【正文】 說，常見的組合有如下幾種：一是用高的打擊速度各緊搓，經(jīng)較短的脫粒過程，如單滾筒脫料裝置；二是用由低到高的打擊速度，揉搓強(qiáng)度由小到大，用較長 的脫粒過程，如雙滾筒脫粒裝置；三是用較低的打擊速度和松搓，用長而又長的脫粒過程，如軸流滾筒脫粒裝置。 轉(zhuǎn)速 滾筒上安裝有弓形齒，滾筒的作用是帶動(dòng)弓形齒轉(zhuǎn)動(dòng)，齒推動(dòng)谷穗作螺旋運(yùn)動(dòng)。 機(jī)架 根據(jù)零件的裝配和定位特點(diǎn)設(shè)計(jì)機(jī)架。 （ 3）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 容量相同的同類型電動(dòng)機(jī)，有幾種不同的轉(zhuǎn)速系列供使用者選擇。綜上所述，根據(jù)表 112 選取 V 帶基準(zhǔn)長度為 900mm。 由于為一般載荷，所以載荷系數(shù)為 ?pf ，故當(dāng)量載荷為 NFYFXfP aAArAApA 5 5 6)( ??? NFYFXfP aBBrBBpB )( ??? （ 13） 4) 軸承壽命的校核 hhPCrnL Ah 480 00497 98)(6010 16 ??? ? 故該軸承合格。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固升華了大學(xué)所學(xué)，使我受益非淺，在以后生活中受益一生。從軸的結(jié)構(gòu)以及受彎矩和扭矩的情況來看，靠近帶輪的軸承截面是軸的危險(xiǎn)截面，軸的傳遞轉(zhuǎn)矩： mmNnPT .1 3 0 01 4 0 ??????? 軸的受力示意圖如下： 16 險(xiǎn)截面數(shù)據(jù)列出，如下： NF ? NF ? mmNM ?? mmNM ?? mmNT ??? 進(jìn)行 校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面）的強(qiáng)度。=176。 已知脫粒速度為 8m/s，滾筒直徑 120mm。凹板直徑是決定生產(chǎn)率的主要因素（在限制滾筒轉(zhuǎn)速的情況下，凹板直徑是決定身產(chǎn)率的唯一參數(shù)），凹板直徑與生產(chǎn)率成正比，但不是一次線性關(guān)系。在軸流式脫粒裝置中，作物由一端沿滾筒軸向后切向喂入，在滾筒和上導(dǎo)板的作用下沿軸向做螺旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到反復(fù)的沖擊及搓擦進(jìn)行脫粒，谷粒、穎殼和碎草等凹板篩孔分離。因此，用輥?zhàn)幽雺轰佋趫鲈豪锏墓任飳舆M(jìn)行脫粒也是有效的方法之一，現(xiàn)在仍為貧困農(nóng)村使用中。該種方法主要取決于打擊速度和打擊機(jī)會(huì)以及沖擊力的大小。 2 脫粒機(jī)的原理分析 脫粒機(jī)是一種利用特定機(jī)械部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或移動(dòng)將谷物從谷穗上脫下，并進(jìn)行雜質(zhì)分離的專用機(jī)器 ??4 。 研究意義 水 稻是我國第一大糧食作物，不到３０％的水稻種植面積，生產(chǎn)了約占世界總產(chǎn)量４０％左右的糧食。衣淑娟（ 20xx）利用自行研制的試驗(yàn)臺(tái)，對(duì)切向喂入的釘齒式雙滾筒軸流脫粒與分離裝置進(jìn)行多因素的性能試驗(yàn)，得出了滾筒線速度、導(dǎo)向 3 板導(dǎo)角、喂入量同功耗、脫不凈率、莖稈破碎程度、夾帶 損失率、總損失等性能 指標(biāo)的試驗(yàn)結(jié)果，明確了相互關(guān)系及影響，并分析了脫出 物沿軸向分布規(guī)律 [8]。Rice。 Threshing machine。