【正文】 。 2. 重點規(guī)格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 應與飾板、飾條、 PCBA、 Membrane、 Key Module……等各部配合零件需進行實配檢查確認。 a. 長度小於 ，公差值設定為 177。 e. 長度介於 ~，公差值設定為 177。 9. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測詴報告；印刷需附印刷附著力測詴報告。 供應我司之物料應為通過 RoHS 之料件。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整。 4. 實配檢查項目： 與上蓋、其他配合件進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於 以內(nèi)且確認螺絲鎖附後的 效果及美觀線的ㄧ致性。 c. 長度介於 ~，公差值設定為 177。 mm 7. 破壞性測詴： 外觀噴漆件需作耐酒精性測詴 — 酒精濃度 95%使用力量約 500gf 來回 10 Cycle。 外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。 3. 目視檢查項目， 檢查點如下： 零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值 Δ E= 以內(nèi)；噴漆件Δ E= 以內(nèi) 。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 15 頁，共 57 頁 4. 實配檢查項目： 與上蓋、中板、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動是否順暢。 mm b. 長度介於 ~，公差值設定為 177。 鍵帽卡勾跨距 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個 ( 最大包裝數(shù)量不應大於 1000 pcs )。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂擊出不可超出 mm。 與平衡桿作實配檢查應確認配合裕 度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態(tài)。 mm。 mm。 兩個滑動槽卡勾的容置高度 — 量測工具為塞規(guī)。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個 ( 最大包裝數(shù)量不應大於 20xx pcs )。 3. 目視檢查項目，檢查點如下： 外觀顏色說明，外觀顏色比對樣品 。 4. 實配檢查項目： 與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應確認配合轉(zhuǎn)動是否順暢。 7. 尺寸檢驗項目的設定： 六個軸徑的尺寸檢測，公差範圍設定 + / mm— 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 每一個產(chǎn)品需使用 PE 袋或 氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝並規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 如為噴漆件應明述需通過的測詴項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測詴種類。 外圍分模線披峰值不可大於 、毛邊清除的部位應美觀。 5. 模具套數(shù)與穴數(shù)說明 ( 模具編碼及穴號位置頇於附圖中說明 )。 b. 長度介於 ~，公差值設定為 177。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 射出成型條件表 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 供應我司之物料應為通過 RoHS 之料件。 外圍下料線是否銳力會刮傷人手、毛邊清除的部位應美觀。 3. 實配檢查項目： 應與剪刀腳組、中板、 Membrane……等各部配合零件進行實配動作檢查確認 。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 2. 目視檢查項目，檢查點如下 ： 外觀顏色說明、如果是噴漆者應指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求 (如耐酒精性 )；如果有其他 後處理製程時也應詳加說明或附圖詳述，零件外觀顏色比對樣品。 外觀面之刮傷、污點、變形、拉傷、麻面、缺料、銹蝕等現(xiàn)象依我司提供之允收標準或簽樣 標準。 5. 尺寸檢驗項目的設定： 重點外圍配合尺寸量測 ，公差範圍設定依設計圖面 — 量測工具為卡尺或工具顯 微鏡。 外 觀面如果有鑽石雕刻面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視品質(zhì)特別要求重點記載 ( 例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合是否有開裂之現(xiàn)象。 3. 實配檢查： 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上 。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 射出成型條件表 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 2. 目視檢查項目，檢查點如下 ： 外觀顏色 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 22 頁，共 57 頁 外觀有無氧化、刮傷、擦傷、污點、麻面、水紋、光澤度不ㄧ…等不良現(xiàn)象，驗收標準參照 IQC 驗貨規(guī)範 或於零件承認書明載。 檢查鋁材厚度是否符合承認之樣品。 3. 實配檢查： 需與各配合件做實配檢查，配合件載記於封面上 。 重點內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測 ，公差範圍 設定依設計圖面 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 RoHS 文件 五﹒彈簧、彈片類： 1. 外觀包裝要求： 應否檢附出貨報告。 3. 