【正文】 … 16 肆﹒五金及金屬沖壓件之檢驗 ……………… …………………………………………… … 17 一 . 剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程： …………………………………………………… … 17 二﹒ 內(nèi)構之沖壓五金件： ……………………………………………………………………… … 18 三﹒ 外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程： .............................................19 四﹒鋁擠型外殼的檢驗重點與流程： ………………………………………………………… … 20 五﹒彈簧、彈片類的檢驗重點與流程： ……………………………………………………… … 21 六﹒鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程： …………………………………………………… … 22 七﹒螺絲的檢驗重點與流程： ……………………… …………………………………………… .23 伍 ﹒矽 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗 ……………………………………………………… … 23 一﹒標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程： …………………………………………………… … 23 二﹒ Hot key 類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件檢驗重點與流程： ………………………………… 24 三﹒異形矽橡膠類料件檢驗： ………………………………………………………………… .26 四﹒腳墊、飾條類料件檢驗﹕ …………………………………………………………………… 26 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 5 頁，共 57 頁 陸 ﹒ 包裝材料類 ( 含光碟片 ) 料件的檢驗 ……………………………………………… … 27 一﹒光碟片的檢驗重點與流程： ………………………………………………………………… 27 二﹒ 外箱檢驗重點與流程： ……………………………………………………………………… 28 三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程： ……………………………………………… 29 四﹒銘版、貼紙類的檢驗重點與流程： ………………………………………………………… 30 五﹒彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程： ……………………………………… 30 六﹒ PET 盒類的檢驗項目與流程： ……………………………………………………………… 31 七﹒ PE 袋的檢驗項目與流程： ……………………………………………………………… ..32 柒 ﹒電氣、電路類料件項目 ……………………………………………………………… … 33 一﹒薄膜 線路的檢驗項目與流程： ……………………………………………………………… 33 二﹒ PCB、 FPC 料件 的檢驗項目與流程： …………………………………………………… … 34 三﹒電池類的檢驗項目與流程： ………………………………………………………………… 35 四﹒ 線材類 的檢驗項目與流程： ………………………………………………………………… 36 五﹒ 保險絲 ( Fuse ) 的檢驗項目與流程： …………………………………………………… 37 六﹒ 連接頭 ( connector )、 Jack 類 的檢驗項目與流程： ………………………………… 38 七﹒排針 類 的檢驗項目與流程： ………………………………………………………………… 39 八﹒開關類的檢驗項目與流程： …………………… …………………………………………… 40 九﹒火牛 ( Adapter )、外接充電器類的檢驗項目與流程： ………………………………… 41 捌 ﹒主動電子元件類 ………………………………………………………………………… 42 一﹒ Dies IC 的檢驗項目與流程： ……………………………………………………………… 42 二﹒ 封裝 IC 類 的檢驗項目與流程： ……………………………………………………………… 43 玖 ﹒被動電子元件類 ………………………………………………………………… …… 44 一﹒電阻類的檢驗項目與流程： …………………………………………………………… …… 44 二﹒電容類的檢驗項目與流程： …………………………………………………………… …… 45 三﹒發(fā)光二極體 ( LED ) 的檢驗項目與流程： ………………………………………………… 46 四﹒二極體 ( Diodes ) 的檢驗項目與流程： …………………………………………… …… 47 五﹒積納二極體 ( Zener Diodes ) 的檢驗項目與流程： ……………………………… …… 48 六﹒電 感 ( Bead) 的檢驗項目與流程： ………………………………………………………… 49 七﹒電感（ Chokes） 、變壓器（ Transformers） 的檢驗項目與流程： ………………………… 50 八﹒鐵粉心（ Core ） 的檢驗項目與流程： ……………………………………………… …… 51 九﹒ 繼電器（ Relay） 的檢驗項目與流程： ……………………………………… …………… … 52 十﹒ 振盪器（ Crystal、 Resolator） 的檢驗項目與流程： ………………………………… … 53 十一﹒電晶體的檢驗項目與流程： …………………………………………………………… … 54 拾 ﹒電子半成品類 … ……………………………………………………………………… … 55 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 6 頁，共 57 頁 一﹒電 子半成品類： …………………………………………………………………………… … 55 拾壹 ﹒成品類 ……………………………………………………………………………… … 56 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 7 頁，共 57 頁 文件制 /修訂記錄 版本 項次 頁次 生效日期 修訂內(nèi)容概述 01 全 全 20xx,03,01 眀訂研發(fā)設計驗證及進料檢驗項目 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 8 頁，共 57 頁 壹﹒ 前言 一 . 目的 : 1. 