謝方平、羅錫文（ 20xx）等設(shè)計(jì)了一種脫粒原理類似剛性 桿齒脫粒的柔性桿齒脫粒滾筒，對(duì)其脫粒力進(jìn)行了研究。近些年水稻種植面積處于穩(wěn)步上升的轉(zhuǎn)狀態(tài)。 其結(jié)構(gòu)一般可分為喂入方式、脫粒原理、分離排雜、清選輸送四個(gè)部分。打擊的速度快，打擊的次數(shù)越多，產(chǎn)生的慣性力也就越大，穗與穗之間的撞擊次數(shù)就會(huì)增多，也就越容易脫粒干凈 ??6 。 7 圖 3 碾壓滾輪結(jié)構(gòu) Figure 3 The roller structure of Rolling wheel 上述四種原理既可單獨(dú)應(yīng)用也可組合應(yīng)用，均能達(dá)到脫粒的目的，但其效果有所不同，這是各原理的特點(diǎn)所決定的。作物在脫粒裝置中運(yùn)行時(shí)間長，脫凈率高分離率可達(dá) 99%，無需另設(shè)分離裝置。根據(jù)凹板直徑與生產(chǎn)率的關(guān)系和實(shí)際生產(chǎn)情況，本設(shè)計(jì)現(xiàn)取凹板直徑為 170mm。則脫粒滾筒轉(zhuǎn)速 =n 1 2 7 6082 π ??? ??rv r/min （ 1） 即滾軸的圓周速度約為 1300r/min。176。根據(jù)以上數(shù)據(jù)及式 ? ? ][24 12222?????????????????? ???? W TMWTWMca （ 11） 取 ?? 軸的計(jì)算應(yīng)力 ? ? M P aW TMca )( 322221 ?? ????? ?? （ 12） 由于前面選擇材料為 45 鋼， 調(diào)質(zhì)處理 MPa60][ 1 ??? 因此 ][ 1????ca ，故設(shè)計(jì)合理，安全。在此，向幫助我的同學(xué)，學(xué)長和老師表示感謝，特別是吳明亮老師表示衷心的感謝。 1）徑向力 NFFF VHrA 1 ??? NFFF VHrB 2 ??? 2）軸向力 dAdBa FNFF ????? 0 4 ， 所以軸向力為 NFaA 638? ， NFaB 189? 3）當(dāng)量載荷 由 ??1 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1611 查得 e=， 由于 eFFrAaA ?? ， eFFrBaB ?? ， 所以 ?AX ， ?AY ， 1?BX ， 0?BY 。同理可得風(fēng)機(jī)帶輪、脫粒滾筒帶輪包角合適。由此可見，電機(jī)帶動(dòng)軸進(jìn)行脫粒所需的功率在 1400w 左右。 進(jìn)料斗 進(jìn)料斗是保證進(jìn)料順利，起定料作 用，根據(jù)整機(jī)的特點(diǎn)，進(jìn)料斗設(shè)計(jì)成長方形形狀，進(jìn)料口的長為 210mm 寬 120mm，能保證谷物進(jìn)入脫粒滾筒，保證生產(chǎn)效率 。 根據(jù)滾筒的形式有圓柱形和圓錐形兩種軸流滾筒，圓錐形滾筒作物人滾筒作物從滾筒小端喂入，從大端正排出，滾筒圓周速度逐漸增大，但是所需功率較大且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要比圓柱形復(fù)雜，故選用圓柱形。而揉搓原理則不同，它發(fā)生在已經(jīng)獲得地、較大運(yùn)動(dòng)速度（如在脫粒間隙的后段）的谷層內(nèi)部，由于相對(duì)揉搓而脫粒。沖擊強(qiáng)度 增加，可提高生產(chǎn)率和保證脫粒干凈，但易使谷物破碎，降低沖擊強(qiáng)度。 全喂入式是將作物全部喂入脫粒裝置中 ，脫粒后作物莖稈被揉碎，動(dòng)力消耗較大。 4 近幾年，隨著聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)范圍的不斷擴(kuò)大，聯(lián)合收割機(jī)發(fā)展十分迅速，使脫粒機(jī)市場受到一定的沖擊。