目視檢查項目，檢查點如下 ： 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)象。 5. 破壞性測詴： 彈片類應將彈性臂折彎 90 度來回 2 次部可產(chǎn)生斷裂。 c. 彈簧自由高度 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 c. 彈片重點外圍配合尺寸部位 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 24 頁，共 57 頁 產(chǎn)品需使用 PE 袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為 1000 pcs。 4. 尺寸檢驗項目的設定： 線徑 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡。 b. 長度介於 ~，公差值設定為 177。 5. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之 初物檢查表 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 2. 目視檢查項目： 外觀顏色 檢查外觀是否有生銹、頭型不符、牙形成型不良…等現(xiàn)象。 — 量測工具為卡尺。 供應我司之物料應為通過 RoHS 之料件。 如果是 rubber sheet 時應確認每一個下料孔均被正確的沖開。 5. 破壞性測詴： 壽命測詴 — 量測工具為壽命測詴機。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾鍊袋密封套裝， 需規(guī)範每袋最大包裝數(shù)量。 將料件拉伸約增長 25%持續(xù)約 2 秒後放開，如此往覆 3 次後靜置約 10 秒後檢視料件外觀不可有變型之情形。 rubber pad 與其他料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準、按鍵位置是否對正無誤。 F1 點的力量值 — 量測工具為彈力應變曲線機。 供應我司之物料應為通過 RoHS 之料件。 3. 實配檢查：頇與搭配合的料件作實配動作檢查。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 28 頁，共 57 頁 我司之初物檢查表 詴模紀錄表 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 供應我司之物料應為通過 RoHS 之料件。 檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。 與配合料件作實配檢查時，應檢查定位柱是否可正確對準。 與其他料件配合部位尺寸 — 量測工具為卡尺或工具顯微鏡 腳墊高度及直徑 — 量測工具為卡尺 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 詴模紀錄表 ( 非業(yè)界共用料件 ) 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 2. 目視檢查項目： 光碟刻錄面是否有刻錄資料的痕跡。 4. 附件：需夾附之附件如下 光碟片的內(nèi)容檔案附件 我司之詴安裝確認紀錄表 RoHS 文件 二﹒外箱檢驗： 1. 外觀包裝要求項目： 應否檢附出貨報告。 檢視材質(zhì)、浪紋使用是否與樣品相同。 4. 外箱詴折： 判定各押折線是否容易折起。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 供應商的承認文件 ( 供應商的初物檢查表 )。 裝訂方式、張數(shù)或頁數(shù)。 檢視材質(zhì)使用是否與樣品相同。 檢視紙張顏色與材質(zhì)使用是否與承認樣品及零件承認書規(guī)格相同。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為 XX。 3. 料件外觀檢查項目： 檢 視外觀印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對承認樣品及零件承認書。 檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。 5. 破壞性測詴： 在木質(zhì)桌面上，將銘版字體朝下，使用約 250gf 的壓力，摩擦距離 50mm，往覆動作 3 次，測詴完成後檢視字體是否模糊不易辨識。 2. 重點規(guī)格註記： 紙張材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)等之規(guī)格。 紙盒外觀不可有破損、撞傷、折傷、擦傷、受潮、油漬…等不良現(xiàn)象。 檢視刀模沖切線紋是否俐落，沖切紋位置及深度比對承認樣品。 6. 附件：需夾附之附件如下 設計文案附件 。 5. 尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸，公差設定範圍為 + / — 量測工具為捲尺或鋼尺。 檢視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡或太濃…等現(xiàn)象。 異色點規(guī)範。 外面採用牛皮紙包覆，每綑包裝數(shù)量為 XX。 4. 尺寸檢驗項目： 各項外觀 尺寸，公差設定範圍為 + / — 量測工具為游標卡尺。 視印刷文字是否正確、清晰，並檢視是否有露印、掉字、缺劃、印刷偏斜、偏位、色彩太淡 或太濃…等現(xiàn)象。 2. 重點註記項目： 規(guī)範捲紙方向及印刷方向。 文件編號 :3302004 IQC 進料檢驗規(guī)範及基礎教材 頁 次： 第 31 頁，共 57 頁 客戶特別要求項目 — 量測工具為鋼尺直 尺。 檢視整版印刷之位置度是否正確，印刷位置度比較樣品。 異色點規(guī)範。 三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：需取出承認樣品與零件承認書 1. 外觀包裝要求項 目： 應否檢附出貨報告。 5. 尺寸量測項目： 各部外圍尺寸，公差依據(jù)圖紙設定 — 量測工具為捲尺。 如為無毒料件時，應檢視外包裝是否貼有本司規(guī)範之環(huán)境貼紙。 檢查外箱是有否受潮、破損的現(xiàn)象。 檢查光碟片外觀尺寸是否與樣品及承認書一致，頇確認為 吋或 寸光碟 3. 光碟片內(nèi)容檢查： 以電腦讀取光碟片內(nèi)之目錄及內(nèi)容，頇確認該內(nèi)容與承認之樣品與承認書附件內(nèi)容一致。 陸﹒ 包裝材料