為明訂零件承認書內(nèi)各項料件的檢驗流程、項目、檢驗工具、檢驗方法、需實配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發(fā)發(fā)行文件的規(guī)範；爲提升研發(fā)部人員的料件承認之專業(yè)知識並作為研發(fā)部及 IQC 新進人員、主管的教育訓練教材，使其能快速的了解本公司對各項產(chǎn)品零件之檢驗重點、檢驗項目、工具、方法、要求……等並提升進料檢驗水準與外驗能力。 貳﹒ 零件承認書封面的填寫 1. 第一欄需填寫零件名稱 2. 第二欄機型請?zhí)钊霗C種別 3. 第三欄規(guī)格請?zhí)钊朐蛄慵?guī)格、使用材料、外觀處理、顏色及其他要求項目。 如為噴漆件應明述需通過的測詴項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測詴種類。 4. 實配檢查項目： 每一個鍵孔應進行實配檢查。 c. 長度介於 ~，公差值設定為 177。 每 一個產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。 a. 長度小於 ，公差值設定為 177。 9. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測詴報告；印刷需附印刷附著力測詴報告。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應美 觀。 5. 標準零件重量值為 XXX﹒ X gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 7. 尺寸檢驗項目的設定： 標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。 外觀噴漆件需作耐摩擦測詴 — 工具為耐摩擦詴驗機。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 b. 長度介於 ~，公差值設定為 177。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個。 檢查內(nèi)構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象 ( 卡勾、 Boss 為重點部位 )、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。 鍵帽頸部外為重點尺寸 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 2. 目視檢查項目，檢查點如下： 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求 (如耐酒精性 )；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機 與承認樣品比對，一般射出件要求色差值Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 a. 長度小於 ，公差值設定為 177。 兩個固定側卡勾開口尺寸 — 量測工具為塞規(guī)或工具顯微鏡。 使用材料之廠 商及型號。 6. 破壞性測詴：在剪刀腳的結合線位置上，施予 30 度的折彎力往復 2 次，檢查結合線處是否產(chǎn)生裂痕或折斷。 2. 重點規(guī)格描述： 外觀射出件材質(zhì)、顏色；噴漆顏色、噴漆種類。 4. 實配檢查項目： 應與導光板 (Lense)、飾板、飾條、 PCBA、按鍵、電池蓋、上蓋、下蓋、 Membrane……等各部 配合零件進行實配動作檢查確認。 mm。 外觀面及內(nèi)構面目視品質(zhì)特別要求重點記載 ( 例如軋延方向及毛邊方向指定 )。 重點外圍配合尺寸量測 ，公差範圍設定 + / mm— 量測工具為卡尺。 外圍下 料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 每一個產(chǎn)品需使用保護膜貼附或 PE 袋套裝或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。 檢查內(nèi)構是否有裂傷、歪斜、凹陷、壓傷等現(xiàn)象。 供應我司之物料應為通過 RoHS 之料件。 檢查外觀銳角處理，不可有致人受傷的狀態(tài)，必頇滾邊處理 — 樣品比對 。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 4. 實配檢查： 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上 。 b. 彈片彈性角度及彈片彈性高度 — 量測工具為卡尺及工具顯微鏡。 3. 實配檢查： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動作實配動態(tài)檢查 ，配合件載記於封面上 。 。 — 量測工具為卡尺。 將料件拉伸約增長 25%持續(xù)約 2 秒後放開，如此往覆 3 次後靜置約 10 秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。 F1 點的力量值 — 量測工具為彈力應變曲線機 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 詴模紀錄表 供應商的承認文件 RoHS 文件 二﹒ Hot key 類矽 ( 硅 ) 膠按鍵的料件 1. 外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 3. 實配檢查： rubber pad 與配合料件作實配檢查時，應檢視 rubber pad 是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進而影響按鍵之手感。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾鍊袋密封套裝，需規(guī)範每袋最大包裝數(shù)量。 與其他料件配合部位尺寸 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 背膠使用之雙面膠型號是否正確。 6. 尺寸檢驗項目： 外圍尺寸 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 詴安裝光碟片內(nèi)之軟體後，檢查其可正 確安裝並可正確執(zhí)行指令無誤。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 30 頁，共 57 頁 檢視外箱印刷顏色、位置、樣式是否與附圖相符。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為 XX 2. 重點規(guī)格註記：