脫粒對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，直徑小于剛性桿齒的柔性桿齒 脫粒滾筒能適應(yīng)水稻脫粒要求，脫粒指標(biāo)中破碎率顯著低于剛性桿齒滾筒，未脫凈 率、含雜率、脫粒率和斷穗率均與剛性桿齒脫粒滾筒相近 [9]。Design 1 前言 研究現(xiàn)狀 脫粒裝置對(duì)作物脫粒過程的物理現(xiàn)象是比較復(fù)雜的，往往是幾種作用力同時(shí)作用，歸納起來，脫?？梢钥繘_擊、揉搓、梳刷、碾壓、振動(dòng)等原理進(jìn)行。該機(jī)采用半喂入、弓齒式滾筒脫粒機(jī)脫粒，確保脫粒干凈、破碎率低，分離性能好。張金海、都麗萍（ 1994）也對(duì)脫粒部 件的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了研究，他們也將脫粒分離過程分為脫粒和凹板分離兩個(gè)階段，在（ 1）作物在脫粒室內(nèi)脫粒的機(jī)會(huì)均等，且脫下的籽粒量與未脫籽粒量成 正比，（ 2）被脫籽粒在脫粒室內(nèi)的任何一處，被分離的可能性相等，且被分離的 籽粒量于脫粒室的自由籽粒量成正比，（ 3）試驗(yàn)物料的物理特性保持不變?nèi)齻€(gè)假設(shè)條件下，建立了脫粒和分離的數(shù)學(xué)模型，其建模方法是將凹板展開成平面結(jié)構(gòu)， 建立了某處脫粒、分離率與該處距入口間距離的函數(shù)關(guān)系，并應(yīng)用上述數(shù)學(xué)模型， 對(duì)一給定的脫粒部件的脫粒分離性能功能進(jìn)行了預(yù)測，預(yù)測結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果比較接近 [6]。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對(duì)發(fā)展小型農(nóng)業(yè)作業(yè)機(jī)械裝備和更快的采用新 技術(shù)提出了迫切的需求。要求能夠長時(shí)間正 常工作，水稻脫凈率高，籽粒破碎率低，籽粒清潔率高，脫粒滾筒內(nèi)不易存留雜物且便于清潔。脫粒機(jī)中具體的脫粒原理一般有沖擊、梳 刷、揉搓或搓擦、碾壓等原理。碾壓法脫粒結(jié)構(gòu)簡單，但較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請(qǐng)聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 脫粒滾筒及主要參數(shù)的選擇 脫粒滾筒按作物沿滾筒的運(yùn)動(dòng)方向又可以分為切流式和軸流式。故應(yīng)取 10～ 40mm。 (2）選擇 電動(dòng)機(jī)的容量 電動(dòng)機(jī)的容量（功率）選得合適與否，對(duì)電動(dòng)機(jī)的工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。0 dd LLaa +==320mm 同理可得電動(dòng)機(jī)帶輪與風(fēng)機(jī)帶輪中心距 330，脫粒滾筒帶輪與風(fēng)機(jī)帶輪之間中心距為 1? 176。 III 段： ?3d 27mm,L3=5mm Ⅳ段：跟 II 段一樣裝有軸承， ?4d 25mm,L4=40mm Ⅵ段，該段安裝脫粒滾筒，根據(jù)風(fēng)機(jī)安裝要求，取 ?5d 20mm,長 L 為 180mm 至此，已初步確定了軸的各段直徑和距離。 吳明亮 老師不僅在學(xué)業(yè)上的嚴(yán)格要求，而且在思想上及生活上的關(guān)懷和幫助。這里取壓力系數(shù)， n=1800r/min 得出葉輪外徑 2D =180mm,農(nóng)用型風(fēng)扇尺寸如表 3 表 3 風(fēng)扇尺寸表 Table 3 The size of fan 名稱