WWpKp Aca ???? （ 4） 選取 V帶帶型 由 cap =748W， 1n =1400r/ V 帶帶型為 Y 型 電動機帶輪與脫粒滾筒的中心距 10a 根據(jù) )(2)( 101010 ddadd ???? ，初步確定 0a =300mm 計算帶所需的基準長度 14 0200039。 （ 3）確定電動機轉速 容量相同的同類型電動機，有幾種不同的轉速系列供使用者選擇。選小了，保證不了電動機和生產(chǎn)機械的正常工作 。 機架 根據(jù)零件的裝配和定位特點設計機架。之間，考慮整機結構，取凹板篩包角為 180176。 轉速 滾筒上安裝有弓形齒，滾筒的作用是帶動弓形齒轉動，齒推動谷穗作螺旋運動。經(jīng)詳細分析，得到脫粒機的功能樹，如圖 6所示： 9 圖 6 功能分解圖 Figure 6 Functi