【正文】 。 排風(fēng)：側(cè)抽風(fēng)，排風(fēng)風(fēng)量： 9000m3/h，噴漆室排出的廢氣有鍍鋅風(fēng)保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)分析 25 管排至煙囪排出。 油漆種類(lèi)：溶劑型油漆， 2種底漆、 12種色漆、 2種清漆、 3種固化劑、1種清洗溶劑。 2）輸送系統(tǒng)運(yùn)行協(xié)調(diào)有序，穩(wěn)定可靠，平均無(wú)停線(xiàn)（停產(chǎn)）故障連續(xù)工作時(shí)間不低于 450h。 考慮安裝基礎(chǔ)的熱脹冷縮變化。 雙鏈可積放鏈速 :10m/min，變動(dòng)范圍為 5～ 15m/min 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 旋轉(zhuǎn)滾床 ** 180176。燃燒機(jī)配備燃燒管路系統(tǒng)及燃燒控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)送風(fēng) 溫度的自動(dòng)控制。 2）℃，濕度（ 65177。 色漆、清漆流平室 色漆流平室室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 16700 3000 4200（ mm），預(yù)保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)分析 18 留水性漆尺寸： 9500 6000 4200（ mm） 靜壓室尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 16700 3000 1000（ mm），預(yù)留水性漆尺寸： 9500 6000 1000（ mm） 清漆流平室室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 25400 3000 4200（ mm）， 靜壓室尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 25400 3000 1000（ mm）。 底漆打磨室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 20200 9800 3500（ mm） 。 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)分析 17 強(qiáng)冷室室體內(nèi)壁材料 ,外表面 鍍鋅波紋板鋪設(shè)，與烘干爐外觀風(fēng)格一致。 烘干室內(nèi)機(jī)械化軌道設(shè)有膨脹伸縮軌道的安全保護(hù)功能。 烘干室升溫區(qū)、保溫區(qū)、新風(fēng)量、排風(fēng)量、出入口進(jìn)風(fēng)或自然排風(fēng)之間的風(fēng)量可調(diào)，設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和風(fēng)閥，使循環(huán)風(fēng)量平衡，不允許危氣外溢。其余時(shí)間采用 300 Lux。 在循環(huán)水泵之前設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)； 循環(huán)水池上設(shè)有蓋板，保證循環(huán)水池內(nèi)異味不外溢。文氏口處水膜均勻，無(wú)斷流，漆霧的捕集率在 99％以上。 噴漆室側(cè)面壁板上設(shè)有輸調(diào)漆管路，具體開(kāi)口位置、數(shù)量等與機(jī)器人廠家共同確定，安裝完成后保證開(kāi)口位置無(wú)漏風(fēng)。 格柵板支撐橫骨架梁的梁上設(shè)有限位擋塊，防止格柵板滑落，確保安全。 排風(fēng)：下部抽風(fēng)，直接排至車(chē)間外部；設(shè)有獨(dú)立排風(fēng)，風(fēng)機(jī)布置 在室體外部的平臺(tái)上，設(shè)有隔音室；在風(fēng)道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，方便調(diào)節(jié)。 人工吹擦凈室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 8000 5000 4200（ mm） 。2）℃，濕度（ 65177。 Chambers 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)分析 8 目 錄 摘 要 ...........................................................................................1 第一章 總體參數(shù) ....................................4 第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng) ..................................... 4 第二節(jié) 工藝參數(shù) ..................................... 4 第三節(jié) 工藝流程 ..................................... 4 第四節(jié) 工藝布局要求 ................................. 5 第五節(jié) 其他參數(shù) ..................................... 5 第二章 主要技術(shù)參數(shù)要求 ............................6 第一節(jié) 設(shè)備需求一覽表 ............................... 6 第二節(jié) 具體要求及參數(shù) ............................... 8 上下件工位、治具交換工位 ....................................................... 8 人工吹擦凈室 .............................................................................. 8 靜電除塵室 .................................................................................. 8 火焰處理室 .................................................................................. 9 底漆噴漆室、手補(bǔ)室 ................................................................... 9 底漆流平室 ................................................................................ 10 底漆烘干室、強(qiáng)冷室 ................................................................. 10 底漆打磨室 ................................................................................ 12 色漆、 清漆噴漆室 .................................................................... 12 色漆、清漆流平室 .................................................................... 12 面漆烘干室、強(qiáng)冷室 ................................................................. 13 空調(diào)系統(tǒng) .................................................................................... 13 輸送系統(tǒng) .................................................................................... 14 輸調(diào)漆系統(tǒng) ................................................................................ 18 點(diǎn)修補(bǔ)室 .................................................................................... 19 電控系統(tǒng) .................................................................................... 20 鋼平臺(tái) ........................................................................................ 21 第三章 工程界面 ...................................22 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)分析 9 第四章 備品備件 清單 ...............................26 第一章 總體參數(shù) 第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)能： 40萬(wàn)套 /年（合格保險(xiǎn)杠產(chǎn)品），保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線(xiàn)考慮提產(chǎn)空間，提產(chǎn)后達(dá)到 50萬(wàn)套保險(xiǎn)杠 設(shè)備利用率： 90% 工時(shí)利用率： 85% 產(chǎn)品合格率：一次下線(xiàn)合格率≥ 60%，精修后合格率≥ 96% 節(jié)拍： 90s，提產(chǎn)后 75s；生產(chǎn)節(jié)拍在（ 70～ 120） s之間可調(diào) 節(jié)距： 工作時(shí)間： 300天 /年， 3班 /天， 8小時(shí) /班 工件尺寸： 1900*800*710mm， 工件最大噴涂面積： 2m2 工 件最大重量： 5kg 噴涂形式：自動(dòng)噴涂 掛件方式：雙側(cè) 側(cè)掛 4件 /掛 占地面積（長(zhǎng) *寬 *高） m： 90*36*14（包括輔房區(qū)域，此占地面積為一層占地面積） 第二節(jié) 工藝參數(shù) 噴涂工藝： 3C2B； 3C2B與 3C1B能互相轉(zhuǎn)換，零件噴涂前經(jīng)過(guò)吹擦凈、火焰處理等，不采用前處理 底漆流平： 8min 底漆烘干：（ 65～ 75）℃ 35min，對(duì)流方式，（持溫 20min） 底漆烘干工件表面溫度≤ 80℃ 底漆強(qiáng)冷： 5min 色漆流平： 8（ 16） min，要求 8min與 16min能夠相互轉(zhuǎn)換。 確定電控系統(tǒng)要求。 （ 2）確定 各室體主要技術(shù)要求參數(shù) 。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。 涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線(xiàn)平滑持續(xù)，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)完全滿(mǎn)足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿(mǎn)足今后提高產(chǎn)能的要求。 2）℃，春秋（ 24177。 2）℃，春秋（ 24177。 在室體內(nèi)設(shè)有水管接口，方便在接水盤(pán)內(nèi)注水。 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)分析 14 火焰處理室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 7000 7000 4200（ mm）。 噴漆室室體、動(dòng)靜壓室室體由 ,3mm鍍鋅 C型鋼及夾膠玻璃窗組成，擦洗室采用 2mm不銹鋼制作，循環(huán)水池采用 3mm不銹鋼制作，文氏口采用 4mm不銹鋼制作。 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)分析 15 動(dòng)靜壓室 均壓室設(shè)有向內(nèi)開(kāi)的、帶壓緊、內(nèi)外設(shè)手柄的檢修口、直梯方便更換過(guò)濾棉、過(guò)濾袋及維修。 擦洗室底盤(pán)不存水，全部進(jìn)入循環(huán)水池。流平室底部設(shè)有 2mm不銹鋼接水盤(pán)。 工件在烘干室內(nèi)烘烤時(shí)，底漆烘干室內(nèi)工件表面溫度≤ 80℃，烘干室溫控精度要求177。 烘 干室安全運(yùn)行： 設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)自動(dòng)控制保護(hù)功能。 框架自身強(qiáng)度要夠